本發(fā)明涉及蝕刻技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及金屬制品的表面處理方法及用于制作移動(dòng)設(shè)備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在手機(jī)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)殘酷，系統(tǒng)和軟件設(shè)計(jì)及體驗(yàn)也幾乎一致，產(chǎn)品的差異化日漸減小?，F(xiàn)在各大手機(jī)廠商都在從手機(jī)的工業(yè)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)的顏色、材質(zhì)與工藝設(shè)計(jì)方面下足功夫來吸引用戶的眼球。

目前手機(jī)的設(shè)計(jì)是：正面都是觸摸屏幕，邊側(cè)、背面為金屬殼體，金屬殼體表面一般為平面或整體的弧形面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬制品的表面處理方法及制作移動(dòng)設(shè)備方法，能夠簡(jiǎn)單地獲得具備立體表面形狀的金屬制品。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：對(duì)所述金屬制品一表面進(jìn)行至少兩次蝕刻；其中，所述至少兩次蝕刻的區(qū)域部分重疊，且后一次蝕刻的區(qū)域比前一次蝕刻的區(qū)域面積大或小。

其中，所述對(duì)所述金屬制品一表面進(jìn)行蝕刻前，對(duì)所述金屬制品的所述表面依次進(jìn)行清洗、烘干、感光油墨浸泡、菲林曝光、顯影、烘干處理步驟。

其中，所述感光油墨浸泡所述金屬制品至少一側(cè)。

其中，對(duì)所述金屬制品進(jìn)行最后一次蝕刻表面后，對(duì)所述金屬制品脫模并烘干，對(duì)所述表面進(jìn)行拋光、噴砂、陽(yáng)極氧化處理步驟。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種金屬制品的表面處理方法，包括：對(duì)所述金屬制品一表面進(jìn)行至少兩次蝕刻；其中，所述至少兩次蝕刻的區(qū)域邊界相接且不重疊，且所述兩次蝕刻的深度不同。

其中，所述對(duì)所述金屬制品一表面進(jìn)行蝕刻前，對(duì)所述金屬制品的所述表面依次進(jìn)行清洗、烘干、感光油墨浸泡、菲林曝光、顯影、烘干處理步驟。

其中，所述感光油墨浸泡所述金屬制品至少一側(cè)。

其中，對(duì)所述金屬制品進(jìn)行最后一次蝕刻表面后，對(duì)所述金屬制品脫模并烘干，對(duì)所述表面進(jìn)行拋光、噴砂、陽(yáng)極氧化處理步驟。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種一種用于制作移動(dòng)設(shè)備方法。包括：對(duì)金屬制品一表面進(jìn)行至少兩次蝕刻，其中，所述至少兩次蝕刻的區(qū)域部分重疊，且后一次蝕刻的區(qū)域比前一次蝕刻的區(qū)域面積大或小；將所述蝕刻后的所述金屬制品作為所述移動(dòng)設(shè)備的外殼進(jìn)行安裝。

其中，所述對(duì)所述金屬制品一表面進(jìn)行蝕刻前，對(duì)所述金屬制品的所述表面依次進(jìn)行清洗、烘干、感光油墨浸泡、菲林曝光、顯影、烘干處理步驟。

以上方案，通過對(duì)所述金屬制品一表面進(jìn)行至少兩次蝕刻；其中，所述至少兩次蝕刻的區(qū)域部分重疊，且后一次蝕刻的區(qū)域比前一次蝕刻的區(qū)域面積大或小。通過上述方式，能夠簡(jiǎn)單地獲得具備立體表面形狀的金屬制品。

附圖說明

圖1是本發(fā)明金屬制品的表面處理方法一實(shí)施例的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明金屬制品的表面處理方法一實(shí)施例的流程分解示意圖；

