本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)具有可讀信息的鑄件的方法。

背景技術(shù)：

此處屬于根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的鑄件為一般的澆鑄技術(shù)產(chǎn)生的、完成凝固和去模的部件。因此根據(jù)本發(fā)明所述產(chǎn)生的鑄件不具有用于其澆鑄生成所必需的成型元件，如給料器，凹口，內(nèi)澆口，接縫等，這些通常在凝固后通過(guò)在專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)中也表述為“噴砂清理”的精加工去除。

根據(jù)本發(fā)明所述產(chǎn)生的鑄件尤其涉及用于生產(chǎn)內(nèi)燃機(jī)的部件。因此根據(jù)本發(fā)明所述產(chǎn)生的鑄件包括專(zhuān)門(mén)用于內(nèi)燃機(jī)的特定汽缸蓋和曲軸箱。

對(duì)于此處所述的在實(shí)際應(yīng)用中高負(fù)載的工件的質(zhì)量的要求越來(lái)越高。這既涉及其機(jī)械特性，也涉及其尺寸精度。由于鑄造件的質(zhì)量主要受生產(chǎn)流程影響，因此，在生產(chǎn)鑄造工件時(shí)所經(jīng)過(guò)的不同的流程步驟的跟蹤并將其分配給相應(yīng)的鑄件變得越來(lái)越重要。此處要力求達(dá)到的是對(duì)生產(chǎn)流程中影響各個(gè)鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量或使用特性的所有重要變量的徹底認(rèn)識(shí)和可理解性。這種對(duì)應(yīng)每個(gè)單獨(dú)的鑄件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可追溯性允許通過(guò)已知的生產(chǎn)缺陷學(xué)習(xí)，并且進(jìn)行相應(yīng)的對(duì)生產(chǎn)流程的修正。通過(guò)這種方式實(shí)現(xiàn)了持續(xù)的流程優(yōu)化。

在這方面，重要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)是例如生產(chǎn)時(shí)刻，澆鑄速度，澆鑄溫度，生產(chǎn)裝置的種類(lèi)等。

一個(gè)由現(xiàn)有技術(shù)已知的、為了明確識(shí)別各個(gè)鑄件而使具有必要詳細(xì)程度的必要的信息結(jié)合到鑄件上的可能性是，借助激光使得用于空腔，管道或鑄件外輪廓成型的鑄模的澆鑄型芯中具有明確的字符串的凹模版，其在鑄體的澆鑄過(guò)程中形成,并且在澆鑄之后可見(jiàn)。

在鑄件上形成的信息能夠在澆鑄過(guò)程中借助自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置獲取，例如在jp04075761中所述的裝置。

在ep0363791b1中給出了一種標(biāo)記鑄件的簡(jiǎn)單的可能性，在澆鑄之后緊接著將信息通過(guò)相應(yīng)鑄件含有的標(biāo)牌這樣置于仍然可流動(dòng)的熔液表面，使其浮在此處并且咬合在熔液中的突出部上。凝固之后，標(biāo)牌緊貼在生成的鑄件上。然而對(duì)于這種方式必須為注入鑄模的熔液提供一個(gè)更大的表面截面。這對(duì)于許多現(xiàn)代澆鑄方法中的開(kāi)放式鑄模來(lái)說(shuō)是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。

為了解決這個(gè)問(wèn)題，在ep2196272b1中提出，預(yù)制一個(gè)用作標(biāo)識(shí)元件的編碼載體，并且將該編碼載體以至少一個(gè)區(qū)段模制到給料器中或模制到其他的在凝固和去模后得到的原始鑄件的鑄造元件中。編碼載體以此方式不可分地與原始鑄件相連。編碼載體所包含的信息可以順利讀取并且在例如數(shù)據(jù)處理裝置中自動(dòng)分配給相應(yīng)的鑄件。然而如果在噴砂清理過(guò)程中，對(duì)于澆鑄技術(shù)生產(chǎn)所必需的但是不用作成品鑄件的功能性組件的成型元件(以及與它們其中一個(gè)相連的編碼載體)被從鑄件上分離，則通過(guò)編碼載體實(shí)現(xiàn)的鑄件的明確識(shí)別又會(huì)丟失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在這個(gè)背景下產(chǎn)生了下述目的，即提出實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)一種鑄件的方法，該鑄件持久地、尤其是在即可使用的狀態(tài)下具有可讀的信息。

