本發(fā)明屬于真空電弧離子鍍膜領域，具體涉及一種位置連續(xù)可調(diào)的電弧靶引弧針固定裝置。

背景技術：

在電弧離子鍍膜設備鍍膜過程中，通過引弧針尖觸碰靶材表面產(chǎn)生放電進行引弧。鍍膜過程中，引弧針位置與靶材表面距離過近，引弧針針尖溫度將不斷升高，持續(xù)燒蝕的電弧會使針尖部分熔斷，造成滅弧后鍍膜工作無法繼續(xù)進行；引弧針位置與靶材距離過遠，弧針針尖與靶面不能接觸，以致無法放電啟弧。隨著靶材的不斷消耗，每次鍍膜前引弧針的位置需要調(diào)整，使引弧過程中弧針針尖與靶面接觸放電，順利啟弧且不會熔斷弧針，由于靶材消耗程度難以度量，給每次整體拆卸引弧針，采取機械彎曲方法調(diào)整位置增加很大難度，浪費拆裝時間。為提高工作效率，需要一種便于連續(xù)調(diào)節(jié)弧針位置的引弧針固定裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種便于調(diào)節(jié)弧針位置的引弧針固定裝置，實現(xiàn)引弧針尖與電弧靶面距離的連續(xù)可調(diào)，節(jié)省了采用機械方法彎曲引弧針來調(diào)整針尖到靶面距離的時間，提高了工作效率。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案為：一種電弧離子鍍膜設備的引弧針固定裝置，包括一根定位桿和兩根輔助固定的螺紋套管，所述定位桿身一端與電弧陰極引弧氣缸的活塞相連，另一端旋入兩根輔助定位的內(nèi)螺紋套管，將引弧針柄部置于兩固定套管中間位置的通槽內(nèi)，并將兩輔助套管擰緊，以固定引弧針。所述固定裝置中的各零件通過一系列的機械配合，將引弧針固定在電弧陰極引弧氣缸的活塞上，同時實現(xiàn)引弧針針尖到電弧靶面距離的連續(xù)調(diào)節(jié)，保證電弧靶的正常啟弧。

進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，所述桿身與電弧陰極引弧氣缸活塞相連的一端開有螺紋孔，通過與氣缸活塞上外螺紋柱的螺旋配合，將桿身固定在引弧氣缸活塞上。

進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，所述桿身上銑有與桿件軸向方向平行的通槽，引弧針針柄插入通槽，引弧針可在通槽內(nèi)沿軸向移動，實現(xiàn)引弧針針尖與電弧靶面距離的連續(xù)調(diào)節(jié)。

進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，所述桿身開有通槽一端的桿段上攻有外螺紋，通過與輔助定位的螺紋套管的旋緊配合來固定引弧針的位置。

進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，所述桿身上沒有外螺紋的光桿直徑比有外螺紋桿段的直徑小一些，使內(nèi)螺紋套管的一部分可套在沒有外螺紋的光桿上，以保護桿身上的外螺紋。

進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，所述兩根輔助定位的內(nèi)螺紋套管，其中一根為空心套管，與桿身上的螺紋配合先旋上桿身，另一根為半封閉套管，旋到定位桿的最外端，且套管封閉一端內(nèi)有退刀槽，兩根套桿的總長度略大于外螺紋桿身的總長度，保證在工作過程中桿身外螺紋上始終有套管的保護。

進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，所述兩根輔助定位的內(nèi)螺紋套管的一端均銑有一對相互平行的小平面，以便扳手卡緊實現(xiàn)對兩個螺紋套管的擰緊、拆卸。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過定位桿上的外螺紋與兩根輔助定位的內(nèi)螺紋套管之間的螺旋配合，以固定柄部放置于定位桿通槽內(nèi)的引弧針，通過兩根螺紋套管之間的旋動可以連續(xù)調(diào)節(jié)引弧針針尖與電弧靶面之間的距離，并且兩根螺紋套管同時向彼此方向旋動可以夾緊引弧針，保證引弧針位置的固定。在多次鍍膜后，隨著靶材的消耗，可通過旋動兩根螺紋套管來調(diào)整引弧針的位置，即引弧針針尖與靶面的需保持一定范圍，太近易造成引弧針的熔斷，太遠無法進行放電啟弧。本發(fā)明省去了反復拆裝引弧針、采取機械方法彎曲引弧針來調(diào)整針尖與靶面距離的麻煩，大大節(jié)省了鍍膜的準備時間，提高了工作效率和引弧針的使用壽命。并且兩螺紋套管總長略大于定位桿上有外螺紋的桿段，防止由于外螺紋上沉積了涂層而破壞，延長了該裝置的使用壽命。

