本發(fā)明涉及金屬拋光機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種加工板件表面無接縫、無色差的和紋機(jī)。

背景技術(shù)：

金屬板材如不銹鋼薄板、銅板等，通常采用拋光技術(shù)或者研磨技術(shù)對(duì)其表面進(jìn)行加工，對(duì)金屬或其他材料表面進(jìn)行平整度處理，以達(dá)到對(duì)零件表面粗糙度，尺寸精度等的使用要求。目前，對(duì)板材表面加工需要產(chǎn)生砂紋，砂紋從遠(yuǎn)處看是由一圈一圈的砂紋組成，近處就是不規(guī)格亂紋。

現(xiàn)有技術(shù)中的拋光技術(shù)或者研磨技術(shù)，通常在同一臺(tái)設(shè)備上安裝有二個(gè)至二個(gè)以上的磨頭組件，配合研磨液對(duì)送進(jìn)的板材進(jìn)行研磨。一方面，由于磨頭組件較多，安裝麻煩，磨頭使用過程中磨損較快，更換頻率高，降低生產(chǎn)效率，成本高。另一方面，采用多組磨頭組件均勻排列同時(shí)對(duì)板材進(jìn)行研磨時(shí)，通常在板材表面因磨頭重合中間會(huì)產(chǎn)生接縫，出現(xiàn)研磨表面不均勻的現(xiàn)象，且存在有色差，影響板材的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的和紋機(jī)，從而通過一組磨板進(jìn)行研磨，在磨板底部安裝磨料，磨板同時(shí)做轉(zhuǎn)動(dòng)、振動(dòng)研磨的作用，所加工板材表面質(zhì)量達(dá)到要求，無色差、生產(chǎn)效率高，安裝簡便，降低成本。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種和紋機(jī)，包括從上往下依次間隔平行安裝的頂板、固定板、連接板、振動(dòng)電機(jī)板和磨板，所述頂板的頂部兩端分別安裝有傳動(dòng)軸，中部安裝有主動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸和傳動(dòng)軸之間分別通過鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述頂板下部兩端安裝有垂直軸，所述垂直軸穿過固定板，所述頂板與固定板之間中部安裝中間軸；所述垂直軸通過過渡法蘭與偏心塊連接，偏心塊通過軸承座固定在連接板上；所述連接板與振動(dòng)電機(jī)板之間通過多根柱子連接，所述振動(dòng)電機(jī)板與磨板之間安裝多根限位立柱，所述限位立柱上安裝有彈簧；所述振動(dòng)電機(jī)板中部安裝電機(jī)，所述電機(jī)頂部穿過連接板，所述電機(jī)的輸出軸上安裝偏心軸，所述偏心軸的底部安裝偏心座，所述偏心座通過緊固件與磨板連接；位于磨板的底部安裝有磨料。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述垂直軸的安裝結(jié)構(gòu)為：所述垂直軸的底部設(shè)置有第一凹槽，過渡法蘭中部上面設(shè)置有與第一凹槽配合的第一凸臺(tái)，所述過渡法蘭中部下面設(shè)置有第二凹槽，所述偏心塊的頂部設(shè)置有與第二凹槽配合的第二凸臺(tái)，所述偏心塊的底部為偏離軸，偏離軸底部通過連接部與軸承座安裝；

所述偏心軸的結(jié)構(gòu)為：偏心軸中部開有上連接孔和下連接部，位于偏心軸的上部一側(cè)壁上開有第一螺紋孔；

所述軸套的結(jié)構(gòu)為：包括上連接部，所述上連接部一端設(shè)置有槽口，所述上連接部底部為軸環(huán)，所述軸環(huán)的底部設(shè)置有第二螺紋孔；

所述偏心座的結(jié)構(gòu)為：包括偏心底座，所述偏心底座的外面圓周上設(shè)置有多個(gè)安裝孔，所述偏心底座的頂部延伸有第三凸臺(tái)；

所述磨料采用魔術(shù)貼黏貼在磨板的底部；

所述磨料為長方形結(jié)構(gòu)；

所述磨料采用黑金剛材料制作；

所述磨板為長方形結(jié)構(gòu)，并在其四周延伸有圍板；

所述頂板、固定板、連接板和振動(dòng)電機(jī)板均為長方形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，通過偏心裝置、連接裝置和傳動(dòng)裝置的互相配合作用，最終使磨料發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和振動(dòng)，板材加工效果好，板材縱向無色差，板材表面質(zhì)量優(yōu)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明垂直軸的安裝示意圖。