根據(jù)本發(fā)明的目的這樣實(shí)現(xiàn)，即在澆鑄技術(shù)生產(chǎn)鑄件時(shí)，至少進(jìn)行權(quán)利要求1給出的運(yùn)行步驟。

本發(fā)明的有利的實(shí)施方式在從屬權(quán)利要求中給出，并且接下來(lái)如本發(fā)明的一般構(gòu)思逐一闡述。

在根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)具有可讀信息的鑄體時(shí)，進(jìn)行以下運(yùn)行步驟：

a)提供一個(gè)標(biāo)識(shí)元件，

-在一側(cè)帶有設(shè)置信息的信息面，并且

-在另一側(cè)帶有分配給鑄件的鑄面，在這一側(cè)同樣具有信息；

b)在鑄模中設(shè)置標(biāo)識(shí)元件，該鑄模環(huán)繞由待澆鑄鑄件所構(gòu)成的鑄造空腔，其中，標(biāo)識(shí)元件這樣布置在分配給鑄造空腔的鑄面上，即信息面相對(duì)鑄造空腔被覆蓋，而標(biāo)識(shí)元件的鑄面相對(duì)鑄造空腔暴露放置；

c)在帶有熔融金屬的標(biāo)識(shí)元件的鑄面濕潤(rùn)的情況下，向鑄模中澆鑄熔融金屬；

d)熔融金屬凝固成鑄件，其中，在澆鑄或凝固時(shí)，在鑄件上產(chǎn)生標(biāo)識(shí)元件的材料配合、形狀配合或力配合的連接，并且在熔融金屬澆鑄或凝固時(shí)，在鑄件的相應(yīng)的面上以印章的方式構(gòu)造鑄面上的信息；

e)鑄件從鑄模中去模

f)噴砂清理鑄件。

本發(fā)明的重點(diǎn)在于，設(shè)置一個(gè)標(biāo)識(shí)元件，其在兩個(gè)不同的面上具有信息，也就是說(shuō)，在一個(gè)面上，也就是在向鑄模中澆鑄熔融金屬時(shí)與熔融金屬接觸的鑄面上，從而在完成凝固時(shí)，使在鑄面上的信息通過(guò)與鑄件金屬的接觸而在相應(yīng)的鑄件的面上以印章的形式傳遞并在此生成。

同時(shí)在完成凝固的鑄件上產(chǎn)生形狀配合、材料配合或力配合的標(biāo)識(shí)元件的連接。

該連接通過(guò)例如在澆注時(shí)注入鑄造空腔中的熔融金屬與鑄面本身的接觸、通過(guò)環(huán)繞流過(guò)或沖刷在其上構(gòu)成鑄面的標(biāo)識(shí)元件的局部、或通過(guò)額外設(shè)計(jì)在標(biāo)識(shí)元件上的，同樣被熔融金屬?zèng)_刷、填充或環(huán)繞的成型元件以及類(lèi)似物的方式進(jìn)行。

凝固的熔融金屬以此方式至少環(huán)抱在標(biāo)識(shí)元件的邊沿區(qū)域上，并且這樣產(chǎn)生形狀配合和必要的力配合的連接。取決于構(gòu)成標(biāo)識(shí)元件的材料種類(lèi)，其也可以額外或可選地使標(biāo)識(shí)元件的被熔融金屬濕潤(rùn)的局部熔化，從而在由熔融金屬構(gòu)成的鑄件和標(biāo)識(shí)元件之間產(chǎn)生材料配合的連接。

