本實用新型涉及一種磨削裝置，特別是瓷磚的干拋機。

背景技術：

用于加工瓷磚或石材的加工機械有各種各樣，就用來在長條瓷磚或石材正表面的機械而言，目前市場上的這種機器基本上具有工件成形和拋光兩種功能，使成形和拋光工序形成線性作業(yè)，增加了產(chǎn)量也降低了勞動力成本。

為了使拋光時樹脂磨輪能緊壓在工件的加工面上，上述加工機械中通常需在負責拋光的設備中安裝一種可升降磨輪的升降機構或裝置，以便在作業(yè)中，因磨輪磨損變小后與工件加工面產(chǎn)生的間隙得到補償，傳統(tǒng)技術中，這種升降機構是在拋光機座上安裝有轉軸和電機，轉軸和電機間通過皮帶連接，在轉軸的一端安裝磨輪，拋光機座活連接在機架上后并與氣缸的活塞桿相連，或者拋光機座完全由氣缸的活塞桿支撐，通過手動操作氣缸的伸、縮動作來翻轉或升起、降落拋光機座，達到升降磨輪的目的，這種技術在理論上是達到了前述的間隙補償要求，但在實際應用中卻存在拋光效果并不佳，原因是工作時，氣缸推動拋光機座使轉軸上的磨輪壓在工件的加工面上，在一定時間段內(nèi)，理論上氣缸施加在工件上的壓力和活塞桿伸出的長度是一定值，但在拋光過程中，通常會發(fā)生跳動情況，這種跳動情況多數(shù)是因工件表面的不平整引起，然而，氣缸本身固有的伸、縮較緩慢個性，無法跟隨這種瞬間突變的外部變化，所以常常會導致加工出來的工件有階梯狀磨痕，嚴重的會導致工件斷裂現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種能克服上述問題的新式磨頭結構。

本實用新型解決其技術問題的解決方案是：一種瓷磚干拋機磨頭結構，包括有殼體、主軸，所述主軸安裝在殼體中，所述主軸的前端設有磨盤，還包括有驅動裝置與升降裝置，所述驅動裝置包括有驅動軸，所述驅動軸與主軸傳動連接；所述升降裝置包括有套軸、升降動力源，所述主軸套接在套軸中，所述套軸的外周設有連接件，所述升降動力源帶動所述的連接件沿主軸的軸向移動。

作為上述技術方案的進一步改進，所述驅動裝置還包括有帶輪，所述帶輪套在所述驅動軸外；所述主軸的后端設有長條形的槽，所述驅動軸與主軸之間通過鍵連接。

作為上述技術方案的進一步改進，所述主軸的后端槽包括有兩條，所述兩條槽均勻分布在主軸上。

作為上述技術方案的進一步改進，所述套軸的兩端設有軸承，所述主軸通過軸承安裝在套軸中。

作為上述技術方案的進一步改進，所述套軸的外周的連接件為齒條，所述升降動力源包括有普通電機+編碼器、步進或伺服電機與齒輪，所述齒輪與齒條連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過驅動裝置帶動主軸高速轉動，然后利用升降裝置可控制主軸的自動上下移動，使得磨頭在磨削工作時可以進行自動升降進刀，有效解決人工操作問題，利用自動化提高了磨頭的磨削產(chǎn)量與質量，簡單操作，解決人工負擔，穩(wěn)定性能好，更使得瓷磚的拋光效果更好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設計方案和附圖。

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的爆炸視圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結構。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1～圖2，一種瓷磚干拋機磨頭結構，包括有殼體1、主軸2，所述主軸2安裝在殼體1中，所述主軸2的前端設有磨盤5，還包括有驅動裝置3與升降裝置4，所述驅動裝置3包括有驅動軸31，所述驅動軸31與主軸2傳動連接；所述升降裝置4包括有套軸41、升降動力源42，所述主軸2套接在套軸41中，所述套軸41的外周設有連接件，所述升降動力源42帶動所述的連接件沿主軸2的軸向移動。所述的套軸41也是安裝在了殼體中，而所述的升降動力源可以安裝在殼體的外部，提供動力使得軸套帶動主軸上下移動。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述驅動裝置3還包括有帶輪32，所述帶輪32套在所述驅動軸31外；所述主軸2的后端設有長條形的槽，所述驅動軸31與主軸2之間通過鍵連接。為了實現(xiàn)在主軸上下移動的時候依然能保持高速轉動，所述的驅動裝置采用的是利用帶輪帶動驅動軸轉動，從而帶動主軸轉動；工作的時候所述的主軸貫穿所述的帶輪，使得主軸在上下移動的時候，不影響帶輪的轉動，而帶輪由皮帶與外設的電機連接，由于是采用了皮帶傳動的方式，可以利用個大功率的電機帶動多個帶輪同步轉動，使得多個磨頭的工作更一致，效率更高，而且相較于以往的一個電機帶動一個磨頭的結構更節(jié)能環(huán)保。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述主軸2的后端槽包括有兩條，所述兩條槽均勻分布在主軸2上。當然，所述的主軸還可以采用花鍵的結構，但是由于主軸在轉動的時候需要進行軸向移動，因此雙槽結構可以簡化主軸的結構，使得主軸在轉動時候的移動更流暢，而且裝配更容易。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述套軸41的兩端設有軸承，所述主軸2通過軸承安裝在套軸41中。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述套軸41的外周的連接件為齒條，所述升降動力源42包括有伺服電機與齒輪，所述齒輪與齒條連接。所述的動力源安裝在殼體外，然后動力源可以通過控制齒輪的轉動，從而帶動套軸沿著主軸的軸向移動。當然，所述的連接件還可以是一個凸塊，然后升降動力源可以是氣缸，然后氣缸的活塞桿與凸塊固定連接，通過控制氣缸的活塞桿伸縮移動，從而帶動了軸套的移動。但是采用伺服電機驅動齒輪齒條的方式可以提高軸套的控制精度，當然，所述的動力源除了采用伺服電機外，還可以是利用普通電機+編碼器、步進電機的方式。

以上對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。