本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料，硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

硬質(zhì)合金圓盤刀是比較常用的刀具之一，用途廣，要求高，但成型難度大，產(chǎn)品合格率很低，主要是裂紋、橢圓和變形的廢品率非常高，特別是外徑大達(dá)到200mm以上，內(nèi)孔也大達(dá)到100mm以上，還有厚度小于1.0mm產(chǎn)品合格率更低一次合格率在10％左右，一般生產(chǎn)廠家甚至生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品原因主要是沖壓技術(shù)參數(shù)，模具收縮系數(shù)，填料方法，等技術(shù)不合理，還有裝舟燒結(jié)時(shí)沒(méi)有采用層疊的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有硬質(zhì)合金圓盤刀生產(chǎn)產(chǎn)品合格率低的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種產(chǎn)品合格率高的新型硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝。

在本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

步驟一、原料混合研磨：將乙醇研磨介質(zhì)及包括石蠟的成型劑按照一定比例投入原有的配料中，進(jìn)行材料的混合，在混合的操作中通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行攪拌混合；

步驟二、干燥和擦篩：將物料進(jìn)行干燥和擦篩處理；

步驟三、沖壓：將擦篩過(guò)后的物料進(jìn)行沖壓操作，通過(guò)沖壓機(jī)將物料沖壓成對(duì)應(yīng)片狀結(jié)構(gòu)；

步驟四、層疊裝爐：將得到的合格毛坯按不同規(guī)格進(jìn)行層疊裝爐；

步驟五、燒結(jié)成型：將得到的產(chǎn)品進(jìn)行燒結(jié)；

步驟六、磨平面，磨內(nèi)圓，磨外圓，初刃，精刃以及入庫(kù)。

在本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝一種較佳實(shí)施例中，所述步驟二中，乙醇和石蠟與所配原料的的配比分別為200-300毫升/1公斤，1.5-2.5/100公斤。

在本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝一種較佳實(shí)施例中，所述步驟二中具體為，在干燥時(shí)采用真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，對(duì)干燥過(guò)后的材料進(jìn)行擦篩操作后加工成流動(dòng)性好的粉末狀。

在本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝一種較佳實(shí)施例中，所述步驟二中，干燥時(shí)間為5或7小時(shí)。

在本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝一種較佳實(shí)施例中，所述步驟三中具體為，沖壓時(shí)按所對(duì)應(yīng)的模具收縮系數(shù)進(jìn)行沖壓，手工裝料時(shí)，按正確方法填料，填滿，填均勻，壓制時(shí)以確定好的不同壓制技術(shù)參數(shù)，如保壓時(shí)間，對(duì)不同規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行壓制。

在本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝一種較佳實(shí)施例中，所述步驟四中具體為，將得到的毛坯先進(jìn)行宏觀質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后按不同規(guī)格進(jìn)行層疊裝爐，將層疊產(chǎn)品直接擺放在平板舟或帶邊的密封舟上，依據(jù)產(chǎn)品的厚度進(jìn)行層疊，一般厚度1.0mm以下的層疊5-10層，每一層都要用與沖壓出來(lái)的初始產(chǎn)品外徑吻合厚度在1.0-2.0mm有隔離涂料的石墨圓片隔離，產(chǎn)品厚度在1.0mm以上的不超過(guò)層疊5層，最上一層加蓋一片厚度3mm的石墨圓片；圓片內(nèi)徑較大時(shí)，為確保橢圓度小，添加相應(yīng)尺寸的石墨內(nèi)襯。

在本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝一種較佳實(shí)施例中，所述步驟五中燒結(jié)為真空燒結(jié)或低壓燒結(jié)。

在本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝一種較佳實(shí)施例中，所述步驟六具體為，燒結(jié)出爐后，在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格的產(chǎn)品再交給下工序，磨平面，磨內(nèi)外圓，初開(kāi)刃和精磨刃操作，將刃磨過(guò)后的刀具再次進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題后包裝入庫(kù)。