為了支撐鑄件上的標(biāo)識(shí)元件的連接而設(shè)計(jì)的成型元件可以是在標(biāo)識(shí)元件中成型的凹槽、開(kāi)口和管道，如果在澆鑄時(shí)鑄造空腔被熔液填充，熔融金屬進(jìn)入該成型元件。成型元件同樣可以是突出部、凸肩和類(lèi)似物，其在設(shè)置在鑄模中的標(biāo)識(shí)元件上向鑄造空腔凸起，并且在澆鑄時(shí)被流入鑄造空腔中的熔液環(huán)繞。

另一方面，標(biāo)識(shí)元件在與鑄面相反的另一面上，也就是信息面上同樣具有信息。此處，信息面與鑄面間隔布置，也就是對(duì)于放置在鑄模中的標(biāo)識(shí)元件，信息面相對(duì)于鑄?？涨槐桓綦x，并且，相應(yīng)地在填充鑄?？涨粫r(shí)，不與熔融金屬接觸，或者在必要時(shí)少量地、使其具有的信息的可讀性不被損害的程度與熔融金屬接觸。

對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的方法，凝固和去模后得到的原始鑄件具有與其緊密相連的標(biāo)識(shí)元件，該標(biāo)識(shí)元件通過(guò)暴露在其信息面上的信息可靠地實(shí)現(xiàn)了各個(gè)鑄件的明確并且逐個(gè)地識(shí)別。

去模后得到的鑄件則可以進(jìn)行為了完成而進(jìn)行的精加工步驟。尤其可以噴砂清理鑄件，從而機(jī)械去除其上具有的給料器，內(nèi)澆口，凹口，接縫以及附著的鑄模的剩余部分。

在噴砂清理過(guò)程中，通常對(duì)鑄件進(jìn)行噴射處理，其中，將鑄件置于具顆粒射流中，該射流會(huì)攜帶巨大動(dòng)能撞擊鑄件。雖然在這一過(guò)程中，標(biāo)識(shí)元件的暴露的信息面被置于有針對(duì)性的機(jī)械侵蝕下，從而使構(gòu)造在其上的信息有可能被破壞。然而，位于鑄件上的鑄面以及被鑄面覆蓋并且?guī)в杏设T面?zhèn)鬟f的信息的鑄件的局部面通過(guò)帶有鑄面的標(biāo)識(shí)元件的局部被針對(duì)噴射處理而保護(hù)起來(lái)。

如果在噴砂清理過(guò)程的最后一步中，標(biāo)識(shí)元件被從鑄件分離，則鑄件在之前被標(biāo)識(shí)元件鑄面覆蓋的位置無(wú)遮擋可見(jiàn)地具有由鑄面?zhèn)鬟f來(lái)的信息。

通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法還能夠借助能想到的簡(jiǎn)單的手段在完成的鑄件上構(gòu)成復(fù)雜的信息，該信息能夠持久地保留在這里并且被任何適合的自動(dòng)讀取裝置獲取。

根據(jù)本發(fā)明產(chǎn)生的鑄件能夠進(jìn)行通常為生產(chǎn)該鑄件而設(shè)計(jì)的所有步驟。因此鑄件可以進(jìn)行熱處理，從而調(diào)節(jié)其力學(xué)特性。

根據(jù)本發(fā)明的方法尤其適合于在鑄模中澆鑄鑄件的方法，該鑄模至少在布置在標(biāo)識(shí)元件上的面上的區(qū)域內(nèi)由澆鑄型芯制成。該澆鑄型芯可以通過(guò)已知的方式由型沙、粘合型砂的粘合劑以及可選地包含添加劑的模制材料制成，并且在鑄件去模后被破壞。根據(jù)本發(fā)明的方法尤其適合于在鑄模中的鑄件的澆鑄技術(shù)的生產(chǎn)，該鑄模同樣以已知的方式構(gòu)成為多個(gè)這種澆鑄型芯組成的型芯套件的形式。

