本實(shí)用新型涉及半圓形鐲式陽極體以及鐲式陽極，屬于犧牲陽極領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)鐲式陽極采用半圓環(huán)形陽極本體貫穿鐵芯的結(jié)構(gòu)形式，但該種結(jié)構(gòu)在實(shí)際應(yīng)用過程中，利用率較低，通常不足80％，經(jīng)分析，目前的鐲式陽極利用率與其現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)形式具有很大的關(guān)系，具體分析如下：

當(dāng)鐲式陽極與被保護(hù)的陰極(如管道等)連接后，半圓環(huán)形陽極本體自身會(huì)不斷被消耗，以這種方式抑制陰極的腐蝕，當(dāng)陽極本體消耗至鐵芯所在位置時(shí)，還會(huì)繼續(xù)消耗，直至與鐵芯脫離，喪失對(duì)陰極的保護(hù)作用，但此時(shí)依然剩余一些陽極本體，而這些陽極本體與陰極不連接，已經(jīng)起不到陰極保護(hù)的作用，因此造成了陽極本體材料的浪費(fèi)，也就是上述的鐲式陽極利用率的問題。

除上述外，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式的鐲式陽極在實(shí)際制作過程中，會(huì)因鐵芯與所澆鑄的陽極熔液溫差相對(duì)較大而產(chǎn)生鐵芯變形的問題，這樣生產(chǎn)出來的鐲式陽極很難滿足這一行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求鐵芯與半圓環(huán)形陽極本體內(nèi)壁的距離為4mm)。

由上述可知，現(xiàn)有的鐲式陽極結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的確存在缺陷，需要通過改變其結(jié)構(gòu)來提高目前鐲式陽極利用率較低以及傳統(tǒng)生產(chǎn)的鐲式陽極難以滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特、能夠滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)且能夠提高其利用率的半圓形鐲式陽極體以及具有該半圓形鐲式陽極體的鐲式陽極。

本實(shí)用新型所述的半圓形鐲式陽極體包括半圓環(huán)形陽極本體和鐵芯，鐵芯貫穿在半圓環(huán)形陽極本體中且其兩端從半圓環(huán)形陽極本體中穿出，鐵芯的內(nèi)側(cè)固定有數(shù)個(gè)鐵桿，鐵芯的外側(cè)固定有數(shù)個(gè)定位桿，鐵桿和定位桿在半圓環(huán)形陽極本體中，鐵桿的頂部與半圓環(huán)形陽極本體的內(nèi)壁平齊，定位桿的頂部與半圓環(huán)形陽極本體的外壁平齊。

相比傳統(tǒng)半圓形鐲式陽極體，本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于在鐵芯的內(nèi)側(cè)固定有鐵桿，并在鐵芯的外側(cè)固定有定位桿。這樣，一方面，在實(shí)際陰極保護(hù)過程中，即使半圓環(huán)形陽極本體消耗至鐵芯所在位置，因鐵芯內(nèi)側(cè)鐵桿的存在，剩余的陽極本體能夠得到固定，在繼續(xù)消耗過程中不會(huì)與鐵芯脫離，從而大大提高陽極本體的利用率，使利用率提高至90％以上；另一方面，在半圓形鐲式陽極的實(shí)際制作過程中，定位桿與外模具接觸、鐵桿與內(nèi)模具接觸，這樣通過多根鐵桿、定位桿的定位支撐，在澆鑄陽極熔液時(shí)，能夠有效減小因陽極熔液與鐵芯之間的溫差所帶來的鐵芯變形，從而使生產(chǎn)出來的半圓形鐲式陽極體滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

優(yōu)選的，所述的定位桿的材質(zhì)與半圓環(huán)形陽極本體的材質(zhì)相同，這樣定位桿能夠與半圓環(huán)形陽極本體一同進(jìn)行消耗，從而能夠避免陽極本體消耗后定位桿外露帶來的安全隱患(若定位桿采用鐵材質(zhì)，則不會(huì)被腐蝕，從而繼續(xù)留在鐵芯的外周，具有危險(xiǎn)性)，而且同樣能夠起到陰極保護(hù)的作用。

優(yōu)選的，所述的鐵桿、定位桿均沿半圓環(huán)形陽極本體所在圓的法線方向(即沿半圓環(huán)形陽極本體的徑向)設(shè)置，這樣在半圓形鐲式陽極體的制作過程中，能夠有效保證鐵桿及定位桿與鐵芯連接的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述的鐵芯沿半圓環(huán)形陽極本體的圓弧方向貫穿在半圓環(huán)形陽極本體中。

優(yōu)選的，所述的鐵芯中部的外底端焊接一定位鐵芯體，定位鐵芯體沿鐵芯的寬度方向設(shè)置，其沿軸向貫穿于半圓環(huán)形陽極本體中(即定位鐵芯體平行于半圓環(huán)形陽極本體所在圓環(huán)的中心軸線且貫穿在半圓環(huán)形陽極本體中)，并從半圓環(huán)形陽極本體的前后端面穿出，定位桿從定位鐵芯體內(nèi)穿過。在陰極保護(hù)過程中，需要將定位鐵芯體的兩端彎折并與陰極進(jìn)行焊接，從而起到加固陽極的作用，可以根據(jù)實(shí)際犧牲陽極的安裝位置進(jìn)行數(shù)量和結(jié)構(gòu)的調(diào)整。