在本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝一種較佳實(shí)施例中，所述步驟六具體包括如下步驟：

步驟六一、處理中加工內(nèi)孔前先檢查平面要求是否合格，檢查是否有毛坯印、缺口、平整度及外圓的毛坯余量，以決定加工臺(tái)階面；

步驟六二、磨內(nèi)外圓：用卡尺量好四個(gè)對(duì)角點(diǎn)，看偏差多少并用粉筆做好直線標(biāo)示，磨內(nèi)孔的進(jìn)刀量為每次進(jìn)刀0.02mm；

步驟六三、初刃、精刃以及入庫(kù)：先找出臺(tái)階面，然后再裝上夾具，在砂輪與圓盤刀相接觸時(shí)，每次進(jìn)刀量小于0.03mm，用數(shù)控機(jī)床開(kāi)刃時(shí)將自動(dòng)進(jìn)刀量調(diào)節(jié)至0.03mm以下，初開(kāi)刃預(yù)留0.2-0.3mm的刀邊毛坯做精開(kāi)刃。

本發(fā)明的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝具有如下有益效果：

該種硬質(zhì)合金的圓盤刀的成型工藝提高了圓盤刀的合格率和質(zhì)量的穩(wěn)定性，產(chǎn)品的一次合格率比現(xiàn)有技術(shù)提高70％左右，可以達(dá)到一次合格率99％份水平，產(chǎn)品的加工余量在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上可以減少一半左右，燒結(jié)時(shí)的裝爐量提高5倍左右，大大的提升了質(zhì)量、提高了效益、節(jié)省了成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝一種實(shí)施例的工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝的磨平面，磨內(nèi)圓，磨外圓，初刃，精刃以及入庫(kù)一種實(shí)施例的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)一并參閱圖1及圖2，其中圖1是本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝一種實(shí)施例的工藝流程圖；圖2是本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝的磨平面，磨內(nèi)圓，磨外圓，初刃，精刃以及入庫(kù)一種實(shí)施例的工藝流程圖。

所述硬質(zhì)合金圓盤刀的生產(chǎn)工藝S1包括以下步驟：

步驟S11、原料混合研磨：將乙醇研磨介質(zhì)及包括石蠟的成型劑按照一定比例投入原有的配料中，進(jìn)行材料的混合，在混合的操作中通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行攪拌混合；

具體地，乙醇和石蠟與所配原料的的配比分別為200-300毫升/1公斤，1.5-2.5/100公斤；

步驟S12、干燥和擦篩：將物料進(jìn)行干燥和擦篩處理；

具體地，在干燥時(shí)采用真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，對(duì)干燥過(guò)后的材料進(jìn)行擦篩操作后加工成流動(dòng)性好的粉末狀；干燥時(shí)間為5或7小時(shí)；

步驟S13、沖壓：將擦篩過(guò)后的物料進(jìn)行沖壓操作，通過(guò)沖壓機(jī)將物料沖壓成對(duì)應(yīng)片狀結(jié)構(gòu)；

具體地，沖壓時(shí)按所對(duì)應(yīng)的模具收縮系數(shù)進(jìn)行沖壓，手工裝料時(shí)，按正確方法填料，填滿，填均勻，壓制時(shí)以確定好的不同壓制技術(shù)參數(shù)，如保壓時(shí)間，對(duì)不同規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行壓制；

步驟S14、層疊裝爐：將得到的合格毛坯按不同規(guī)格進(jìn)行層疊裝爐；

具體地，將得到的毛坯先進(jìn)行宏觀質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后按不同規(guī)格進(jìn)行層疊裝爐，將層疊產(chǎn)品直接擺放在平板舟或帶邊的密封舟上，依據(jù)產(chǎn)品的厚度進(jìn)行層疊，一般厚度1.0mm以下的層疊5-10層，每一層都要用與沖壓出來(lái)的初始產(chǎn)品外徑吻合厚度在1.0-2.0mm有隔離涂料的石墨圓片隔離，產(chǎn)品厚度在1.0mm以上的不超過(guò)層疊5層，最上一層加蓋一片厚度3mm的石墨圓片；圓片內(nèi)徑較大時(shí)，為確保橢圓度小，添加相應(yīng)尺寸的石墨內(nèi)襯；