所有這樣的材料都適合于根據(jù)本發(fā)明所使用并且構(gòu)造的標(biāo)識(shí)元件的生產(chǎn)，其耐熱性如此之高，使其在與熔融金屬接觸時(shí)能夠保持其形狀，并且通過(guò)與熔融金屬的接觸不會(huì)產(chǎn)生使熔融金屬的特性或通過(guò)其澆鑄的鑄件的特性持久損害的反應(yīng)。標(biāo)識(shí)元件尤其可以由鋼或鋁制成的板構(gòu)成。

標(biāo)識(shí)元件可以構(gòu)造成帶狀。在該實(shí)施方式下，帶子的其中一側(cè)的表面構(gòu)成鑄面，并且與表面相對(duì)的一側(cè)構(gòu)成標(biāo)識(shí)元件的信息面。信息面上的信息從而與標(biāo)識(shí)元件的鑄面上的信息相對(duì)布置。構(gòu)成為帶狀的標(biāo)識(shí)元件可以在澆鑄前以簡(jiǎn)單的方式借助其信息面平鋪并且緊密地布置在鑄模的相應(yīng)平面上。

必要的情況下，在鑄模中可以設(shè)置凹槽，至少具有信息面的標(biāo)識(shí)元件的局部形狀配合或面齊平地被放置在凹槽中。

為了在帶狀標(biāo)識(shí)元件上構(gòu)造信息時(shí)具有最大的可能性，適宜的可以使標(biāo)識(shí)元件的信息面和鑄面上的信息彼此錯(cuò)開(kāi)地布置。

后者是尤其有利的，如果使鑄面上的信息突出或嵌入鑄面地構(gòu)成。

在各個(gè)鑄面上以突出或嵌入方式顯示的信息被這樣以尤其簡(jiǎn)單的方式傳遞到鑄件上，即，在鑄面上具有的、顯示有待傳遞到鑄件上的信息的模子的凹版被壓入到鑄件相應(yīng)的面中。信息面上的信息的沖壓、成型、刻入或涂裝具有這樣的優(yōu)勢(shì)，即以這種方式顯示的信息即使在研磨負(fù)荷下，就像多次經(jīng)歷粗糙的澆鑄過(guò)程那樣，還能在足夠長(zhǎng)的時(shí)間中可讀。

同樣能夠想到的是，在鑄面或信息面上以合適的顏色或同樣的方式施加信息。在此可以這樣選擇涂裝在鑄面上的信息的材料，即，在與熔液接觸時(shí)實(shí)現(xiàn)到鑄件上的傳遞。

無(wú)論傳遞在個(gè)別情況下是如何進(jìn)行的，信息將分別如以印章的方式通過(guò)標(biāo)識(shí)元件的鑄面印在鑄件上。

除了帶狀的設(shè)置，標(biāo)識(shí)元件還可以構(gòu)造成角件，尤其是角板。如果在角件的其中一個(gè)腳上具有鑄面，并且在另一個(gè)腳上具有信息面，則將信息面置于鑄模中來(lái)防止熔液濕潤(rùn)變得尤其簡(jiǎn)單。從而也就使支承信息面的腳置于狹縫形的凹槽中，該凹槽成型在相應(yīng)的鑄模的面中。

如果鑄模的各個(gè)面構(gòu)造在澆鑄型芯上，標(biāo)識(shí)元件則可以在生產(chǎn)澆鑄型芯時(shí)就這樣布置在其上，即在組裝鑄模時(shí)保留其符合要求的位置。

標(biāo)識(shí)元件上的信息可以通過(guò)已知的方式機(jī)讀。

這樣的信息可以以例如字母或其他字符串、點(diǎn)、線或線影的形式施加在標(biāo)識(shí)元件上。這些信息可以通過(guò)光學(xué)掃描系統(tǒng)可靠地識(shí)別并且允許例如以冗余數(shù)據(jù)的形式進(jìn)行大信息量的存儲(chǔ)，即使當(dāng)標(biāo)識(shí)元件承載的信息部分不可讀，則該冗余數(shù)據(jù)也能夠保證相應(yīng)鑄體明確地識(shí)別。

