技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及滾子加工領(lǐng)域，特別是涉及一種加工近似對數(shù)形滾子的裝置及加工工藝。

背景技術(shù)：

近似對數(shù)形滾子可以有效消除或降低滾動體滾動面應(yīng)力集中 ，特別在軸承受到偏心載荷時其作用時，可明顯起到延長軸承壽命作用，理論與實(shí)際都己證實(shí)。

在西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家早已廣泛得到推廣。然后其加工工藝比較復(fù)雜，對－些技術(shù)力量相對薄弱的中小滾子制造廠來說往往“望近似對數(shù)興嘆”。常規(guī)認(rèn)為是由較復(fù)雜的對數(shù)型導(dǎo)輥設(shè)計(jì)加工來實(shí)硯，但可惜真正近似對數(shù)導(dǎo)輥設(shè)計(jì)和工藝性只有部分公司有能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種加工近似對數(shù)形滾子的裝置及加工工藝，能夠在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上用簡易方法加工出滿足近似對數(shù)的滾子。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種加工近似對數(shù)形滾子的裝置，包括：

砂輪，帶凹陷弧的砂輪，對滾子進(jìn)行磨削；

導(dǎo)輪，帶凸鼓弧的導(dǎo)輪，帶動滾子旋轉(zhuǎn)推進(jìn)；

砂輪與導(dǎo)輪之間為磨削區(qū)，磨削區(qū)位置由調(diào)節(jié)裝置控制。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，砂輪一側(cè)設(shè)有修正器和砂輪仿形板，修正器在砂輪仿形板上接觸仿形，仿形板帶有內(nèi)弧度，為修正砂輪提供弧形基準(zhǔn)。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，導(dǎo)輪一側(cè)設(shè)有修正器和導(dǎo)輪仿形板，修正器在導(dǎo)輪仿形板上接觸仿形，仿形板帶有外弧度，為修正導(dǎo)輪提供弧形基準(zhǔn)。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述修正器由油缸驅(qū)動，并通過修正器上的V形口與仿形板接觸仿形。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，砂輪與導(dǎo)輪之間設(shè)有支承板，支承板起到支承滾子的作用，且?guī)в薪茖?dǎo)輪仿形板的外弧度。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，磨削區(qū)的進(jìn)口與出口均設(shè)有限制滾子導(dǎo)向送入或送出的導(dǎo)向板。

本發(fā)明還涉及一種加工近似對數(shù)形滾子的加工工藝，包括以下步驟：

1）預(yù)磨弧坡，預(yù)磨70%-80%的滾子長度段的弧弦高，將滾子母線加工為一段修正線形的曲線，定義砂輪的預(yù)磨半徑為R砂，導(dǎo)輪的預(yù)磨半徑為R導(dǎo)，R導(dǎo)≈R砂×K 預(yù)，系數(shù)K預(yù)=0.75～0.88；

2）精磨近似對數(shù)曲線，在修正線形的曲線上，采用超精導(dǎo)輥進(jìn)行加工，即可得到近似對數(shù)曲線，其中，超精導(dǎo)輥的精磨半徑R超≈R砂×K超，系數(shù)K超=0.6～0.65。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明簡化了近似對數(shù)加工方法，實(shí)現(xiàn)了中小企業(yè)也能方便加工近似對數(shù)曲線滾子，且由于采用預(yù)磨凸度的方法，經(jīng)超精后滾子近端處直徑差（不對稱性）也有效改善。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明加工近似對數(shù)形滾子的裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種加工近似對數(shù)形滾子的裝置，包括：

