本發(fā)明涉及鋼鐵冶金行業(yè)中轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐回爐鋼水的處理方法。

背景技術(shù)：

在煉鋼廠生產(chǎn)過程中由于連鑄機(jī)故障等原因造成鋼水無法澆注，或者鋼水澆注前發(fā)現(xiàn)鋼水化學(xué)成分嚴(yán)重超標(biāo)繼續(xù)澆注會造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，因此，這些鋼水不得不回爐重新冶煉，這樣的鋼水也稱回爐鋼水。傳統(tǒng)的回爐鋼水處理方法有兩種：

一是采用與鐵水混合后再兌入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉，大多數(shù)鋼廠工藝要求回爐鋼水兌入量不得超過總裝入量的1/3，此操作方法有以下缺點(diǎn)：①轉(zhuǎn)爐冶煉過程中易發(fā)生嚴(yán)重噴濺事故；②熱平衡和氧平衡難以把握，操作工無法把握冷料加入量，終點(diǎn)溫度和終點(diǎn)碳命中率幾乎為零，吹煉時(shí)間難以把握，易造成鋼水過氧化；③操作不當(dāng)易使?fàn)t襯侵蝕嚴(yán)重，④鐵水和鋼水在鐵水包里混合時(shí)易發(fā)生噴濺。

二是將鋼水澆注成型后進(jìn)行分塊切割，切割完成后作為廢鋼使用。這種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且勞動(dòng)強(qiáng)度較大，浪費(fèi)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了轉(zhuǎn)爐回爐鋼水的一種高效處理方法，處理周期短，效率高。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種轉(zhuǎn)爐回爐鋼水處理的方法，所述方法包括如下步驟：

1)準(zhǔn)備造渣材料，以每噸鋼水量計(jì)：活性石灰、白云石、燒結(jié)礦(球團(tuán)礦)；

所述活性石灰加入量15～20kg/t；

所述白云石加入量5～8kg/t；

所述燒結(jié)礦(球團(tuán)礦)加入量0～13kg/t；

對回爐鋼水脫氧后，采用轉(zhuǎn)爐冶煉，整包回爐鋼水全部兌入轉(zhuǎn)爐處理，若裝入量不夠則兌入鋼包鐵水至預(yù)定量后再兌入轉(zhuǎn)爐；

2)開吹槍位：1500～1650mm，開吹初始氧壓控制在0.30～0.35Mpa，待槍位在1500～1650mm恒定后以每秒0.015～0.020Mpa的速度將氧壓提至0.80～0.85Mpa，提壓過程中待氧壓提至0.5Mpa后加入石灰15～20kg/t、白云石5～8kg/t、燒結(jié)礦0～13kg/t；

3)吹煉1～2min后將氧槍槍位降至1300～1400mm；

4)吹煉3～4min時(shí)使用副槍測量TSC，根據(jù)TSC測量數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)控制吹氧量和燒結(jié)礦加入量；

5)吹煉至鋼水目標(biāo)成分后提槍，出鋼。

本發(fā)明中，吹煉終點(diǎn)，鋼水目標(biāo)溫度1630～1660℃；鋼水目標(biāo)含碳量為0.04～0.08％；鋼水目標(biāo)堿度為3.5～4.0。

本發(fā)明中，所述步驟4)中的燒結(jié)礦的成分中：碳含量≤0.20％，硫含量、磷含量均≤0.030％。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的主要是通過調(diào)整回爐鋼水裝入量和轉(zhuǎn)爐操作實(shí)現(xiàn)的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

(1)處理時(shí)間短，可以一次性對整爐回爐的鋼水進(jìn)行處理，避免了多次進(jìn)行處理而造成的節(jié)奏困難。

(2)處理難度小，可以有效地處理整爐回爐鋼，能較好地控制過程噴濺、提高終點(diǎn)命中率和避免終點(diǎn)的過氧化。

(3)處理過程操作穩(wěn)定，噴濺小，安全系數(shù)高，有效地解決了回爐鋼重新冶煉過程中存在的爆噴、大噴等異常情況。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)的說明，但不限于此。以下是實(shí)例采用120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉。

實(shí)施例1

一種轉(zhuǎn)爐回爐鋼水處理的方法，包括步驟如下：

1、準(zhǔn)備造渣材料，以每噸鋼水量計(jì)：活性石灰、白云石和燒結(jié)礦；

所述活性石灰加入量16kg/t；

所述白云石加入量6kg/t；

所述燒結(jié)礦(碳含量≤0.20％，硫含量、磷含量均≤0.030％)加入量5kg/t。

2、準(zhǔn)備好整包回爐鋼水130t和10t鐵水。

3、根據(jù)所述轉(zhuǎn)爐回爐鋼水處理的方法進(jìn)行處理，具體步驟如下：

a、對回爐鋼水脫氧后，將130t回爐鋼水整包兌入轉(zhuǎn)爐中，再兌入10t鐵水。

b、開吹槍位采用槍位：1520mm(槍位指氧槍噴頭距熔池液面的距離)，開吹初始氧壓控制在0.32Mpa，待槍位在1520mm恒定后以每秒0.015～0.020Mpa的速度將氧壓提至0.81Mpa后恒定，待氧壓提至0.6Mpa時(shí)加入石灰16kg/t；白云石6kg/t；燒結(jié)礦5kg/t；

