本發(fā)明涉及一種純奧氏體覆層、碳鋼基層的復(fù)合板壓力容器封頭制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

904L即UNS No. N08904是一種低碳高鎳的超級(jí)奧氏體不銹鋼，非鐵基高合金材料，具有良好的抗晶間腐蝕、均勻腐蝕、Cl-點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕及應(yīng)力腐蝕的性能。904L+Q345R復(fù)合板以往在制造廠均為堆焊結(jié)構(gòu)，這樣做往往對(duì)大批量產(chǎn)品造成堆焊成本較高，工作量較大，焊接難度高。若采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，由于904L和Q345R兩者間的熱膨脹系數(shù)差別比較大，在沖壓成型過(guò)程中容易發(fā)生基層與復(fù)合層剝離；蘭州蘭石重型裝備股份有限公司發(fā)明了封頭熱成型的方法，成功解決了這一難題。但是后續(xù)正火熱處理依然問(wèn)題很大，溫度若較高，覆層的耐蝕性將會(huì)大大降低；若較低將會(huì)產(chǎn)生Cr的碳化物的析出，基材性能也會(huì)降低。目前的此復(fù)合板封頭還無(wú)法既滿足覆層的耐蝕性能，又能滿足基層的力學(xué)性能。在進(jìn)行后續(xù)正火熱處理工藝時(shí)沒(méi)有適用的噴淋水冷器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)難題，我們對(duì)本公司發(fā)明的904L+Q345R復(fù)合板壓力容器封頭熱成型后提供了一種特殊的正火熱處理工藝。

904L+Q345R復(fù)合板壓力容器封頭正火熱處理方法：

1）對(duì)熱成型的封904L+Q345R復(fù)合板壓力容器頭趁熱從壓機(jī)吊裝至熱處理爐，封頭開(kāi)口朝下裝爐，端口須平整，放置爐車的平整支座上；

2）快速加熱封頭至850℃，然后以≤200℃/小時(shí)的速率升溫至1010℃；

3）在上述溫度下保持35分鐘；

4）出爐，對(duì)封頭內(nèi)壁覆層進(jìn)行均勻水冷，直至基層溫度達(dá)到600-650℃；

5）封頭繼續(xù)在靜止空氣中冷卻至室溫為止。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

熱成型的904L+Q345R鋼復(fù)合板封頭使用本方法熱處理后，同時(shí)滿足了基層和覆層的冷卻要求，基層的各項(xiàng)力學(xué)性能和覆層的耐蝕性能均滿足要求；提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了大量成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的正火熱處理工藝步驟圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

對(duì)熱成型的封頭趁熱從壓機(jī)吊裝至熱處理爐，封頭壓制完成的最終溫度應(yīng)不低于850℃，熱處理即正火工藝步驟如圖所示，冷裝封頭，封頭端口朝下，在封頭頂部布置吊耳，放置在平支座上，快速升溫至850℃后以≤200℃/H升溫至1010℃，保溫時(shí)間35分鐘，然后迅速吊至冷卻裝置，使用蘭州蘭石重型裝備股份有限公司發(fā)明的專用冷卻器進(jìn)行內(nèi)壁覆層的噴淋水冷處理，同時(shí)用遠(yuǎn)紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行監(jiān)控，直至外壁基層溫度達(dá)到600-650℃，封頭在靜止的空氣中冷卻到室溫。

本發(fā)明所述的904L鋼中各種成分的重量百分比：C≤0.020，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.035，Cr19.00～23.00，Ni23.00～28.00，Mo4.0～5.0，Cu1.0～2.0。

所述的Q345R鋼中各種成分的重量百分比：C≤0.20，Si≤0.55，Mn≤1.2～1.6，P≤0.025，S≤0.015 。

熱處理后，經(jīng)從封頭頂部切取的試樣檢測(cè)，數(shù)據(jù)看表1，可以看出基層的各項(xiàng)力學(xué)性能和覆層的耐蝕性能均明顯滿足標(biāo)準(zhǔn)要求值。結(jié)論：本發(fā)明工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品綜合力學(xué)性能高，充分證明了本發(fā)明的優(yōu)越性。

其中模擬焊后熱處理：550℃×6h爐冷。