本發(fā)明涉及管材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種金屬管材清砂裝置。

背景技術(shù)：

金屬管材可廣泛用于電力、機械、建筑、家居裝飾等眾多領(lǐng)域，由于一些場合對金屬管材表面要求較高，因而金屬管材鑄造成型后，需要對鑄件表面的型砂進行清理，目前的清砂設(shè)備自動化程度較低，工作效率低下，人為勞動強度大，難以滿足大批量金屬管材的清砂作業(yè)，產(chǎn)業(yè)化成本高。

因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自動化程度高、工作效率高以及成本低的金屬管材清砂裝置。

本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種金屬管材清砂裝置，包括底座、支架、氣罐、吹掃總管和吹掃支管，所述底座上設(shè)置有多個支架，單個支架的大體呈倒立的U型結(jié)構(gòu)，U型支架的下部通過銷釘設(shè)置有一與金屬管材相適配的卡箍，且支架在卡箍的正上方設(shè)置有至少一個吹掃頭，所述底座的兩端設(shè)置有氣罐，氣罐與吹掃總管相連通且吹掃總管設(shè)置有電磁閥總成，所述吹掃總管通過若干吹掃支管與多個支架上的吹掃頭貫通相連，所述底座為中空結(jié)構(gòu)且上表面設(shè)置為漏網(wǎng)，所述漏網(wǎng)連接底座內(nèi)的集砂腔，所述底座的兩端設(shè)置有排砂槽與集砂腔相連接。

進一步地，所述底座在排砂槽的上方位置設(shè)置有進氣管連接氣罐，且進氣管的輸出端連接布風器。

進一步地，單個排砂槽上方的布風器相對傾斜設(shè)置。

進一步地，單個吹掃支管設(shè)置有電磁閥分成。

進一步地，單個卡箍的內(nèi)圈均勻設(shè)置有定位凸起。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠一次性完成多個管材的清砂作業(yè)，且單個管材的清砂狀態(tài)不會影響其他管材的狀態(tài)，能夠依據(jù)管材的實際情況獨立操作實現(xiàn)具有針對性的清砂功能，自動化程度高，大大提高了工作效率，清砂效果顯著，而且排砂速度快，有效避免因排砂速度低于清砂速度而導致型砂堆積堵塞出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，整機穩(wěn)定性高，產(chǎn)業(yè)化成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、底座，2、支架，3、銷釘，4、卡箍，5、吹掃頭，6、氣罐，7、吹掃總管，8、電磁閥總成，9、吹掃支管，10、漏網(wǎng)，11、集砂腔，12、排砂槽，13、進氣管，14、布風器，15、電磁閥分成，16、定位凸起。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。

如圖1所示的一種金屬管材清砂裝置，包括底座1、支架2、氣罐6、吹掃總7管和吹掃支管9，底座1上設(shè)置有多個支架2，單個支架2的大體呈倒立的U型結(jié)構(gòu)，U型支架2的下部通過銷釘3設(shè)置有一與金屬管材相適配的卡箍4，且支架2在卡箍4的正上方設(shè)置有至少一個吹掃頭5，底座1的兩端設(shè)置有氣罐6，氣罐6與吹掃總管7相連通且吹掃總管7設(shè)置有電磁閥總成8，吹掃總管7通過若干吹掃支管9與多個支架2上的吹掃頭5貫通相連，底座1為中空結(jié)構(gòu)且上表面設(shè)置為漏網(wǎng)10，漏網(wǎng)10連接底座1內(nèi)的集砂腔11，底座1的兩端設(shè)置有排砂槽12與集砂腔11相連接。

在本實施例中，底座1在排砂槽12的上方位置設(shè)置有進氣管13連接氣罐6，且進氣管13的輸出端連接布風器14，借助氣體來加快排砂速度，避免因排砂速度低于清砂速度而導致型砂堆積堵塞出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。

在本實施例中，單個排砂槽12上方的布風器14相對傾斜設(shè)置，使得幾股空氣通過傾斜設(shè)置的布風器14匯聚至一處，顯著加大排砂力度，大大提高排砂效率，同時避免型砂存在四處散落的情況。

在本實施例中，單個吹掃支管9設(shè)置有電磁閥分成15，通過電磁閥分成15的通斷來控制相對應的吹掃支管9，能夠依據(jù)管材的實際情況進行針對性的清砂，單個管材的清砂狀態(tài)不會影響其他管材的狀態(tài)。

在本實施例中，單個卡箍4的內(nèi)圈均勻設(shè)置有定位凸起16，用于增加金屬管材的定位效果。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠一次性完成多個管材的清砂作業(yè)，依據(jù)管材的實際情況獨立操作實現(xiàn)具有針對性的清砂功能，自動化程度高，大大提高了工作效率，清砂效果顯著，而且整機穩(wěn)定性高，產(chǎn)業(yè)化成本低。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。