本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)紙漿打包鋼絲的熱處理裝置，屬于打包鋼絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)線材制品所使用的熱處理裝置還是以明火爐和介質(zhì)加熱為主，這種加熱方式升溫速度慢，密封性差，導(dǎo)致熱量損失較大，造成能源浪費(fèi)，且溫度的恒定不好控制，使得線材熱處理的質(zhì)量得不到保證。

感應(yīng)加熱技術(shù)目前在金屬工件和直徑較粗的棒材的表面淬火應(yīng)用較為廣泛，但在直徑較細(xì)的線材制品行業(yè)一直達(dá)不到理想的熱處理效果。其原因是，在電磁感應(yīng)作用下，工件內(nèi)產(chǎn)生渦流，而渦流具有集膚效應(yīng)，即工件表面電流密度很高，向內(nèi)逐漸減少，導(dǎo)致內(nèi)外加熱不均勻。這就需要選用的電流頻率與線材直徑相匹配，以及控制加熱的時(shí)間恒定。

在對(duì)鋼絲進(jìn)行加熱和冷卻過(guò)程中，加熱時(shí)間、加熱速度、冷卻時(shí)間和冷卻速度對(duì)金相組織的轉(zhuǎn)變的過(guò)程有著決定性的影響，從而決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種能夠有效提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本和保證產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)紙漿打包鋼絲的熱處理裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為生產(chǎn)紙漿打包鋼絲的熱處理裝置，包括放線裝置、張力控制裝置、加熱裝置和循環(huán)水冷卻裝置，所述放線裝置上設(shè)置有多盤鋼絲卷，所述鋼絲卷經(jīng)放線裝置與張力控制裝置相連接，所述張力控制裝置用于調(diào)整鋼絲的松緊度，所述張力控制裝置出來(lái)的鋼絲經(jīng)過(guò)加熱裝置進(jìn)行加熱，在經(jīng)過(guò)循環(huán)水冷卻裝置進(jìn)行冷卻處理。

優(yōu)選的，所述放線裝置主要由放線機(jī)架、鋼絲盤架、錐形框架和校直裝置構(gòu)成，所述放線機(jī)架的頂部設(shè)置有導(dǎo)向輪和天輪，所述天輪和導(dǎo)向輪之間設(shè)置有斷線制動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述放線機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有錐形框架，所述錐形框架內(nèi)設(shè)置有校直裝置，所述放線機(jī)架的上部還設(shè)置有檢修平臺(tái)，所述檢修平臺(tái)上設(shè)置有爬梯。

優(yōu)選的，所述放線機(jī)架的底部還設(shè)置有張力控制輪，所述張力控制輪通過(guò)導(dǎo)線輪連接有配重箱。

優(yōu)選的，所述校直裝置主要由基板和壓線輪構(gòu)成，所述基板的一端設(shè)置有穿線板，另一端設(shè)置有穿線筒，所述基板上交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)壓線輪。

優(yōu)選的，所述張力控制裝置主要由牽引支座、牽引輪和張緊輪構(gòu)成，所述牽引支座的中部設(shè)置有牽引減速器，所述牽引減速器的輸出軸上設(shè)置有牽引輪，所述牽引減速器的輸入軸上設(shè)置有牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述牽引支座的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)線導(dǎo)向輪和出線導(dǎo)向輪，所述牽引支座的另一側(cè)設(shè)置有張緊輪。

優(yōu)選的，所述牽引支座上設(shè)置有光杠，所述光杠上設(shè)置有滑座，所述滑座的兩側(cè)均設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧套裝在光杠上，所述張緊輪安裝在滑座上。