標(biāo)識(shí)元件上的信息可以以二維條碼(dmc)的形式展示。對(duì)于這種由國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(iso)所規(guī)定的代碼，在市場(chǎng)上有許多低成本的讀寫(xiě)裝置。

還可以想到其他的可由根據(jù)本發(fā)明的標(biāo)識(shí)元件承載的編碼形式。如果相應(yīng)的應(yīng)答機(jī)具有足夠的耐熱性或者在澆鑄過(guò)程中能夠以防止其過(guò)熱的方式布置，則例如可以設(shè)置一個(gè)借助適當(dāng)?shù)淖x取裝置可讀的應(yīng)答機(jī)編碼取代光學(xué)讀取碼。從而標(biāo)識(shí)元件可以具有一個(gè)通過(guò)電磁波以無(wú)接觸方式讀取的電子標(biāo)簽(rfid-radiofrequencyidentification)芯片。

根據(jù)本發(fā)明的標(biāo)識(shí)元件的預(yù)制允許標(biāo)識(shí)元件在鑄模的外側(cè)就具有機(jī)讀碼。

將可機(jī)讀的碼布置在特制的并且在澆鑄過(guò)程中與鑄體相連的標(biāo)識(shí)元件上使得可以使用包含有大信息量的碼。從而使在標(biāo)識(shí)元件上的信息由能夠確定出鑄件澆鑄技術(shù)生產(chǎn)的時(shí)間點(diǎn)或參數(shù)的數(shù)據(jù)組成。但是不必在標(biāo)識(shí)元件的碼中存儲(chǔ)對(duì)于追溯主要生產(chǎn)參數(shù)所必需的數(shù)據(jù)。更準(zhǔn)確地說(shuō)，對(duì)于相應(yīng)的方法，如果所述的碼能夠明確無(wú)誤地識(shí)別相應(yīng)的鑄體就足夠了。對(duì)于該標(biāo)識(shí)，可以例如是連續(xù)數(shù)字循環(huán)中的一個(gè)數(shù)字。

通過(guò)對(duì)各個(gè)鑄件足夠明確的識(shí)別可以例如使存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中的鑄件的完整生產(chǎn)歷史記錄與鑄件匹配。對(duì)此可以在鑄件去模后，根據(jù)其信息面上的信息識(shí)別鑄件，并且在數(shù)據(jù)庫(kù)中配置有運(yùn)行參數(shù)的實(shí)際值，該實(shí)際值應(yīng)用在澆鑄技術(shù)生產(chǎn)和隨后的處理步驟中，尤其是直接在凝固后，伴隨著去模的熱處理。

如果鑄件工在其第一次識(shí)別之后還要進(jìn)行其他對(duì)其特性可能產(chǎn)生影響的運(yùn)行步驟，則可以把鑄件經(jīng)過(guò)的每一步的相應(yīng)的數(shù)據(jù)補(bǔ)充到存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)處理裝置中的鑄件數(shù)據(jù)中。

