1.一種鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金，其特征在于，由碳化鎢、碳化鈦、鐵鎳復合粉、鈷粉、碳化鉻的重量比為60～80:3～10：10～20：1：0.35～0.7為原材料制成的硬質(zhì)合金。
2.一種權利要求1所述的鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：
步驟一、原料混合研磨：將所述碳化鎢、碳化鈦、鐵鎳復合粉、鈷粉、碳化鉻以重量比為60～80:3～10：10～20：1：0.35～0.7加入濕磨機中混合，并加入研磨棒進行研磨；
步驟二、加入研磨介質(zhì)及成型劑：所述成型劑為石蠟，具體為58℃全精煉石蠟，加熱融化后在濕磨結束前24小時左右、或開始濕磨5小時之后加入到所述濕磨機內(nèi)
步驟三、過濾、篩分并干燥：將所述步驟二后的濕磨料漿進行過濾、篩分，并干燥；
步驟四、壓制成型：將經(jīng)過篩網(wǎng)擦篩的料粒進行壓制成型，得到半成品；
步驟五、燒結成型：將壓制后的半成品放入燒結爐中燒結后，冷卻后即得成品。
3.根據(jù)權利要求2所述的鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟一中，所述濕磨機為300L可傾濕磨機。
4.根據(jù)權利要求2所述的鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟一中，所述研磨棒為棒球，直徑為5.5-10.5cm，高度為14.4-17cm。
5.根據(jù)權利要求2所述的鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟一中所述鐵鎳粉、鈷粉的粒度為小于2um，所述的碳化鉻的粒度為小于2.0um，所述碳化鎢由粒徑為0.8～3.0um碳化鎢和0.8～3um的碳化鈦組成，二者的重量比為60～80:3～10，所述鐵鎳復合粉、鈷粉由粒徑為小于2.0um，鐵粉、鎳粉、鈷粉三者的重量比為10:3：1，所述研磨棒與碳化鎢、碳化鈦、鐵鎳復合粉、鈷粉、碳化鉻所配成的原料的重量比為4～5:1，所述研磨棒為棒球，直徑為5.5-10.5cm，高度為14.4-17cm。
6.根據(jù)權利要求2所述的鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟二中，所述研磨介質(zhì)為濃度≥95％的乙醇，乙醇與碳化鎢、碳化鈦、鐵鎳復合粉、鈷粉、碳化鉻所配成的原料的液固比是220～300mL/Kg，濕磨時間為25～60小時；石蠟與碳化鎢、碳化鈦、鐵鎳復合粉、鈷粉、碳化鉻所配成的原料的質(zhì)量比為1.8～2.5:100。
7.根據(jù)權利要求2所述的鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟二中，所述棒球規(guī)格直徑分別采用10.5cm、9.5cm、8.5cm、7.3cm、5.5cm，對應棒球的高度分別是17cm、16.7cm、16.3cm、15.6cm、14.4cm，對應投加比例分別為3％、33％、32.5％、16％、15.5％。。
8.根據(jù)權利要求2所述的鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟三中，過濾、篩分并干燥過程具體包括如下步驟：
步驟三一、采用400-500目的不銹鋼篩網(wǎng)過篩濕磨料漿，采用預過濾處理，對篩分物料先進行過濾處理；
步驟三二、采用300L雙Z混合、真空、乙醇回收、熱水干燥系統(tǒng)對步驟三一中過篩后的混合料進行干燥，所述干燥時間為8～12小時，熱水干燥溫度為90～95℃；
步驟三三、采用50-70目的不銹鋼篩網(wǎng)過篩干燥后的混合料，采用預過濾處理，對篩分物料先進行過濾處理。
9.根據(jù)權利要求8所述的鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟五中燒結成型具體為，在普通真空燒結一體爐中燒結至1380～1450℃，保溫50～120分鐘，冷卻至室溫出爐即得硬質(zhì)合金材料。
10.根據(jù)權利要求2所述的鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟四及所述步驟五中所述粒料壓制成型、燒結成型過程中通入氬氣，并對所述成型劑進行回收處理。