本實(shí)用新型中，所述的鐵芯可采用一片，也可以采用多片。當(dāng)鐵芯采用一片時(shí)，鐵芯的寬度最好能夠達(dá)到半圓環(huán)形陽極本體寬度的1/3，以提高半圓形鐲式陽極體的強(qiáng)度。當(dāng)鐵芯采用多片(至少采用兩片)時(shí)，各鐵芯沿半圓環(huán)形陽極本體的寬度方向平行設(shè)置。為了便于整體半圓形鐲式陽極體的制作，優(yōu)選將各鐵芯通過數(shù)根定位鋼筋連接定位，以確保相鄰鐵芯之間保持恒定的間距，每根鋼筋均與各鐵芯焊接。

本實(shí)用新型所述的鐲式陽極，由第一半圓形鐲式陽極體、第二半圓形鐲式陽極體組成，兩半圓形鐲式陽極體采用上述任一形式的半圓形鐲式陽極體，其中第一半圓形鐲式陽極體的鐵芯兩端分別與第二半圓形鐲式陽極體的鐵芯兩端進(jìn)行對(duì)接，對(duì)于對(duì)接方式，本實(shí)用新型中提供了以下兩種優(yōu)選方案：

方案一，需要將兩半圓形鐲式陽極體中的鐵芯的一端向外彎折，折彎后形成的圓弧段的直徑大于鐵芯的直徑(此處的鐵芯直徑指代的是未折彎之前的原鐵芯直徑)；第一半圓形鐲式陽極體的鐵芯的一端搭接在第二半圓形鐲式陽極體的鐵芯的圓弧段上，并焊接為一體；第二半圓形鐲式陽極體的鐵芯的一端搭接在第一半圓形鐲式陽極體的鐵芯的圓弧段上，并焊接為一體。

方案二：兩半圓形鐲式陽極體的鐵芯的兩端均設(shè)有外翻邊，兩半圓形鐲式陽極體的鐵芯兩端相對(duì)應(yīng)的外翻邊通過緊固件固定連接。具體實(shí)施時(shí)，可以在各外翻邊上設(shè)置螺紋孔，同時(shí)配合選用緊固螺栓作為緊固件，通過緊固螺栓實(shí)現(xiàn)兩半圓形鐲式陽極體的鐵芯的快速對(duì)接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，相比傳統(tǒng)半圓形鐲式陽極體，能夠大大提高陽極本體的利用率，使利用率提高至90％以上，同時(shí)，在半圓形鐲式陽極的實(shí)際制作過程中，能夠有效減小因陽極熔液與鐵芯之間的溫差所帶來的鐵芯變形，從而使生產(chǎn)出來的半圓形鐲式陽極體滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1是半圓形鐲式陽極體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖1中A部位的局部放大圖；

圖4是圖1中B部位的局部放大圖；

圖5是鐲式陽極第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中C部位的局部放大圖；

圖7是鐲式陽極第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中D部位的局部放大圖。

圖中：1、鐵芯；2、半圓環(huán)形陽極本體；3、鐵桿；4、定位桿；5、鋼筋；6、定位鐵芯體；7、限位臺(tái)；8、拉鉚螺母；9、緊固螺栓；10、外翻邊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的半圓形鐲式陽極體包括半圓環(huán)形陽極本體2(其材質(zhì)可以是鋁合金、鋅合金、鎂合金、鐵合金等)和鐵芯1，鐵芯1貫穿在半圓環(huán)形陽極本體2中且其兩端從半圓環(huán)形陽極本體2中穿出，鐵芯1的內(nèi)側(cè)固定有多個(gè)鐵桿3，鐵芯1的外側(cè)固定有多個(gè)與半圓環(huán)形陽極本體2材質(zhì)相同的定位桿4，鐵桿3和定位桿4在半圓環(huán)形陽極本體2中，鐵桿3的頂部與半圓環(huán)形陽極本體2的內(nèi)壁平齊，定位桿4的頂部與半圓環(huán)形陽極本體2的外壁平齊。