附圖說(shuō)明

以下將根據(jù)實(shí)施例的圖示詳細(xì)闡述本發(fā)明。其中，

圖1示出了鑄模的側(cè)視圖；

圖2示出了根據(jù)圖1的鑄模在打開(kāi)狀態(tài)下的局部剖俯視圖；

圖3示出了角狀第一標(biāo)識(shí)元件的透視圖；

圖4示出了根據(jù)圖1的鑄模的、帶有圖3所示標(biāo)識(shí)元件的正面型芯壁在其分配給鑄模的鑄造空腔一側(cè)的前視圖；

圖5示出了在具有根據(jù)圖4所示正面壁的鑄模中的根據(jù)圖1所示澆鑄的鑄件在噴砂清理前的透視圖的局部視圖；

圖6示出了根據(jù)圖5在噴砂清理后的局部視圖；

圖7示出了帶狀第二標(biāo)識(shí)元件在其一個(gè)表面的前視圖；

圖8示出了根據(jù)圖7的標(biāo)識(shí)元件在其另一個(gè)表面的前視圖；

圖9示出了根據(jù)圖4的鑄模的、帶有圖7和圖8所示標(biāo)識(shí)元件的正面型芯壁在其分配給鑄模的鑄造空腔一側(cè)的前視圖；

圖10示出了在具有根據(jù)圖9所示正面壁的鑄模中的根據(jù)圖1所示澆鑄的鑄件在噴砂清理前的透視圖的局部視圖；

圖11示出了根據(jù)圖10在噴砂清理后的局部視圖。

具體實(shí)施方式

圖1所示的用于此處為內(nèi)燃機(jī)曲軸箱的鑄件g1，g2的澆鑄的鑄模1，以傳統(tǒng)方式構(gòu)造為帶有型芯底2，型芯蓋3，縱向側(cè)型芯壁4a,4b和正面型芯壁5,6的型芯套件。此處分別以部件單元示出的型芯2-6不言而喻地可以再以已知的方式由兩個(gè)或更多獨(dú)立型芯組成。

此外在鑄模1的型芯2-6上構(gòu)造為了清晰而未示出的給料器，內(nèi)澆口，凹口等，通過(guò)其可在鑄模1環(huán)繞的鑄造空腔7中填充熔融金屬。熔融金屬可以是例如傳統(tǒng)的鋁鑄造合金。

在鑄造空腔7中布置其他澆鑄型芯8和插入件9，這些同樣以已知的方式在鑄件g1，g2中構(gòu)成氣缸，油管和水管等。

鑄模1的型芯底2可以由金屬材料制成并且可以再利用。與此相對(duì)的，鑄模1的其他澆鑄型芯3-6,8由用于該目的已知的模制材料制成并且在鑄件g1，g2去模時(shí)被破壞。

在正面型芯壁5的分配給鑄造空腔7的面10上布置一個(gè)以角件形式構(gòu)造的標(biāo)識(shí)元件11，該標(biāo)識(shí)元件由帶狀金屬板切割而成。

標(biāo)識(shí)元件11具有兩個(gè)彼此垂直布置的腳12，13，在兩者間的夾角β的相對(duì)一側(cè)分別具有平坦的外面。腳12相應(yīng)的外面在此構(gòu)成分配給鑄造空腔7以及由此分配給相應(yīng)的待澆鑄的鑄件g1，g2的鑄面14，與之垂直布置的第二腳13的外面構(gòu)成信息面15。在鑄面14和信息面15上都示出了以二維碼(dmc)形式編碼的信息i1，i2。

信息i1，i2的示出在此分別以壓入到相應(yīng)的面中的形式進(jìn)行，dmc二維碼編碼相應(yīng)地以球形凹穴v1，v2的形式以1mm直徑布置。

在鑄件g1澆鑄前，具有包含信息i2的信息面15的標(biāo)識(shí)元件11的腳13插入到在正面型芯壁5的面10中成型的狹縫形的凹槽16中。腳13的底座在凹槽16中如此準(zhǔn)確配合，使得在澆注時(shí)沒(méi)有熔融金屬進(jìn)入凹槽，尤其是布置有信息i2的區(qū)域中的信息面15不被熔融金屬濕潤(rùn)。同時(shí)，腳13以這樣的深度推入到凹槽16中，使得標(biāo)識(shí)元件11的另一個(gè)腳12通過(guò)其與鑄面14相對(duì)的面17盡可能緊密地安裝在正面型芯壁5的面10上。

在向鑄模1的鑄造空腔7中澆鑄熔融金屬時(shí)，熔融金屬環(huán)繞流過(guò)標(biāo)識(shí)元件11的腳12，從而一方面用熔融金屬填充在鑄面14上成型為信息i1的凹穴v1，并且另一方面使熔融金屬包圍腳12的邊沿。

