本發(fā)明涉及的是冷軋帶鋼的加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種新型冷軋帶鋼還原退火爐。

背景技術(shù)：

冷軋帶鋼，是帶鋼在常溫或者冷狀態(tài)下經(jīng)過軋制達(dá)到塑性變形的一種鋼材。隨著社會的不斷發(fā)展，冷軋帶鋼得到了廣泛的運(yùn)用，尤其在輻條鋼圈領(lǐng)域。通常人們會購買普通的帶鋼進(jìn)行酸洗、一次壓延、退火、二次壓延、剪切等工序后進(jìn)行使用。在對冷軋帶鋼進(jìn)行退火時，人們通常采用還原退火爐，將冷軋帶鋼一卷一卷堆積在一起后，罩上內(nèi)膽，蓋上加熱罩，將爐內(nèi)進(jìn)行抽真空后通入氨氣，加熱后保溫一段時間，最后使用冷卻罩進(jìn)行冷卻。在此過程中，冷軋帶鋼沒有進(jìn)行延展，在加熱和冷卻時候都會耗費(fèi)大量的時間，耗能也比較大，整體生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)問題提出的一種新型冷軋帶鋼還原退火爐，結(jié)構(gòu)簡單，采用冷軋帶鋼延展式還原退火和電磁加熱的配合使用，可以縮短加熱和冷卻時間，保證加工質(zhì)量的同時，提高冷軋帶鋼退火還原的整體生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新型冷軋帶鋼還原退火爐，包括爐體、抽氣泵、上延展組件、下延展組件、氨氣罐、活動門、加熱組件和冷卻組件；所述活動門的上端鉸接在爐體一側(cè)，所述爐體內(nèi)上部水平設(shè)置上延展組件，所述爐體內(nèi)下部水平設(shè)置下延展組件，所述抽氣泵設(shè)置在爐體的上端，所述氨氣罐通過軟管連接在爐體另一側(cè)，所述加熱組件沿水平方向活動設(shè)置在爐體中，所述冷卻組件活動連接在活動門一側(cè)。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述活動門可以在爐體上實(shí)現(xiàn)自由裝卸。，可以方便后續(xù)加熱組件和冷卻組件的插接式操作，提高整體的生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述上延展組件和下延展組件均包括驅(qū)動電機(jī)、控制電柜、繞線桿和固定夾，所述驅(qū)動電機(jī)通過固定板水平設(shè)置在爐體一側(cè)，所述控制電柜設(shè)置在驅(qū)動電機(jī)之間，所述繞線桿一端連接驅(qū)動電機(jī)的輸出端，所述繞線桿另一端穿過爐體后水平設(shè)置在爐體內(nèi)，所述固定夾固定設(shè)置在繞線桿上，可以實(shí)現(xiàn)冷軋帶鋼在加熱或者冷卻過程中的延展，縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述加熱組件包括加熱套、密封套、電池感應(yīng)控制器和溫控器，所述加熱套和密封套為一體結(jié)構(gòu)，所述密封套設(shè)置在加熱套端部，所述加熱套內(nèi)壁上環(huán)繞設(shè)置多組電磁線圈，所述多組電磁線圈的一端依次連接電池感應(yīng)控制器和溫控器，所述電池感應(yīng)控制器和溫控器設(shè)置在密封套的一側(cè)，可以采用電磁加熱對延展中的冷軋帶鋼進(jìn)行加熱，縮短加熱時間，提高加熱效果。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述密封套的上端還設(shè)置有把手，方便進(jìn)行加熱或者后續(xù)移動的需要。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述冷卻組件包括鼓氣泵、吹氣套和吹氣口，所述吹氣套插接在活動門的一側(cè)，所述吹氣口均勻設(shè)置在活動門上，所述吹氣套的中部通過軟管連接鼓氣泵，可以通過鼓氣泵和吹氣套的配合使用，對冷軋帶鋼實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷，加快冷卻。

進(jìn)一步地限定，上述技術(shù)方案中，所述吹氣套的上端也設(shè)置把手，方便進(jìn)行冷卻或者后續(xù)移動的需要。

采用上述結(jié)構(gòu)后，結(jié)構(gòu)簡單，采用冷軋帶鋼延展式還原退火和電磁加熱的配合使用，可以縮短加熱和冷卻時間，保證加工質(zhì)量的同時，提高冷軋帶鋼退火還原的整體生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明中加熱組件的裝配示意圖；