圖3為本發(fā)明垂直軸的安裝爆炸圖。

圖4為本發(fā)明偏心軸的安裝爆炸圖。

圖5為本發(fā)明偏心軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明偏心座的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、主動(dòng)軸；2、鏈輪；3、傳動(dòng)軸；4、頂板；5、中間軸；6、垂直軸；601、第一凹槽；7、固定板；8、過渡法蘭；801、第一凸臺(tái)；802、第二凹槽；9、偏心塊；901、第二凸臺(tái)；902、偏離軸；903、連接部；10、軸承座；11、連接板；12、柱子；13、電機(jī)；14、振動(dòng)電機(jī)板；15、磨料；16、磨板；17、偏心座；1701、第三凸臺(tái)；1702、偏心底座；18、偏心軸；1801、第一螺紋孔；1802、上連接孔；1803、下連接部；19、彈簧；20、限位立柱；21、軸套；2101、上連接部；2102、槽口；2103、軸環(huán)；2104、第二螺紋孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本實(shí)施例的和紋機(jī)，包括從上往下依次間隔平行安裝的頂板4、固定板7、連接板11、振動(dòng)電機(jī)板14和磨板16，頂板4的頂部兩端分別安裝有傳動(dòng)軸3，中部安裝有主動(dòng)軸1，主動(dòng)軸1和傳動(dòng)軸3之間分別通過鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；頂板4下部兩端安裝有垂直軸6，垂直軸6穿過固定板7，頂板4與固定板7之間中部安裝中間軸5；垂直軸6通過過渡法蘭8與偏心塊9連接，偏心塊9通過軸承座10固定在連接板11上；連接板11與振動(dòng)電機(jī)板14之間通過多根柱子12連接，振動(dòng)電機(jī)板14與磨板16之間安裝有多根限位立柱20，限位立柱20上安裝有彈簧19；振動(dòng)電機(jī)板14中部安裝電機(jī)13，電機(jī)13頂部穿過連接板11，電機(jī)13的輸出軸上安裝偏心軸18，偏心軸18的底部安裝偏心座17，偏心座17通過緊固件與磨板16連接；位于磨板16的底部安裝有磨料15。

如圖2和圖3所示，垂直軸6的安裝結(jié)構(gòu)為：垂直軸6的底部設(shè)置有第一凹槽601，過渡法蘭8中部上面設(shè)置有與第一凹槽601配合的第一凸臺(tái)801，過渡法蘭8中部下面設(shè)置有第二凹槽802，偏心塊9的頂部設(shè)置有與第二凹槽802配合的第二凸臺(tái)901，偏心塊9的底部為偏離軸902，偏離軸902底部通過連接部903與軸承座10安裝。

如圖4和圖5所示，所示偏心軸18的結(jié)構(gòu)為：偏心軸18中部開有上連接孔1802和下連接部1803，位于偏心軸18的上部一側(cè)壁上開有第一螺紋孔1801。

如圖6所示，軸套21的結(jié)構(gòu)為：包括上連接部2101，上連接部2101一端設(shè)置有槽口2102，上連接部2101底部為軸環(huán)2103，軸環(huán)2103的底部設(shè)置有第二螺紋孔2104。

如圖7所示，偏心座17的結(jié)構(gòu)為：包括偏心底座1702，偏心底座1702的外面圓周上設(shè)置有多個(gè)安裝孔，偏心底座1702的頂部延伸有第三凸臺(tái)1701。

磨料15采用魔術(shù)貼黏貼在磨板16的底部。

磨料15為長方形結(jié)構(gòu)。

磨料15采用黑金剛材料制作。

磨板16為長方形結(jié)構(gòu)，并在其四周延伸有圍板。

頂板4、固定板7、連接板11和振動(dòng)電機(jī)板14均為長方形結(jié)構(gòu)。

實(shí)際使用過程中，通過動(dòng)力來源，驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸1旋轉(zhuǎn)，在鏈輪2和鏈條的作用下，帶動(dòng)傳動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，在垂直軸6下部偏心塊9的作用下，帶動(dòng)連接板11發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而底部所有部件都在轉(zhuǎn)動(dòng)，在電機(jī)13的作用下，驅(qū)動(dòng)磨板16發(fā)生振動(dòng)，磨料15對(duì)輸送過來的板材進(jìn)行磨削，工作時(shí)，板材上同時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)磨削、振動(dòng)、移動(dòng)的動(dòng)作，加工板材的表面質(zhì)量優(yōu)，滿足板材和紋的要求。

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