最晚在澆鑄結(jié)束時(shí)，填充在鑄模1中的熔融金屬開(kāi)始凝固。

在鑄件g1完全凝固前，鑄模1就可以通過(guò)已知的方式送入熱處理爐中，在熱處理爐中，通過(guò)導(dǎo)入熱量促使鑄模1瓦解，并且同時(shí)對(duì)鑄件g1進(jìn)行熱處理。鑄件g1當(dāng)然也可以通過(guò)其他方式凝固并且緊接著去模。

鑄件g1凝固并且去模之后，標(biāo)識(shí)元件11緊密地貼合在鑄件g1的面18上，該面通過(guò)正面型芯壁5的面10在鑄件g1上構(gòu)成。此處，標(biāo)識(shí)元件11的至少形狀配合的固定通過(guò)凝固的熔融金屬m實(shí)現(xiàn)，該熔融金屬在澆鑄時(shí)環(huán)繞腳12的邊沿流動(dòng)，并且腳12部分地留在后面并且由此把腳12卡住。與此相對(duì)地，在其信息面15上承載信息i1的腳13被熔融金屬濕潤(rùn)。相應(yīng)地，信息i1可以通過(guò)此處未示出的讀取裝置順利地獲取，并且所有對(duì)于質(zhì)量保證和缺陷跟蹤所必須的流程數(shù)據(jù)根據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)中的信息i1分配給鑄件g1。

此外，鑄件g1進(jìn)行機(jī)械精加工(清潔)，在機(jī)械精加工過(guò)程中，通過(guò)已知的方式將附著在鑄件上的鑄模殘留物，對(duì)于澆鑄技術(shù)必要的但是對(duì)鑄件的功能所不需要的成型元件，以及在澆鑄型芯接合部位不可避免的接縫等從鑄件g1上去除。其中，將對(duì)鑄件g1進(jìn)行隨后的噴砂處理，同時(shí)，標(biāo)識(shí)元件11被從鑄件g1上分離，并且暴露出位于下部的、在此之前被腳12及其位于鑄件g1上的鑄面14覆蓋的鑄件g1的局部面19。

現(xiàn)在在局部面19上則按照相應(yīng)的模子以點(diǎn)狀凸起e1的形式構(gòu)成了之前在鑄面14上通過(guò)在此處成型的凹穴v1示出的信息i1。以這種方式在鑄件g1上構(gòu)成的信息ig1可以隨時(shí)再次被讀取，從而即使在鑄件g1的長(zhǎng)時(shí)間使用后還能夠準(zhǔn)確確定，鑄件g1是怎樣生產(chǎn)的，并且在此過(guò)程中設(shè)置了那些方法參數(shù)。

與之前所述鑄件g1的生產(chǎn)不同的是，在生產(chǎn)鑄件g2時(shí)，使用一種帶狀、同樣由板材制成的標(biāo)識(shí)元件20。

此處，標(biāo)識(shí)元件20的其中一個(gè)表面用作鑄面21，與此相對(duì)的，與標(biāo)識(shí)元件20相對(duì)的表面用作信息面22。其中，信息面22和鑄面21在標(biāo)識(shí)元件20的縱向延伸l方向上被分為兩個(gè)縱向半部l1，l2。信息面22在其縱向半部l1中承載分配給其的信息i1，與此相對(duì)的，鑄面21在其縱向半部l2中承載分配給其的信息i2。從而使信息面22和鑄面21的信息i1，i2沿著縱向延伸l的方向彼此錯(cuò)開(kāi)布置。信息i1，i2如同在標(biāo)識(shí)元件11上一樣通過(guò)在相應(yīng)的面21,22中成型的凹穴v1，v2示出。