圖3是本發(fā)明金屬制品的表面處理方法一實(shí)施例的流程分解示意圖；

圖4是本發(fā)明金屬制品的表面處理方法一實(shí)施例的流程分解示意圖；

圖5是本發(fā)明金屬制品的表面處理方法一實(shí)施例的最終效果示意圖；

圖6是本發(fā)明金屬制品的表面處理方法一實(shí)施例的流程示意圖；

圖7是本發(fā)明金屬制品的表面處理方法一實(shí)施例的流程示意圖；

圖8是本發(fā)明金屬制品的表面處理方法的產(chǎn)品示意圖；

圖9是本發(fā)明金屬制品的表面處理方一實(shí)施例的流程示意圖；

圖10是本發(fā)明用于制作移動(dòng)設(shè)備方法一實(shí)施例的流程示意圖；

圖11是本發(fā)明用于制作移動(dòng)設(shè)備方法的產(chǎn)品示意圖；

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1，圖1是本發(fā)明一種金屬制品的表面處理方法一實(shí)施例的流程圖。該方法可應(yīng)用于廣義范圍的金屬部件，包括但不限于:家用電器和炊具，例如壺和平底鍋；機(jī)動(dòng)車部件；運(yùn)動(dòng)裝備，例如自行車；以及電子部件，例如膝上型計(jì)算機(jī)和用于電子設(shè)備(例如媒體播放器、電話和計(jì)算機(jī))的外殼。需注意的是，若有實(shí)質(zhì)上相同的結(jié)果，本發(fā)明的方法并不以圖1所示的流程順序?yàn)橄?。合適的金屬包括鋁、鐵、鎮(zhèn)、鋁等。金屬部件可通過使用多種技術(shù)形成，并且可具有多種形狀、形式和材料。這些技術(shù)的實(shí)例包括提供金屬部件作為預(yù)成形的片材，或使該金屬部件擠出成使得其成形為期望的形狀。如圖1所示，該方法包括如下步驟：

S101：對(duì)金屬制品一表面進(jìn)行第一次蝕刻。

其中，蝕刻可通過化學(xué)工藝(例如化學(xué)蝕刻)對(duì)金屬制品表面進(jìn)行處理。該工藝通常涉及使用蝕刻溶液，例如氫氧化鈾(NaOH)溶液。根據(jù)不同的所述金屬制品，將所述烘干的顯影后的所述金屬制品放入裝有不同濃度適合不同所述金屬制品蝕刻液的高壓噴淋蝕刻機(jī)進(jìn)行蝕刻或者浸漬蝕刻，并根據(jù)不同紋理效果，設(shè)置適當(dāng)?shù)奈g刻時(shí)間，蝕刻完成后，形成蝕刻后的所述金屬制品；

例如,如圖2中，對(duì)201區(qū)域進(jìn)行蝕刻處理，其中，202是未經(jīng)蝕刻處理所述金屬制品。

S102：對(duì)金屬制品一表面進(jìn)行第二次蝕刻，兩次蝕刻的區(qū)域部分重疊，且后一次蝕刻的區(qū)域比前一次蝕刻的區(qū)域面積大。

例如，如圖3中，對(duì)301區(qū)域進(jìn)行蝕刻處理。其中，302是經(jīng)第一次蝕刻處理后的所述金屬制品。

圖2-圖5所示蝕刻深度比例并不代表真實(shí)比例，僅表示一實(shí)施例中的蝕刻深度。

S103：重復(fù)執(zhí)行S101至S102流程直至蝕刻處理完成。

例如，如圖4中，對(duì)401區(qū)域進(jìn)行蝕刻處理。其中，402是經(jīng)第一次蝕刻處理后的所述金屬制品。得到如圖5中所示的具備立體表面形狀501的金屬制品502。

其中，通過研究發(fā)現(xiàn)任何3D造型的紋理都是一個(gè)曲面漸變的過程，為了實(shí)現(xiàn)這一曲面梯度，本發(fā)明主要利用多次不同大小范圍的菲林曝光對(duì)所述金屬制品一表面進(jìn)行腐蝕，實(shí)現(xiàn)在所述金屬制品一表面蝕刻3D金屬圖案。

其中，本方法包括但不限于上述實(shí)施例中的蝕刻區(qū)域和蝕刻深度，通過本方法重復(fù)進(jìn)行S101至S102步驟，所能得到其他蝕刻圖案，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的，所以通過本方法的其他未舉實(shí)施例對(duì)所述金屬制品進(jìn)行表面處理，進(jìn)而得到其他圖2-圖5中未舉蝕刻圖案的方法，也均應(yīng)在本方法的保護(hù)范圍之內(nèi)。

請(qǐng)參閱圖6，圖6是本發(fā)明基于用戶的搜索方法另一實(shí)施例的流程圖。本實(shí)施例中，該方法包括以下步驟：

S601：對(duì)金屬制品的表面依次進(jìn)行清洗、烘干、感光油墨浸泡、菲林曝光、顯影、烘干步驟。

其中，所述感光油墨浸泡所述金屬制品至少一側(cè)。

例如，用光繪機(jī)繪制的光繪菲林以及輸出所述光繪菲林，印刷機(jī)進(jìn)行絲網(wǎng)印刷或者涂布機(jī)涂布感光膠，形成所述金屬制品的感光膠層，并用烘箱對(duì)形成感光膠層的所述金屬制品進(jìn)行50-100度烘干。將光繪菲林與所述金屬制品感光膠層放置于曝光機(jī)中，曝光機(jī)的光線通過光繪菲林透光區(qū)域?qū)⑺鼋饘僦破犯泄饽z層曝光，形成曝光后的所述金屬制品感光膠層；根據(jù)不同的所述金屬制品，將曝光后的所述金屬制品感光膠層放入不同濃度的顯影溶液中進(jìn)行顯影，在經(jīng)過顯影機(jī)高壓噴淋后，去除未感光的感光膠區(qū)域，形成需要的2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理，然后再用烘箱對(duì)形成顯影后的所述金屬制品進(jìn)行120-180度烘干。