一種生產(chǎn)紙漿打包鋼絲的熱處理方法，按照以下步驟進(jìn)行，首先將鋼絲依次通過(guò)放線裝置、張力控制裝置、加熱裝置和循環(huán)水冷卻裝置；然后調(diào)整張力控制裝置中牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)整加熱裝置的加熱溫度和調(diào)整循環(huán)水冷卻裝置的流量，通過(guò)調(diào)整鋼絲的速度和冷卻水流量，提高熱處理效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：本發(fā)明采用放線裝置控制放線，通過(guò)張力控制裝置提供驅(qū)動(dòng)力，同時(shí)保持鋼絲能夠時(shí)刻張緊，鋼絲經(jīng)加熱裝置加熱后，進(jìn)入循環(huán)水冷卻裝置，通過(guò)控制循環(huán)水的流量和鋼絲的速度，使鋼絲充分冷卻，而后水流回蓄水箱，同時(shí)使用冷卻水塔將水溫控制在一定范圍內(nèi)；并且在實(shí)際生產(chǎn)中更加靈活，可以隨開(kāi)隨停，節(jié)省了老工藝在停車時(shí)需要保溫而投入的大量成本。而且每根鋼絲單獨(dú)加熱，互不影響，不存在產(chǎn)量少時(shí)能源的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明放線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中校直裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中張力控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，生產(chǎn)紙漿打包鋼絲的熱處理裝置，包括放線裝置1、張力控制裝置2、加熱裝置3和循環(huán)水冷卻裝置4，放線裝置1上設(shè)置有多盤鋼絲卷，鋼絲卷經(jīng)放線裝置1與張力控制裝置相2連接，張力控制裝置2用于調(diào)整鋼絲的松緊度，張力控制裝置2出來(lái)的鋼絲經(jīng)過(guò)加熱裝置3進(jìn)行加熱，在經(jīng)過(guò)循環(huán)水冷卻裝置4進(jìn)行冷卻處理。放線裝置上放置鋼絲卷，通過(guò)放線裝置能夠保證鋼絲放線順暢，鋼絲不打結(jié)纏繞；張力控制裝置為整個(gè)生產(chǎn)線提供動(dòng)力；加熱裝置采用感應(yīng)加熱設(shè)備，用于快速加熱鋼絲，并可以在一定范圍內(nèi)，根據(jù)速度的大小調(diào)節(jié)加熱功率，使鋼絲受熱均勻；循環(huán)水冷卻裝置采用冷水由蓄水箱經(jīng)水泵泵出，保證其流速與流量使鋼絲得到充分冷卻，而后水流回蓄水箱，同時(shí)使用冷卻水塔將水溫控制在一定范圍內(nèi)。

如圖2所示，放線裝置1主要由放線機(jī)架5、鋼絲盤架6、錐形框架7和校直裝置8構(gòu)成，放線機(jī)架5的頂部設(shè)置有導(dǎo)向輪9和天輪10，天輪10和導(dǎo)向輪9之間設(shè)置有斷線制動(dòng)開(kāi)關(guān)11，放線機(jī)架5的一側(cè)設(shè)置有錐形框架7，錐形框架7內(nèi)設(shè)置有校直裝置8，放線機(jī)架5的上部還設(shè)置有檢修平臺(tái)13，檢修平臺(tái)13上設(shè)置有爬梯。放線機(jī)架5的底部還設(shè)置有張力控制輪14，張力控制輪14通過(guò)導(dǎo)線輪15連接有配重箱。鋼絲卷通過(guò)校直裝置、導(dǎo)向輪、天輪、張力控制輪進(jìn)入張力控制裝置2，錐形框架能夠使鋼絲離心范圍逐漸變小，使鋼絲平穩(wěn)進(jìn)入校直裝置，校直裝置能夠使鋼絲進(jìn)行捋順，并提供一定的夾緊力，使整個(gè)鋼絲保持一定的張力，檢修平臺(tái)方便對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)。