標(biāo)識(shí)元件20同樣布置在正面型芯壁5的面10上。為了這個(gè)目的，在這種情況下在此處成型一個(gè)凹槽23，該凹槽的形狀和尺寸這樣與標(biāo)識(shí)元件20配合，使標(biāo)識(shí)元件20緊密地貼在凹槽23的平坦的基面上，并且在澆鑄時(shí)，標(biāo)識(shí)元件20的邊沿可以輕微地被涌向標(biāo)識(shí)元件20的熔液穿透。

在熔融金屬澆鑄和凝固成鑄件g2之后，凝固的澆鑄金屬包圍標(biāo)識(shí)元件20的邊沿，從而使標(biāo)識(shí)元件在去模后依然至少通過(guò)形狀配合可靠并且牢固地固定在鑄件g2上。其中，緊密貼合在鑄件g2上的標(biāo)識(shí)元件20的鑄面21的信息i2如同在鑄件g1上一樣印在被標(biāo)識(shí)元件20覆蓋的鑄件g2的局部面24中，與此相對(duì)的，此時(shí)在標(biāo)識(shí)元件21的暴露的信息面22上的信息i1暴露出來(lái)并且可以通過(guò)讀取裝置獲取。

在隨后的噴砂清理鑄件g2時(shí)，標(biāo)識(shí)元件21也被分離并且之前被其覆蓋的鑄件g2的局部面24與構(gòu)造在其上的、通過(guò)凸起e2示出的信息ig2一起由此被暴露。

本發(fā)明由此提供了一種方法，借助該方法能夠生產(chǎn)具有持久可讀信息ig1，ig2的鑄件g1,g2。為此，一側(cè)為帶有信息i1,i2的信息面15,22并且另一側(cè)為分配給鑄件g1，g2同樣帶有信息i1,i2的鑄面14,21的標(biāo)識(shí)元件1,20這樣布置在分配給鑄模1的鑄造空腔7的鑄面10上，即，當(dāng)標(biāo)識(shí)元件11,20的鑄面14,21暴露在鑄造空腔7中時(shí)，信息表面15,22被覆蓋。然后，熔融金屬m在鑄面14,21濕潤(rùn)的狀態(tài)下注入鑄模1，從而當(dāng)熔融金屬m澆鑄或凝固時(shí)，產(chǎn)生標(biāo)識(shí)元件11,20與鑄件g1，g2的材料配合、形狀配合或力配合的連接，并且以印章的方式在鑄件g1，g2相應(yīng)的面18上形成在鑄面14,21上的信息i1,i2。最后，鑄件g1，g2被由鑄模1中去模，并且通過(guò)傳統(tǒng)方式清潔。

附圖標(biāo)記列表

1用于鑄件g1，g2澆鑄的鑄模

2鑄模1的型芯底

3鑄模1的型芯蓋

4a,4b鑄模1的縱向側(cè)型芯壁

5,6鑄模1的正面型芯壁

7鑄模1的鑄造空腔

8鑄模1的澆鑄型芯

9鑄模1的插入件

10分配給鑄造空腔7的正面型芯壁5的面

11標(biāo)識(shí)元件

12,13標(biāo)識(shí)元件11的腳

14標(biāo)識(shí)元件11的鑄面

15標(biāo)識(shí)元件11的信息面

16面10的凹槽

17腳12上的與鑄面14相反的面

18在鑄件g1上通過(guò)正面型芯壁5的面10構(gòu)成的面

19鑄件g1的通過(guò)腳12借助其位于鑄件g1上的鑄面14覆蓋的局部面

β腳12,13之間的夾角

e1信息ig1顯示的凸起

g1鑄件

i1，i2信息

ig1鑄件g1上的信息

m凝固的熔融金屬

v1，v2凹穴

20標(biāo)識(shí)元件

21標(biāo)識(shí)元件20的鑄面

22標(biāo)識(shí)元件20的信息面

23凹槽

24被標(biāo)識(shí)元件20覆蓋的鑄件g2的局部面

e2信息ig2顯示的凸起

g2鑄件

ig2鑄件g2的信息

l標(biāo)識(shí)元件20的縱向延伸

l1，l2標(biāo)識(shí)元件20的縱向半部