例如，金屬的手機(jī)機(jī)身外殼結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要把整個(gè)機(jī)殼使用感光油墨浸泡，才能保證保護(hù)好里面結(jié)構(gòu)在后面工序蝕刻時(shí)不被腐蝕破壞，第一次曝光時(shí)需要反轉(zhuǎn)將機(jī)身外殼背面也進(jìn)行曝光，對(duì)里面的結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)。

S602：對(duì)金屬制品一表面進(jìn)行第一次蝕刻。

S603：對(duì)金屬制品的所述表面依次進(jìn)行清洗、烘干、感光油墨浸泡、菲林曝光、顯影、烘干步驟。

其中，為了防止多次腐蝕造成保護(hù)層軟化、造成圖案模糊、3D漸變效果沒有顯現(xiàn)問題的發(fā)生，需要在每次蝕刻之前再進(jìn)行必要的感光油墨曝光顯影。

S604：對(duì)金屬制品一表面進(jìn)行第二次蝕刻，兩次蝕刻的區(qū)域部分重疊，且后一次蝕刻的區(qū)域比前一次蝕刻的區(qū)域面積大。

其中，所述蝕刻區(qū)域指通過感光油墨浸泡經(jīng)過菲林曝光后未形成保護(hù)的區(qū)域，所述第一蝕刻深度和第二蝕刻深度與所述金屬制品的材料、蝕刻溶液、蝕刻時(shí)間和蝕刻方法有關(guān)。

S605：重復(fù)執(zhí)行S603至S604流程直至蝕刻處理完成。

S606：對(duì)所述金屬制品脫模并烘干，對(duì)所述表面進(jìn)行拋光、噴砂、陽(yáng)極氧化處理步驟。

其中，拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使所述金屬制品表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)所述金屬制品表面進(jìn)行的修飾加工。

其中，噴砂是指利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的所述金屬制品表面，使所述金屬制品表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)所述金屬制品表面的沖擊和切削作用，使所述金屬制品的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使所述金屬制品表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了所述金屬制品的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

其中，陽(yáng)極氧化是指所述金屬制品的電化學(xué)氧化。所述金屬制品在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在所述金屬制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過程。對(duì)所述金屬制品進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理能夠提高其表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命。

請(qǐng)參閱圖7，圖7是本發(fā)明另一種金屬制品的表面處理方法一實(shí)施例的流程圖。本實(shí)施例中，該方法包括以下步驟：

S701：對(duì)金屬制品一表面進(jìn)行第一次蝕刻。

S702：對(duì)金屬制品一表面進(jìn)行第二次蝕刻，蝕刻的區(qū)域邊界相接且不重疊，且所述兩次蝕刻的深度不同。

例如，對(duì)金屬制品一表面進(jìn)行第二次蝕刻，蝕刻的區(qū)域邊界相接且不重疊，且所述兩次蝕刻的深度不同的實(shí)施例可以為，如圖8所示，第一次蝕刻區(qū)域區(qū)域?yàn)?04，此時(shí)804區(qū)域蝕刻深度為第一蝕刻深度801，第二次蝕刻區(qū)域?yàn)?05，蝕刻后，此時(shí)805區(qū)域達(dá)到第一蝕刻深度802。

例如，對(duì)金屬制品一表面進(jìn)行第二次蝕刻，蝕刻的區(qū)域邊界相接且不重疊，且所述兩次蝕刻的深度不同的實(shí)施例可以為，如圖8所示，第一次蝕刻區(qū)域區(qū)域?yàn)?04，此時(shí)804區(qū)域蝕刻深度為第一蝕刻深度802，第二次蝕刻區(qū)域?yàn)?05，蝕刻后，此時(shí)805區(qū)域達(dá)到第一蝕刻深度801。

其中，所述蝕刻區(qū)域指通過感光油墨浸泡經(jīng)過菲林曝光后未形成保護(hù)的區(qū)域，所述第一蝕刻深度和第二蝕刻深度與所述金屬制品的材料、蝕刻溶液、蝕刻時(shí)間和蝕刻方法有關(guān)，圖8所示蝕刻深度比例并不代表真實(shí)比例，僅表示一實(shí)施例中的蝕刻深度。