圖4是本發(fā)明中加熱組件的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中活動門的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為爐體，2為抽氣泵，3為氨氣罐，4為活動門，5為驅(qū)動電機(jī)，6為控制電柜，7為繞線桿，8為固定夾，9為固定板，10為加熱套，11為密封套，12為電池感應(yīng)控制器，13為溫控器，14為多組電磁線圈，15為把手，16為鼓氣泵，17為吹氣套，18為吹氣口，19為插塊，20為插孔。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“一側(cè)”、“另一側(cè)”、“端部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1～5所示的是一種新型冷軋帶鋼還原退火爐，包括爐體1、抽氣泵2、上延展組件、下延展組件、氨氣罐3、活動門4、加熱組件和冷卻組件；活動門4的上端鉸接在爐體1一側(cè)，爐體1內(nèi)上部水平設(shè)置上延展組件，爐體1內(nèi)下部水平設(shè)置下延展組件，抽氣泵2設(shè)置在爐體1的上端，氨氣罐3通過軟管連接在爐體1另一側(cè)，加熱組件沿水平方向活動設(shè)置在爐體1中，冷卻組件活動連接在活動門4一側(cè)。

其中，活動門4可以在爐體1上實(shí)現(xiàn)自由裝卸。上延展組件和下延展組件均包括驅(qū)動電機(jī)5、控制電柜6、繞線桿7和固定夾8，驅(qū)動電機(jī)5通過固定板9水平設(shè)置在爐體1一側(cè)，控制電柜6設(shè)置在驅(qū)動電機(jī)5之間，繞線桿7一端連接驅(qū)動電機(jī)5的輸出端，繞線桿7另一端穿過爐體1后水平設(shè)置在爐體1內(nèi)，固定夾8固定設(shè)置在繞線桿7上。加熱組件包括加熱套10、密封套11、電池感應(yīng)控制器12和溫控器13，加熱套10和密封套11為一體結(jié)構(gòu)，密封套11設(shè)置在加熱套10端部，加熱套10內(nèi)壁上環(huán)繞設(shè)置多組電磁線圈14，多組電磁線圈14的一端依次連接電池感應(yīng)控制器12和溫控器13，電池感應(yīng)控制器12和溫控器13設(shè)置在密封套11的一側(cè)。密封套11的上端還設(shè)置有把手15。冷卻組件包括鼓氣泵16、吹氣套17和吹氣口18，吹氣套17插接在活動門4的一側(cè)，吹氣口18均勻設(shè)置在活動門4上，吹氣套17的中部通過軟管連接鼓氣泵16。吹氣套17的上端也設(shè)置把手15。

如圖2所示，活動門4一側(cè)四個角落處均設(shè)置插塊19，吹氣套17上對應(yīng)位置處也設(shè)置有插孔20，可以起到活動門4和吹氣套17之間的密封連接，方便鼓氣泵16進(jìn)行鼓氣冷卻。

如圖3所示，加熱組件按照圖中箭頭方向和爐體1進(jìn)行插接，這樣可以方便加熱組件的自由移動，也方便后續(xù)的冷卻。

該新型冷軋帶鋼還原退火爐的操作原理如下：

首先操作人員先將活動門4拆下，將帶鋼套設(shè)在上延展組件中的繞線桿7上，帶鋼的兩側(cè)通過固定夾8進(jìn)行固定，將加熱組件通過吊取方式插接到爐體1中。通過爐體1上部的抽氣泵2對爐體進(jìn)行抽真空，爐體1內(nèi)達(dá)到真空狀態(tài)后，通過氨氣罐3通入氨氣，這樣可以防止帶鋼在加熱過程中出現(xiàn)氧化。這時加熱組件中的加熱套10開始進(jìn)行加熱，密封套11進(jìn)行爐體1一側(cè)的密封，采用電磁加熱過程中，通過控制電柜6控制上延展組件和下延展組件的運(yùn)行，使得上延展組件中繞線桿7上的帶鋼通過纏繞方式到下延展組件中繞線桿7上，進(jìn)行邊纏繞邊加熱，可以使得帶鋼之間的熱傳遞效果較快；當(dāng)加熱到一定溫度后進(jìn)行保溫一段時間；保溫后將加熱組件通過吊取的方式移去，裝上活動門4，在活動門4插接上吹氣套17，吹氣套17的中部通過軟管連接鼓氣泵16，可以實(shí)現(xiàn)氣體的鼓動進(jìn)入爐體1內(nèi)，從爐體1上部的抽氣泵2中抽出，實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷效果，在進(jìn)行冷卻的同時，通過控制電柜6控制上延展組件和下延展組件的運(yùn)行，使得下延展組件中繞線桿7上的帶鋼通過纏繞方式再次到下延展組件中繞線桿7上，這樣可以使得帶鋼與空氣的接觸面積更大，縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。

本申請人經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明設(shè)置的還原退火爐可以將加工時間縮短一半，整體生產(chǎn)效率提高30％～50％。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，可以對本實(shí)施方式作出多種變更或修改，而不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)，本發(fā)明的保護(hù)范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。