砂輪1，帶凹陷弧的砂輪，對滾子9進(jìn)行磨削。

導(dǎo)輪2，帶凸鼓弧的導(dǎo)輪，帶動滾子9旋轉(zhuǎn)推進(jìn)。

砂輪1與導(dǎo)輪2之間為磨削區(qū)，磨削區(qū)位置由調(diào)節(jié)裝置3控制。

砂輪1和導(dǎo)輪2一側(cè)均設(shè)有修正器4和仿形板5。

所述修正器4由油缸6驅(qū)動，并通過修正器4上的V形口與仿形板5接觸仿形。

仿形板5帶有內(nèi)弧度或外弧度，為修正砂輪1或?qū)л?提供弧形基準(zhǔn)。

砂輪1與導(dǎo)輪2之間設(shè)有支承板7，支承板7起到支承滾子9的作用，且?guī)в薪茖?dǎo)輪2仿形板的外弧度。

磨削區(qū)的進(jìn)口與出口均設(shè)有限制滾子9導(dǎo)向送入或送出的導(dǎo)向板8。

本發(fā)明對仿形板5、支承板7進(jìn)行了該改進(jìn)，使?jié)L子9在支承板的托舉下其運(yùn)動軌跡沿著導(dǎo)輪2的凸鼓弧軌跡運(yùn)動，滾子母線的弧度是由帶凹陷弧的砂輪來實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明還涉及一種加工近似對數(shù)形滾子的加工工藝，包括以下步驟：

1）預(yù)磨弧坡，預(yù)磨70%-80%×滾子長度Lw段的弧弦高，將滾子母線加工為一段修正線形的曲線，定義砂輪的預(yù)磨半徑為R砂，導(dǎo)輪的預(yù)磨半徑為R導(dǎo)，R導(dǎo)≈R砂×K 預(yù)，系數(shù)K預(yù)=0.75～0.88。

為實(shí)現(xiàn)近似對數(shù)打下良好的基礎(chǔ)，避開了近似對數(shù)超精導(dǎo)輥復(fù)雜的設(shè)計(jì)和近似對數(shù)導(dǎo)輥精密的加工。

2）精磨近似對數(shù)曲線，在修正線形的曲線上，采用超精導(dǎo)輥進(jìn)行加工，即可得到近似對數(shù)曲線，其中，超精導(dǎo)輥的精磨半徑R超≈R砂×K超，系數(shù)K超=0.6～0.65。

該加工方法有利于母線與弧度相交，弧度與倒角相交處圓滑過渡，同時保證了近似對數(shù)曲線變化所特定的要求。

實(shí)施例1：以φ9xl4滾子為例。

1）預(yù)磨弧坡，完成75%×Lw段的弧弦高，俗稱凸度。設(shè)定砂輪仿形板R為2500mm,而導(dǎo)輪仿形板R為2000mm，可避免砂輪、導(dǎo)輪的R因不同心所產(chǎn)生的干涉，調(diào)整調(diào)節(jié)裝置可改善滾子兩端直徑的直徑差。

表一滾子經(jīng)預(yù)磨弧坡加工后可得到如下工藝參數(shù)：

此時，滾子母線實(shí)際曲線是一段修正線形的曲線，由表一所示，為了達(dá)到理論參數(shù)，預(yù)磨R采用R砂2500mm，R導(dǎo)2000mm，R導(dǎo)≈R砂×K 預(yù)，系數(shù)K預(yù)=0.75～0.88；可避免防止因R砂與R導(dǎo)不同心所引起的加工過程干涉。此時的滾子母線的曲線理論上在弧線與直母線交處，弧線與倒角相交處還存在尖角，所以應(yīng)力集中還是存在。

2）精磨近似對數(shù)曲線，

在修正線形的曲線上，采用超精導(dǎo)輥進(jìn)行加工，R超為1500, 經(jīng)凸度超精后即可得到如表所示的近似對數(shù)曲線，各精度參數(shù)如表二所示：

實(shí)現(xiàn)近似對數(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)，超精導(dǎo)輥選用比預(yù)磨的R2500縮小了，K超系數(shù)為0.6,即K超=0.6，R超≈R2500×O.6≈1500，保證了近似對數(shù)曲線在50%區(qū)內(nèi)趨于直線時的無窮逼近和在83%外與倒角相交處趨于無窮逼近而形成的圓滑過渡。

表二實(shí)際曲線是符合理論曲線全部精度指標(biāo)。

本發(fā)明簡化了近似對數(shù)加工方法，實(shí)現(xiàn)了中小企業(yè)也能方便加工近似對數(shù)曲線滾子，且由于采用預(yù)磨凸度的方法，經(jīng)超精后滾子近端處直徑差（不對稱性）也有效改善。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。