S703：重復(fù)執(zhí)行S701至S702流程直至蝕刻處理完成。

請(qǐng)參閱圖9，圖9是本發(fā)明另一種金屬制品的表面處理方法另一實(shí)施例的流程圖。本實(shí)施例中，該方法包括以下步驟：

S901：對(duì)金屬制品的表面依次進(jìn)行清洗、烘干、感光油墨浸泡、菲林曝光、顯影、烘干步驟。

S902：對(duì)金屬制品一表面進(jìn)行第一次蝕刻。

S903：對(duì)金屬制品的所述表面依次進(jìn)行清洗、烘干、感光油墨浸泡、菲林曝光、顯影、烘干步驟。

S904：對(duì)金屬制品一表面進(jìn)行第二次蝕刻，蝕刻的區(qū)域邊界相接且不重疊，且所述兩次蝕刻的深度不同。

S905：重復(fù)執(zhí)行S903至S904流程直至蝕刻處理完成。

S906：對(duì)所述金屬制品脫模并烘干，對(duì)所述表面進(jìn)行拋光、噴砂、陽(yáng)極氧化處理步驟。

請(qǐng)參閱圖10，圖10是本發(fā)明一種用于制作移動(dòng)設(shè)備方法一實(shí)施例的流程圖。本實(shí)施例中，該方法包括以下步驟：

S1001：對(duì)金屬制品的表面依次進(jìn)行清洗、烘干、感光油墨浸泡、菲林曝光、顯影、烘干步驟。

S1002：對(duì)金屬制品一表面進(jìn)行第一次蝕刻。

S1003：對(duì)金屬制品的所述表面依次進(jìn)行清洗、烘干、感光油墨浸泡、菲林曝光、顯影、烘干步驟。

S1004：對(duì)金屬制品一表面進(jìn)行第二次蝕刻，蝕刻的區(qū)域邊界相接且不重疊，且所述兩次蝕刻的深度不同。

S1005：重復(fù)執(zhí)行S1003至S1004流程直至蝕刻處理完成。

S1006：將蝕刻后的金屬制品作為移動(dòng)設(shè)備的外殼進(jìn)行安裝。

其中，如圖11所示，1103表示蝕刻后的金屬制品，即安裝后的移動(dòng)設(shè)備的外殼，1101表示第一蝕刻深度，1102表示第二蝕刻深度，1101和1102蝕刻深度不相等，從而達(dá)到了在移動(dòng)設(shè)備的外殼上蝕刻3D圖形的效果。

以上方案，對(duì)所述金屬制品一表面進(jìn)行至少兩次蝕刻；其中，所述至少兩次蝕刻的區(qū)域部分重疊，且后一次蝕刻的區(qū)域比前一次蝕刻的區(qū)域面積大或小，或所述至少兩次蝕刻的區(qū)域邊界相接且不重疊，且所述兩次蝕刻的深度不同。通過上述方式，蝕刻3D金屬圖案的工藝效果穩(wěn)定，速度快。

應(yīng)該指出的是，上面討論并在圖1到圖10的流程圖中示出的步驟是為了進(jìn)行示意性的說明，并且僅僅是示例性的。為了產(chǎn)生具有期望效果的金屬表面，并不需要執(zhí)行每一個(gè)步驟，并且也可包括附加的步驟，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見的。這些步驟可根據(jù)需要重新排序。例如，對(duì)金屬表面進(jìn)行拋光的步驟可在噴砂步驟之前或之后執(zhí)行，也可在陽(yáng)極化步驟之前或之后執(zhí)行。

對(duì)具體實(shí)施例的前述描述如此充分地揭示了本發(fā)明的一般本質(zhì)，使得其他人可在不偏離本發(fā)明的一般概念的情況下，通過應(yīng)用本領(lǐng)域的知識(shí)而容易地針對(duì)各種應(yīng)用來對(duì)此類特定實(shí)施例作出修改和/或調(diào)整，而無需過度實(shí)驗(yàn)。因此，基于本文所呈現(xiàn)的教導(dǎo)和指導(dǎo)，此類調(diào)整和修改旨在落入所公開的實(shí)施例的等同物的意義和范圍內(nèi)。應(yīng)該理解，本文的措辭或術(shù)語是用于描述而非限制的目的，因此本說明書的術(shù)語或措辭應(yīng)由技術(shù)人員按照該教導(dǎo)內(nèi)容和指導(dǎo)進(jìn)行解讀。

此外，本發(fā)明的廣度和范圍不應(yīng)受任何上述示例性實(shí)施例限制，而是應(yīng)僅根據(jù)以下權(quán)利要求書及其等同物進(jìn)行限定。