本實(shí)施例中，鐵桿3、定位桿4均沿半圓環(huán)形陽極本體2所在圓的法線方向設(shè)置(即沿半圓環(huán)形陽極本體2的徑向設(shè)置)，各定位桿4采用均勻分布，每一定位桿4對(duì)應(yīng)兩鐵桿3，兩鐵桿3分別位于該定位桿4上方的兩側(cè)(通過這種布置方式能夠有效減少陽極熔液澆鑄過程中鐵芯1所產(chǎn)生的變形)，鐵桿3焊接在鐵芯1上，定位桿4從外側(cè)穿過鐵芯1并在鐵芯1內(nèi)側(cè)采用拉鉚螺母8緊固，為了防止定位桿4從鐵芯1外側(cè)脫出，在定位桿4上設(shè)有限位臺(tái)7，限位臺(tái)7卡在鐵芯1外側(cè)，具體如圖4所示；鐵芯1沿半圓環(huán)形陽極本體2的圓弧方向貫穿在半圓環(huán)形陽極本體2中；鐵芯1采用兩片，兩鐵芯1沿半圓環(huán)形陽極本體2的寬度方向平行設(shè)置，而且兩鐵芯1通過多根定位鋼筋5連接定位，每根鋼筋5均與各鐵芯1焊接，且各鋼筋5等間距設(shè)置；鐵芯1中部的外底端焊接一定位鐵芯體6，定位鐵芯體6沿鐵芯1的寬度方向設(shè)置，其沿軸向貫穿在半圓環(huán)形陽極本體2中(即定位鐵芯體6平行于半圓環(huán)形陽極本體2所在圓環(huán)的中心軸線且貫穿在半圓環(huán)形陽極本體2中)，并從半圓環(huán)形陽極本體2的前后端面穿出，定位桿4從定位鐵芯體6內(nèi)穿過，具體如圖3所示，可以根據(jù)實(shí)際犧牲陽極的安裝位置進(jìn)行數(shù)量和結(jié)構(gòu)的調(diào)整。

相比傳統(tǒng)半圓形鐲式陽極體，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)具有其獨(dú)特性，其優(yōu)勢(shì)在于在鐵芯1的內(nèi)側(cè)固定有鐵桿3，并在鐵芯1的外側(cè)固定有定位桿4。這樣，一方面，在實(shí)際陰極保護(hù)過程中，即使半圓環(huán)形陽極本體2消耗至鐵芯1所在位置，因鐵芯1內(nèi)側(cè)鐵桿3的存在，剩余的陽極本體能夠得到固定，在繼續(xù)消耗過程中不會(huì)與鐵芯1脫離，從而大大提高陽極本體的利用率，使利用率提高至90％以上；另一方面，在半圓形鐲式陽極的實(shí)際制作過程中，定位桿4與外模具接觸、鐵桿3與內(nèi)模具接觸，這樣通過多根鐵桿3、定位桿4的定位支撐，在澆鑄陽極熔液時(shí)，能夠有效減小因陽極熔液與鐵芯1之間的溫差所帶來的鐵芯1變形，從而使生產(chǎn)出來的半圓形鐲式陽極體滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，因定位桿4的材質(zhì)與半圓環(huán)形陽極本體2的材質(zhì)相同，因此定位桿4能夠與半圓環(huán)形陽極本體2一同進(jìn)行消耗，從而能夠避免陽極本體消耗后定位桿4外露帶來的安全隱患(若定位桿4采用鐵材質(zhì)，則不會(huì)被腐蝕，從而繼續(xù)留在鐵芯1的外周，具有危險(xiǎn)性)，并且同樣能夠起到陰極保護(hù)的作用。

本實(shí)用新型所述的鐲式陽極，由第一半圓形鐲式陽極體、第二半圓形鐲式陽極體組成，兩半圓形鐲式陽極體采用上述任一形式的半圓形鐲式陽極體，其中第一半圓形鐲式陽極體的鐵芯兩端分別與第二半圓形鐲式陽極體的鐵芯兩端進(jìn)行對(duì)接，以下提供了鐲式陽極的兩種實(shí)施例：

第一種實(shí)施例，如圖5、6所示，鐲式陽極中，各半圓形鐲式陽極體鐵芯1的中部頂端焊接一定位鐵芯體6，定位桿4從定位鐵芯體6內(nèi)穿過，這樣在陰極保護(hù)過程中，可將定位鐵芯體6的兩端彎折并與陰極進(jìn)行焊接，從而起到加固陽極的作用；兩半圓形鐲式陽極體的鐵芯1的一端向外彎折，折彎后形成的圓弧段的直徑大于鐵芯1的直徑(此處的鐵芯直徑指代的是未折彎之前的原鐵芯直徑)；第一半圓形鐲式陽極體的鐵芯的一端搭接在第二半圓形鐲式陽極體的鐵芯的圓弧段上，并焊接為一體；第二半圓形鐲式陽極體的鐵芯的一端搭接在第一半圓形鐲式陽極體的鐵芯1的圓弧段上，并焊接為一體。

第二種實(shí)施例，如圖7、8所示，鐲式陽極中，兩半圓形鐲式陽極體中均未設(shè)置定位鐵芯體6；兩半圓形鐲式陽極體的鐵芯1的兩端均設(shè)有外翻邊10，在各外翻邊10上設(shè)置螺栓孔，同時(shí)配合選用緊固螺栓9，兩半圓形鐲式陽極體的鐵芯1兩端相對(duì)應(yīng)的外翻邊10通過緊固螺栓9固定連接，以實(shí)現(xiàn)兩半圓形鐲式陽極體的鐵芯1的快速對(duì)接。