如圖3所示，校直裝置8主要由基板16和壓線輪17構(gòu)成，基板16的一端設(shè)置有穿線板18，另一端設(shè)置有穿線筒19，基板16上交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)壓線輪17。鋼絲由穿線板穿過(guò)，依次穿過(guò)壓線輪的之間空隙和穿線筒，壓線輪采用交錯(cuò)布置，對(duì)鋼絲提供一定的夾緊力，保證鋼絲具有一定的張力。

如圖4、圖5所示，張力控制裝置2主要由牽引支座20、牽引輪21和張緊輪22構(gòu)成，牽引支座20的中部設(shè)置有牽引減速器23，牽引減速器23的輸出軸上設(shè)置有牽引輪21，牽引減速器23的輸入軸上設(shè)置有牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)24，牽引支座20的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)線導(dǎo)向輪25和出線導(dǎo)向輪26，牽引支座20的另一側(cè)設(shè)置有張緊輪22。牽引支座20上設(shè)置有光杠29，光杠29上設(shè)置有滑座27，滑座27的兩側(cè)均設(shè)置有復(fù)位彈簧28，復(fù)位彈簧28套裝在光杠29上，張緊輪22安裝在滑座27上。鋼絲經(jīng)進(jìn)線導(dǎo)向輪25，然后在牽引輪21上纏繞幾圈，再繞過(guò)張緊輪，經(jīng)出線導(dǎo)向輪26穿出，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)牽引減速器驅(qū)動(dòng)牽引輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而為鋼絲提供動(dòng)力。張緊輪在復(fù)位彈簧的作用下，能夠進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使鋼絲始終保持張緊狀態(tài)。

在實(shí)際使用過(guò)程中，首先，將鋼絲卷通過(guò)放線裝置，經(jīng)校直裝置、導(dǎo)線輪將鋼絲送到張力控制裝置，然后，鋼絲經(jīng)進(jìn)線導(dǎo)向輪，在牽引輪上纏繞幾圈，其目的為：將牽引力分布到每一圈，使其運(yùn)行更加穩(wěn)定。接著，鋼絲繞到與彈簧連接的張緊輪上，張緊輪會(huì)根據(jù)鋼絲松緊的變化，自動(dòng)變化其位置，通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧的變形量，來(lái)保證鋼絲的張力恒定，以保證速度的恒定。最后通過(guò)出線導(dǎo)向輪將鋼絲送出。

張力控制裝置在整個(gè)裝置中起關(guān)鍵作用。由于鍍鋅生產(chǎn)線較長(zhǎng)，鋼絲線徑細(xì)，所以在運(yùn)行時(shí)，鋼絲抖動(dòng)很大，加上電機(jī)本身速度具有一定誤差，所以導(dǎo)致鋼絲在感應(yīng)加熱設(shè)備中速度變化大，直接影響著加熱效果。當(dāng)速度波動(dòng)特別大時(shí)，加熱功率無(wú)法與當(dāng)時(shí)的速度相匹配，使得鋼絲軟硬不均，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。張力控制裝置很好地解決了這個(gè)問(wèn)題，設(shè)備上的電機(jī)與收線機(jī)上的電機(jī)通過(guò)信號(hào)連接同步運(yùn)行，同時(shí)控制鋼絲上的張力恒定，使其在加熱時(shí)速度波動(dòng)很小，從而大大提高了熱處理的穩(wěn)定性。隨后，鋼絲進(jìn)入感應(yīng)加熱設(shè)備，進(jìn)行快速加熱，并能保證鋼絲在速度穩(wěn)定時(shí)，加熱效果一致。鋼絲加熱完畢后，進(jìn)入循環(huán)水冷卻裝置，該裝置為自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，首先通過(guò)水泵將蓄水箱中的水泵到冷卻槽中，使絲得到充分冷卻，并根據(jù)鋼絲材質(zhì)、線徑以及成品要求的不同，調(diào)節(jié)冷卻槽的長(zhǎng)度與水的流量、流速，以獲取理想的冷卻結(jié)果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包在本發(fā)明范圍內(nèi)。