本發(fā)明涉及一種純奧氏體覆層、碳鋼基層的復(fù)合板壓力容器封頭制造熱處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

904L即UNS No. N08904是一種低碳高鎳的超級奧氏體不銹鋼，非鐵基高合金材料，具有良好的抗晶間腐蝕、均勻腐蝕、Cl-點蝕、縫隙腐蝕及應(yīng)力腐蝕的性能。904L+Q345R復(fù)合板以往在制造廠均為堆焊結(jié)構(gòu)，這樣做往往對大批量產(chǎn)品造成堆焊成本較高，工作量較大，焊接難度高。若采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，由于904L和Q345R兩者間的熱膨脹系數(shù)差別比較大，在沖壓成型過程中容易發(fā)生基層與復(fù)合層剝離；后續(xù)正火熱處理依然問題很大，溫度若較高，覆層的耐蝕性將會大大降低；若較低將會產(chǎn)生Cr的碳化物的析出，基材性能也會降低。目前的此復(fù)合板封頭還無法既滿足覆層的耐蝕性能，又能滿足基層的力學(xué)性能。蘭州蘭石重型裝備股份有限公司發(fā)明的封頭熱成型的方法和正火熱處理方法，成功解決了這兩大難題。但是在進(jìn)行后續(xù)正火熱處理工藝時沒有適用的噴淋水冷器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的是克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種對904L+Q345R鋼復(fù)合板壓力容器封頭熱成型后進(jìn)行正火熱處理工藝時的專用冷卻器。

該專用冷卻器，其結(jié)構(gòu)由風(fēng)嘴1、進(jìn)風(fēng)口2、進(jìn)水口3、腔部4、喉部5 、喇叭口6構(gòu)成，所述的進(jìn)風(fēng)口2經(jīng)過風(fēng)嘴1通腔部4，所述的進(jìn)水口3從側(cè)面通腔部4，所述的腔部4在風(fēng)嘴1的對面有一個狹小的喉部5，喉部5外面通喇叭口6。

本專用冷卻器的使用方法，使用時將封頭7開口朝下水平放在支撐架9上，冷卻器8的喇叭口6朝上放置在封頭7開口下方，加壓通水通風(fēng)，使水呈錐柱形噴出，對出爐后的封頭內(nèi)壁覆層進(jìn)行均勻噴淋水冷。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

滿足了熱成型904L+Q345R鋼復(fù)合板封頭的熱處理工藝的冷卻要求，產(chǎn)品基層的各項力學(xué)性能和覆層的耐蝕性能均良好。該冷卻器廣泛適用于各種類似的熱處理工藝需求。

附圖說明

圖1為本冷卻器示意圖

圖中：1-風(fēng)嘴， 2-進(jìn)風(fēng)口，3-進(jìn)水口， 4-腔部， 5-喉部， 6-喇叭口。

圖2 為封頭內(nèi)壁冷卻示意圖

圖中：7-封頭， 8-冷卻器， 9-支撐架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

對熱成型的封頭趁熱從壓機吊裝至熱處理爐，封頭壓制完成的最終溫度應(yīng)不低于850℃。熱處理即正火工藝步驟：封頭端口朝下，放置在平支座上，快速升溫至850℃后以≤200℃/H升溫至1010℃，保溫時間35分鐘，然后迅速吊至冷卻裝置，使用本公司發(fā)明的專用冷卻器進(jìn)行內(nèi)壁覆層的噴淋水冷處理，同時用遠(yuǎn)紅外線測溫儀進(jìn)行監(jiān)控，直至外壁基層溫度達(dá)到600-650℃，封頭在靜止的空氣中冷卻到室溫。

所述的專用冷卻器，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)由風(fēng)嘴1、進(jìn)風(fēng)口2、進(jìn)水口3、腔部4、喉部5 、喇叭口6構(gòu)成，所述的進(jìn)風(fēng)口2經(jīng)過風(fēng)嘴1通腔部4，所述的進(jìn)水口3從側(cè)面通腔部4，所述的腔部4在風(fēng)嘴1的對面有一個狹小的喉部5，喉部5外面通喇叭口6。

本發(fā)明專用冷卻器的使用方法，如圖2所示，使用時將封頭7開口朝下水平放在支撐架9上，冷卻器8的喇叭口6朝上放置在封頭7開口下方，加壓通水通風(fēng)，使水呈錐柱形噴出，對出爐后的封頭內(nèi)壁覆層進(jìn)行均勻噴淋水冷。

熱處理后，經(jīng)從封頭頂部切取的試樣檢測，數(shù)據(jù)看表1，可以看出基層的各項力學(xué)性能和覆層的耐蝕性能均明顯滿足標(biāo)準(zhǔn)要求值。結(jié)論：本發(fā)明工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品綜合力學(xué)性能高，充分證明了本發(fā)明的優(yōu)越性。

其中模擬焊后熱處理：550℃×6h爐冷。