本發(fā)明作為引弧針固定裝置可適用于各種電弧離子鍍膜設備上。

附圖說明

圖1是安裝新靶后，本發(fā)明中該裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是靶材發(fā)生一定損耗后，本發(fā)明中該裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過實例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例1

參照圖1，一種位置連續(xù)可調(diào)的電弧靶引弧針固定裝置，包括一根定位桿和兩根輔助固定的螺紋套管，所述定位桿身一端與電弧陰極引弧氣缸的活塞相連，另一端旋入兩根輔助定位的內(nèi)螺紋套管，將引弧針柄部置于兩固定套管中間位置的通槽內(nèi)。旋轉(zhuǎn)兩根輔助固定的螺紋套管，可實現(xiàn)引弧針位置的連續(xù)調(diào)節(jié)，使引弧針針尖與靶面的距離始終在一個合適的范圍內(nèi)，確保引弧針正常引弧。同時引弧針借助兩根內(nèi)螺紋套管的相向旋緊來固定在定位桿上的通槽內(nèi)。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，參照圖1，當靶材10未消耗時，所述定位桿身1一端開有內(nèi)螺紋孔6，所述螺紋孔6 ，通過與電弧陰極引弧氣缸活塞上的外螺紋柱的旋緊配合，將桿身固定在氣缸活塞上。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述定位桿一端的桿段7上銑有與桿件軸線平行方向的通槽4，引弧針8的柄部插入通槽4，引弧針在通槽內(nèi)可沿軸向移動，實現(xiàn)弧針針尖與電弧靶面距離的連續(xù)調(diào)節(jié)。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述桿段7上攻有外螺紋，通過與兩根輔助定位的螺紋套管2、3的螺旋配合，使引弧針8的位置得到固定。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述桿身上沒有外螺紋桿段5的直徑比有外螺紋桿段7的直徑小一些，這樣做可以使內(nèi)螺紋套管2的一部分套在沒有外螺紋的光桿1上，避免外螺紋在鍍膜過程中因沉積上涂層而破壞。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述兩根輔助定位煩人內(nèi)螺紋套管2、3，其中一根為空心套管2，先旋上有外螺紋桿段7，另一根為半封閉螺紋套管3，同樣旋到桿段7上，與套管2配合將引弧針8固定到通槽4內(nèi)，套管3上開有退刀槽方便加工，在桿段7最外端設計半封閉套管3可以對桿起到一定的保護作用，套管2、3的總長度應比外螺紋桿段7的總長度大，保證在工作過程中桿身外螺紋上始終有套管的保護，延長固定裝置的使用壽命。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述兩根輔助定位的內(nèi)螺紋套管2、3的一端均銑有一對相互平行的小平面9、10和11、12，銑出這些平面便于使用扳手對兩根輔助固定的內(nèi)螺紋套管進行擰緊和拆卸。

實施例2

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，結(jié)合圖2，進一步闡述當靶材發(fā)生一些消耗時，所述位置連續(xù)可調(diào)的電弧靶引弧針固定裝置的工作過程。當靶材14消耗成如圖2所示情況時，為了保證引弧針8順利引弧，分別旋動兩根輔助定位的內(nèi)螺紋套管2、3，使引弧針8在桿段7上的通槽4內(nèi)移動，直到弧針針尖13與靶面的距離達到可正常啟弧的范圍。此時，空心螺紋套管2右端有一部分套在沒有外螺紋的光桿段5上，對螺紋起保護作用。整個過程方便快捷，省去了整體拆裝引弧針裝置的麻煩，大大節(jié)省了采用機械彎曲引弧針方法來調(diào)節(jié)針尖與靶面距離的時間，利用兩根內(nèi)螺紋套管的相向旋緊可使引弧針定位更加穩(wěn)固可靠。

特別地，與本發(fā)明相配套的引弧針8須有一定的技術要求，所述引弧針8截面為圓形，整體結(jié)構(gòu)呈問號狀，可以使弧針與靶面平行的那段遠離靶表面，避免溫度過高造成弧針的軟化，也可以減少靶材蒸發(fā)出的材料在弧針上的沉積。所述弧針8的針尖13由一小段鉬絲做的，由于鉬熔點較高可以防止鍍膜過程中弧針的融化。所述弧針8的柄部15處應該銑出一段相互平行的平面，以確保兩根螺紋套管對弧針的夾固，使弧針固定更加牢靠。

本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。