本實(shí)用新型涉及鋼板打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼板邊緣打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)加入世貿(mào)組織，中國(guó)機(jī)械行業(yè)，特別是板材、模具等機(jī)加行業(yè)在國(guó)際接軌合作上獲得大步發(fā)展，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，效率低，成本高，投入產(chǎn)出性價(jià)比低，在鋼板打磨方面能力有限，目前市場(chǎng)上的鋼板邊緣打磨機(jī)，鋼板打磨時(shí)灰塵重，易對(duì)工人的身體和眼睛造成傷害，打磨不同厚度的鋼板時(shí)，需要更換對(duì)應(yīng)尺寸的打磨輪，在打磨的過程中需手工移動(dòng)鋼板，容易導(dǎo)致鋼板邊緣打磨不均勻，從而導(dǎo)致生產(chǎn)過程存在的鋼板打磨工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼板邊緣打磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼板邊緣打磨機(jī)，包括桌板，所述桌板的頂部從左至右依次安裝有第一電機(jī)、殼體和移動(dòng)滑板，所述桌板的正表面固定安裝有控制器，所述桌板的底部固定安裝有支撐腿，所述殼體的正表面固定安裝有打磨輪，所述打磨輪的滾軸通過皮帶與第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述殼體的內(nèi)壁頂部固定安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與第一管道連接，且第一管道貫穿殼體并延伸至其頂部，所述抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口與第二管道連接，且第二管道位于殼體的內(nèi)部，所述殼體的正表面設(shè)有通灰孔，所述移動(dòng)滑板的底部固定安裝有自動(dòng)伸縮桿，所述自動(dòng)伸縮桿的底部固定安裝有滾輪，所述桌板的頂部開設(shè)有兩條與滾輪適配的凹槽，且兩條凹槽平行設(shè)置，所述桌板的一側(cè)固定安裝有齒條，所述移動(dòng)滑板的正表面固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有齒輪，所述齒輪與齒條相互嚙合，所述控制器分別與第一電機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、第二電機(jī)和自動(dòng)伸縮桿電性連接。

優(yōu)選的，所述齒條的寬度是齒輪寬度的三倍。

優(yōu)選的，所述自動(dòng)伸縮桿的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)自動(dòng)伸縮桿固定安裝在移動(dòng)滑板底部的四角。

優(yōu)選的，所述齒條的正表面標(biāo)有刻度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該鋼筋邊緣打磨機(jī)，通過第二電機(jī)上的齒輪和齒條嚙合，當(dāng)?shù)诙姍C(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)移動(dòng)滑板升降，自動(dòng)伸縮桿支撐移動(dòng)滑板，配合齒條上的刻度，從而可精確控制打磨輪和移動(dòng)滑板之間的距離，即所需打磨鋼板的厚度，可以適應(yīng)不同厚度鋼板的邊緣打磨，無(wú)需多次更換不同尺寸的打磨片，節(jié)約時(shí)間，簡(jiǎn)單方便；移動(dòng)滑板的底部設(shè)置有滾輪，施工人員只要推動(dòng)移動(dòng)滑板，滾輪帶動(dòng)移動(dòng)滑板在凹槽內(nèi)平行移動(dòng)，移動(dòng)滑板上的鋼板即可輕松移動(dòng)，省時(shí)省力，可對(duì)鋼板邊緣均勻打磨；抽風(fēng)機(jī)配合通灰孔可以有效的將打磨的粉塵集中在出風(fēng)口一端排出工作區(qū)，減少了對(duì)工人的身體和眼睛造成傷害，降低了對(duì)工人身體健康的危害，也提高了鋼板打磨的工作效率和鋼板打磨的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型桌板的剖視圖。

