本發(fā)明涉及一種新型抗壓快腐蝕型暫堵球及其制備方法。

背景技術：

高承壓暫堵工藝，涉及石油、天然氣鉆井中的固井作業(yè)前的堵漏作業(yè)或暫堵作業(yè)。 在石油、天然氣鉆井過程中，部分深井在尾管固井后，先鉆完目的層，然后再進行回接套管固井?；亟庸叹畷r下部存在裸眼段，地層壓力系數(shù)低，注水泥固井時容易發(fā)生井漏，影響固井質量，從而增加了固井難度。為了保證固井質量，在尾管喇叭口以下注段長 100-150m 水泥塞，以實現(xiàn)對裸眼的 暫時封堵。回接固井完成后再用鉆頭鉆開水泥塞，進行下步作業(yè)。注水泥塞工藝時間長，一 般需要 2-3 天 ；成本高，按運行費 5 萬 / 日計算，達 10-15 萬元 ；注塞、鉆塞卡鉆風險大。因此暫堵球應運而生。為了提高安全性和工作效率，這就要求暫堵球具有高抗壓性和快速腐蝕性。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中的不足，提供一種不影響力學性能且能夠提高溶解速度的一種新型抗壓快腐蝕型暫堵球及其制備方法。

技術方案：一種新型抗壓快腐蝕型暫堵球，由以下重量份成分組成：Cu 1-5份； Al 3-5份；Zr 1-2份； Li 0.05-1份；Fe 0.05-1份；Co 0.05-1份；Mg 85-90份。

一種新型抗壓快腐蝕型暫堵球的制備方法，具體制備步驟如下，

（1）配方配料 ：按照合金配方進行精確配料；

（2）按常規(guī)方法分別去除Cu、Al、Zr 、Li、Fe、Co、Mg表面的氧化物和油污，再經(jīng)無水酒精清洗干凈后，依次在溫度為100℃的條件下烘干至恒重；

（3）熔煉、保護與精煉 ：熔煉時先加鋁，再依次加入Mg、Al、Zr，通入保護性氣體或采用保護性溶劑保護，緩慢升溫至680℃-720℃，保溫3-6小時，保溫后完成后繼續(xù)調整溫度至720℃- 750℃，加入Cu、Li、Fe、Co、進行精煉處理，均勻攪動，去除渣物和有害氣體，溫度保持在720℃- 750℃靜置10 -30分鐘，扒去渣物；

（4）通過霧化管道進行快速冷凝噴射，使熔煉液快速沉淀在模具中；

（5）表面層處理 ：對于步驟4完成后，直接對產(chǎn)品進行耐腐蝕性、抗沖擊性及硬度表面處理。

有益效果：

通過霧化管道進行快速冷凝噴射，使熔煉液快速沉淀在模具中，在生產(chǎn)的合金中，快速凝固形成的Al3Zr沉淀相釘扎了晶界，阻止了晶粒長大，具有很好的強度、十分突出的綜合力學性能；Li的加入提高了鎂合金的抗壓能力；Fe、Co的加入，大大的提高了鎂合金的溶解速度； Cu的加入提高了鎂鋁合金的固溶速度；本發(fā)明在提高整體的溶解速度的同時，力學性能也有所提高。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

實施例1，

一種新型抗壓快腐蝕型暫堵球，由以下重量份成分組成：Cu 1份； Al 3份；Zr 1份； Li 0.05份；Fe 0.05份；Co 0.05份；Mg 85份。

一種新型抗壓快腐蝕型暫堵球的制備方法，具體制備步驟如下，

（1）配方配料 ：按照合金配方進行精確配料；

（2）按常規(guī)方法分別去除Cu、Al、Zr 、Li、Fe、Co、Mg表面的氧化物和油污，再經(jīng)無水酒精清洗干凈后，依次在溫度為100℃的條件下烘干至恒重；

（3）熔煉、保護與精煉 ：熔煉時先加鋁，再依次加入Mg、Al、Zr，通入保護性氣體或采用保護性溶劑保護，緩慢升溫至680℃-720℃，保溫3-6小時，保溫后完成后繼續(xù)調整溫度至720℃- 750℃，加入Cu、Li、Fe、Co、進行精煉處理，均勻攪動，去除渣物和有害氣體，溫度保持在720℃- 750℃靜置10 -30分鐘，扒去渣物；

（4）通過霧化管道進行快速冷凝噴射，使熔煉液快速沉淀在模具中；

（5）表面層處理 ：對于步驟4完成后，直接對產(chǎn)品進行耐腐蝕性、抗沖擊性及硬度表面處理。

實施例2，

一種新型抗壓快腐蝕型暫堵球，由以下重量份成分組成：Cu 5份； Al 5份；Zr 2份； Li 1份；Fe 1份；Co 1份；Mg 85份。

一種新型抗壓快腐蝕型暫堵球的制備方法如實施例1。

實施例3，

一種新型抗壓快腐蝕型暫堵球，由以下重量份成分組成：Cu 1份； Al 3份；Zr 1份； Li 0.05份；Fe 0.05份；Co 0.05份；Mg 90份。

一種新型抗壓快腐蝕型暫堵球的制備方法如實施例1。

實施例4，

一種新型抗壓快腐蝕型暫堵球，由以下重量份成分組成：Cu 5份； Al 5份；Zr 2份； Li 1份；Fe 1份；Co 1份；Mg 90份。

一種新型抗壓快腐蝕型暫堵球的制備方法如實施例1。

實施例5，

一種新型抗壓快腐蝕型暫堵球，由以下重量份成分組成：Cu 3份； Al 4份；Zr 1.5份； Li 0.08份；Fe 1份；Co 1份；Mg 85份。

一種新型抗壓快腐蝕型暫堵球的制備方法如實施例2。

實施例6，

一種新型抗壓快腐蝕型暫堵球，由以下重量份成分組成：Cu 1份； Al 5份；Zr 1份； Li 0.05份；Fe 0.05份；Co 0.05份；Mg 90份。

一種新型抗壓快腐蝕型暫堵球的制備方法如實施例2。

通過霧化管道進行快速冷凝噴射，使熔煉液快速沉淀在模具中，在生產(chǎn)的合金中，快速凝固形成的Al3Zr沉淀相釘扎了晶界，阻止了晶粒長大，具有很好的強度、十分突出的綜合力學性能；Li的加入提高了鎂合金的抗壓能力；Fe、Co的加入，大大的提高了鎂合金的溶解速度； Cu的加入提高了鎂鋁合金的固溶速度；本發(fā)明在提高整體的溶解速度的同時，力學性能也有所提高。

上述具體實施方式，僅為說明本發(fā)明的技術構思和結構特征，目的在于讓熟悉此項技術的相關人士能夠據(jù)以實施，但以上內容并不限制本發(fā)明的保護范圍，凡是依據(jù)本發(fā)明的精神實質所作的任何等效變化或修飾，均應落入本發(fā)明的保護范圍之內。