本發(fā)明涉及一種高強鋼及其生產(chǎn)方法，尤其是一種440MPa級沖壓用鋼及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
為了降低車身自重以減少溫室氣體的排放量，在汽車車身制造中，高強鋼的使用比例越來越高，如先進高強鋼中的雙相鋼和相變誘導(dǎo)塑性鋼。這些高強鋼鋼種由于對熱處理工藝要求嚴(yán)格，冷軋退火鋼種一般采用連續(xù)退火方式生產(chǎn)；如雙相鋼，首先在雙相區(qū)（鐵素體＋奧氏體）保溫一段時間后快速冷卻以獲得組織為鐵素體和馬氏體的雙相組織；同樣地，相變誘導(dǎo)塑性鋼也是通過控制冷卻獲得期望的組織和性能；這類鋼種均通過組織調(diào)控來獲得良好的塑性和成型性能，與之不同的是，有些鋼種則是采用固溶強化以及超低碳/氮并配合適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚝@得材料強度和塑性的良好組合。
眾所周知，在固溶強化元素中，主要有磷、錳和硅等，其中磷的強化效果最顯著，應(yīng)用最廣。一般認(rèn)為1%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的固溶磷會將鐵素體基體的強度提高約700MPa，因此，超低碳的含磷高強鋼應(yīng)用廣泛。但是磷過高會帶來一個負(fù)面效果，就是無論采用Ti還是Nb來固定間隙原子，都會因為析出FeTiP和FeNbP相弱化鋼種的性能；尤其是采用罩式退火工藝，因為罩式退火時間長，會形成更多的磷析出相，對材料的機械性能和成型性能不利；同時由于含磷相的析出會弱化其固溶強化效果。而且磷易于向晶界偏聚，增加鋼的二次加工脆性，為了避免二次加工脆性，通常要添加10ppm左右的硼防止磷的晶界偏聚，如公開號為CN 101135025A公開的一種罩式爐生產(chǎn)冷軋高強度超深沖鋼板及其制造方法，但這種退火工藝時間長，成本高且生產(chǎn)難度較大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低的440MPa級沖壓用鋼；本發(fā)明還提供了一種工藝簡單的440MPa級沖壓用鋼的生產(chǎn)方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明成分的質(zhì)量百分含量為：C≤0.0050%，Si≤0.50%，Mn≤0.8%，P 0.050～0.10%，S≤0.010%，B 5～15ppm，N≤30ppm，Als 0.020%～0.050%，Ti 0.01～0.05%，Nb 0.03～0.06%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。
本發(fā)明方法包括加熱、熱軋、冷軋、連續(xù)退火和平整工序；所述沖壓用鋼成分的質(zhì)量百分含量如上所述。
本發(fā)明方法所述熱軋工序：采用前段冷卻，終軋溫度為890～930℃，卷取溫度為680～720℃；所述冷軋工序：冷軋壓下量≥70%；所述連續(xù)退火工序：保溫溫度為780～830℃；所述平整工序：平整延伸率為0.6%～1.6%。
本發(fā)明方法所述加熱工序：均熱段鑄坯的加熱溫度為1160～1200℃，總加熱時間為90～150分鐘。所述加熱工序采用步進式加熱爐。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明采用Nb、Ti來固定鋼中的間隙原子C和N，同時利用Nb良好的細(xì)化晶粒的作用，具有優(yōu)異的機械性能和成型性能，抗拉強度在440MPa以上，且無時效特征，成本低廉。
本發(fā)明方法采用改進的成分設(shè)計，通過控制熱軋、冷軋和退火以及平整等工藝參數(shù)來生產(chǎn)高強鋼的方法；具有實施難度小，成本較低，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，成品性能優(yōu)異的特點。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
實施例1－10：本440MPa級沖壓用鋼的化學(xué)成分以及生產(chǎn)工藝如下所述。
（1）各實施例采用表1所述化學(xué)成分的鑄坯進行后續(xù)生產(chǎn)，表1中的余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。
表1：實施例1－10鑄坯的化學(xué)成分（wt%）
（2）上述鑄坯經(jīng)加熱、熱軋、冷軋、連續(xù)退火和平整工序制備，即可得到所述的沖壓用鋼。加熱工序采用步進式加熱爐加熱，均熱段鑄坯的加熱溫度為1160～1200℃，總加熱時間為90～150分鐘；熱軋工序采用前段冷卻，終軋溫度為890～930℃，卷取溫度為680～720℃；冷軋工序的冷軋壓下量≥70%；連續(xù)退火工序保溫溫度780～830℃；平整工序的平整延伸率為0.6%～1.6%；各工序的具體工藝參數(shù)見表2。
表2：實施例1－10的工藝參數(shù)
（3）各實施例所得沖壓用鋼進行性能檢測，試樣標(biāo)距為50mm，平行段的寬度為25mm，檢測得到的力學(xué)性能見表3。
表3：實施例1－10所得產(chǎn)品的力學(xué)性能