圖中：1桌板、2控制器、3支撐腿、4第一電機(jī)、5殼體、6移動(dòng)滑板、7皮帶、8通灰孔、9打磨輪、10第一管道、11抽風(fēng)機(jī)、12第二管道、13齒條、14齒輪、15第二電機(jī)、16凹槽、17自動(dòng)伸縮桿、18滾輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋼板邊緣打磨機(jī)，包括桌板1，桌板1的頂部從左至右依次安裝有第一電機(jī)4、殼體5和移動(dòng)滑板6，移動(dòng)滑板6的底部設(shè)置有滾輪18，施工人員只要推動(dòng)移動(dòng)滑板6，滾輪18帶動(dòng)移動(dòng)滑板6在凹槽16內(nèi)平行移動(dòng)，移動(dòng)滑板6上的鋼板即可輕松移動(dòng)，省時(shí)省力，可對(duì)鋼板邊緣均勻打磨，桌板1的正表面固定安裝有控制器2，桌板1的底部固定安裝有支撐腿3，殼體5的正表面固定安裝有打磨輪9，打磨輪9的滾軸通過皮帶7與第一電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，殼體5的內(nèi)壁頂部固定安裝有抽風(fēng)機(jī)11，抽風(fēng)機(jī)11的出風(fēng)口與第一管道10連接，且第一管道10貫穿殼體5并延伸至其頂部，抽風(fēng)機(jī)11的抽風(fēng)口與第二管道12連接，且第二管道12位于殼體5的內(nèi)部，殼體5的正表面設(shè)有通灰孔8，抽風(fēng)機(jī)11配合通灰孔8可以有效的將打磨的粉塵集中在出風(fēng)口一端排出工作區(qū)，減少了對(duì)工人的身體和眼睛造成傷害，降低了對(duì)工人身體健康的危害，也提高了鋼板打磨的工作效率和鋼板打磨的質(zhì)量，移動(dòng)滑板6的底部固定安裝有自動(dòng)伸縮桿17，自動(dòng)伸縮桿17的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)自動(dòng)伸縮桿17固定安裝在移動(dòng)滑板6底部的四角，自動(dòng)伸縮桿17在移動(dòng)滑板6向上移動(dòng)時(shí)，對(duì)移動(dòng)滑板6起支撐作用，自動(dòng)伸縮桿17的底部固定安裝有滾輪18，桌板1的頂部開設(shè)有兩條與滾輪18適配的凹槽16，且兩條凹槽16平行設(shè)置，桌板1的一側(cè)固定安裝有齒條13，齒條13的正表面標(biāo)有刻度，移動(dòng)滑板6的正表面固定安裝有第二電機(jī)15，第二電機(jī)15的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有齒輪14，齒輪14與齒條13相互嚙合，通過第二電機(jī)15上的齒輪14和齒條13嚙合，當(dāng)?shù)诙姍C(jī)15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)移動(dòng)滑板6升降，自動(dòng)伸縮桿17支撐移動(dòng)滑板6，配合齒條13上的刻度，從而可精確控制打磨輪9和移動(dòng)滑板6之間的距離，即所需打磨鋼板的厚度，可以適應(yīng)不同厚度鋼板的邊緣打磨，無(wú)需多次更換不同尺寸的打磨片，節(jié)約時(shí)間，簡(jiǎn)單方便，齒條13的寬度是齒輪14寬度的三倍，控制器2分別與第一電機(jī)4、抽風(fēng)機(jī)11、第二電機(jī)15和自動(dòng)伸縮桿17電性連接。

工作原理：當(dāng)鋼板邊緣打磨機(jī)在使用時(shí)，將鋼板放在移動(dòng)滑板6上，操作控制器2，啟動(dòng)第二電機(jī)15和自動(dòng)伸縮桿17，第二電機(jī)15上齒輪14與齒條13相互配合，從而使移動(dòng)滑板6達(dá)到上升或者下降的效果，同時(shí)，自動(dòng)伸縮桿17隨著移動(dòng)滑板6的升降進(jìn)行伸縮，當(dāng)移動(dòng)滑板6到達(dá)合適的位置，啟動(dòng)控制器2控制第二電機(jī)15和自動(dòng)伸縮桿17停止工作，操作控制器2啟動(dòng)第一電機(jī)4和抽風(fēng)機(jī)11，第一電機(jī)4通過皮帶7帶動(dòng)打磨輪9轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鋼板邊緣進(jìn)行打磨，同時(shí)推動(dòng)移動(dòng)滑板6，移動(dòng)滑板6受到外力作用配合滾輪18進(jìn)行移動(dòng)，打磨的灰塵通過通灰孔8進(jìn)入第一管道10，抽風(fēng)機(jī)11將打磨灰塵排出第二管道12外部，當(dāng)打磨完成，操作控制器2控制第一電機(jī)4和抽風(fēng)機(jī)11停止工作，同時(shí)操作控制器2啟動(dòng)第二電機(jī)15和自動(dòng)伸縮桿17，使移動(dòng)滑板6下降，取出鋼板，操作控制器2關(guān)閉第二電機(jī)15和自動(dòng)伸縮桿17，打磨完成。

綜上所述，該鋼筋邊緣打磨機(jī)，通過第二電機(jī)15上的齒輪14和齒條13嚙合，當(dāng)?shù)诙姍C(jī)15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)移動(dòng)滑板6升降，自動(dòng)伸縮桿17支撐移動(dòng)滑板6，配合齒條13上的刻度，從而可精確控制打磨輪9和移動(dòng)滑板6之間的距離，即所需打磨鋼板的厚度，可以適應(yīng)不同厚度鋼板的邊緣打磨，無(wú)需多次更換不同尺寸的打磨片，節(jié)約時(shí)間，簡(jiǎn)單方便；移動(dòng)滑板6的底部設(shè)置有滾輪18，施工人員只要推動(dòng)移動(dòng)滑板6，滾輪18帶動(dòng)移動(dòng)滑板6在凹槽16內(nèi)平行移動(dòng)，移動(dòng)滑板6上的鋼板即可輕松移動(dòng)，省時(shí)省力，可對(duì)鋼板邊緣均勻打磨；抽風(fēng)機(jī)11配合通灰孔8可以有效的將打磨的粉塵集中在出風(fēng)口一端排出工作區(qū)，減少了對(duì)工人的身體和眼睛造成傷害，降低了對(duì)工人身體健康的危害，也提高了鋼板打磨的工作效率和鋼板打磨的質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。