c、吹煉2min后將氧槍槍位降至1350mm；

d、吹煉3min時(shí)使用副槍測量TSC，測量溫度為1600℃，碳含量為0.080％；

f、繼續(xù)吹氧400m³提槍；

g、使用副槍測量TSO后出鋼。

實(shí)施例2

根據(jù)實(shí)施例1所述的一種轉(zhuǎn)爐回爐鋼水處理的方法，其區(qū)別在于在步驟a中兌入回爐鋼水135t，兌入鐵水5t；在步驟b中開吹槍位為1600mm，開吹初始氧壓控制在0.30Mpa，待槍位在1550mm恒定后以每秒0.015～0.020Mpa的速度將氧壓提至0.83Mpa后恒定，待氧壓提至0.55Mpa時(shí)加入石灰15kg/t、白云石5kg/t、燒結(jié)礦3kg/t；在步驟d中測量溫度為1620℃碳含量為0.070％；在步驟f中吹氧300m³提槍。

實(shí)施例3

1、準(zhǔn)備造渣材料，以每噸鋼水量計(jì)：活性石灰、白云石和燒結(jié)礦；

所述活性石灰加入量18kg/t；

所述白云石加入量5kg/t；

所述燒結(jié)礦(碳含量≤0.20％，硫含量、磷含量均≤0.030％)加入量13kg/t。

2、準(zhǔn)備好整包回爐鋼水136t。

3、根據(jù)所述轉(zhuǎn)爐回爐鋼水處理的方法進(jìn)行處理，具體步驟如下：

a、對回爐鋼水脫氧后，將136t回爐鋼水整包兌入轉(zhuǎn)爐中。

b、開吹槍位采用槍位：1650mm(槍位指氧槍噴頭距熔池液面的距離)，開吹初始氧壓控制在0.35Mpa，待槍位在1650mm恒定后以每秒0.015～0.020Mpa的速度將氧壓提至0.80Mpa后恒定，待氧壓提至0.5Mpa時(shí)加入石灰18kg/t；白云石5kg/t；燒結(jié)礦13kg/t；

c、吹煉2min后將氧槍槍位降至1300mm；

d、吹煉3min時(shí)使用副槍測量TSC，測量溫度為1626℃，碳含量為0.10％；

f、繼續(xù)吹氧220m³提槍；

g、使用副槍測量TSO后出鋼。

實(shí)施例4

1、準(zhǔn)備造渣材料，以每噸鋼水量計(jì)：活性石灰、白云石和燒結(jié)礦；

所述活性石灰加入量20kg/t；

所述白云石加入量8kg/t；

所述燒結(jié)礦(碳含量≤0.20％，硫含量、磷含量均≤0.030％)加入量2kg/t。

2、準(zhǔn)備好整包回爐鋼水140t。

3、根據(jù)所述轉(zhuǎn)爐回爐鋼水處理的方法進(jìn)行處理，具體步驟如下：

a、對回爐鋼水脫氧后，將140t回爐鋼水整包兌入轉(zhuǎn)爐中。

b、開吹槍位采用槍位：1500mm(槍位指氧槍噴頭距熔池液面的距離)，開吹初始氧壓控制在0.33Mpa，待槍位在1500mm恒定后以每秒0.015～0.020Mpa的速度將氧壓提至0.85Mpa后恒定，待氧壓提至0.6Mpa時(shí)加入石灰20kg/t；白云石8kg/t；燒結(jié)礦2kg/t；

c、吹煉1min后將氧槍槍位降至1400mm；

d、吹煉4min時(shí)使用副槍測量TSC，測量溫度為1630℃，碳含量為0.062％；

f、繼續(xù)吹氧180m³提槍；

g、使用副槍測量TSO后出鋼。

如實(shí)施例1～4所述的一種回爐鋼水的處理方法，在120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉4爐回爐鋼水，采用整爐回爐鋼水(或根據(jù)裝入量加入部分鐵水)進(jìn)行冶煉，鋼水成分和鐵水配比見表1；鋼水和部分鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，開始進(jìn)行頂?shù)讖?fù)吹冶煉，槍位采用高～低～低槍位，使用副槍TSC探頭測量碳溫。副槍TSC測量溫度、碳和鋼樣成分見表2；終點(diǎn)溫度達(dá)到鋼種要求時(shí)提槍，使用副槍測量終點(diǎn)，副槍TSO測量終點(diǎn)溫度、終點(diǎn)碳和TSO鋼樣成分見表3。

表1實(shí)施例1～4的鋼水成分和鐵水配比表

表2TSC測量溫度和碳以及鋼樣成分

表3TSO測量終點(diǎn)溫度、終點(diǎn)碳和TSO鋼樣成分

最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。