步驟S15、燒結(jié)成型：將得到的產(chǎn)品進(jìn)行燒結(jié)；具體采用真空燒結(jié)或低壓燒結(jié)；

步驟S16、磨平面，磨內(nèi)圓，磨外圓，初刃，精刃以及入庫(kù)：燒結(jié)出爐后，在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格的產(chǎn)品再交給下工序，磨平面，磨內(nèi)外圓，初開(kāi)刃和精磨刃操作，將刃磨過(guò)后的刀具再次進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題后包裝入庫(kù)；

具體包括如下步驟：

步驟S161、處理中加工內(nèi)孔前先檢查平面要求是否合格，檢查是否有毛坯印、缺口、平整度及外圓的毛坯余量，以決定加工臺(tái)階面；

步驟S162、磨內(nèi)外圓：用卡尺量好四個(gè)對(duì)角點(diǎn)，看偏差多少并用粉筆做好直線標(biāo)示，磨內(nèi)孔的進(jìn)刀量為每次進(jìn)刀0.02mm；

步驟S163、初刃、精刃以及入庫(kù)：先找出臺(tái)階面，然后再裝上夾具，在砂輪與圓盤刀相接觸時(shí)，每次進(jìn)刀量小于0.03mm，用數(shù)控機(jī)床開(kāi)刃時(shí)將自動(dòng)進(jìn)刀量調(diào)節(jié)至0.03mm以下，初開(kāi)刃預(yù)留0.2-0.3mm的刀邊毛坯做精開(kāi)刃。

實(shí)施例一：

一種硬質(zhì)合金ф72mm-ф24mm*0.7mm圓盤刀的成型工藝，其成型工藝步驟如下：

步驟A、配料和混合，將乙醇和石蠟與所配原料的的配比分別為200毫升/1公斤，1.5公斤/100公斤投入原有的配料中，然后進(jìn)行材料的混合，在混合的操作中通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行攪拌混合，在加入乙醇和石蠟時(shí)要參考圓盤刀的質(zhì)量和規(guī)格；

步驟B、干燥和擦篩，將步驟A配好的物料進(jìn)行干燥和擦篩處理，在干燥時(shí)采用真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，干燥時(shí)間為5h，對(duì)干燥過(guò)后的材料進(jìn)行擦篩操作后，將干燥過(guò)后的材料加工成流動(dòng)好的粉末狀；

步驟C、沖壓、層疊以及燒結(jié)處理，將步驟B所擦篩過(guò)后的物料進(jìn)行沖壓操作，通過(guò)沖壓機(jī)將物料沖壓成片狀結(jié)構(gòu)，將沖壓過(guò)后的片狀產(chǎn)物一層一層疊加起來(lái)，疊加5層，將層疊好的物料放入真空一體爐中燒結(jié)，燒結(jié)過(guò)后產(chǎn)品出爐得到的毛坯產(chǎn)品厚度加工余量是0.1mm,整爐燒結(jié)產(chǎn)量是4320片，合格產(chǎn)品是7196片，合格率是99.94％，如果按現(xiàn)有技術(shù)裝舟，不層疊，整爐產(chǎn)量只有1440片，一次合格率很難超過(guò)10％；

步驟D、將步驟C檢查合格的產(chǎn)品交到下一工序，磨平面，磨內(nèi)圓、外圓，再初刃，和精刃得到刀具；

其中，所述步驟D中的內(nèi)外圈加工過(guò)程具體如下：

1)、處理中加工內(nèi)孔前先檢查平面要求是否合格，檢查是否有毛坯印、缺口、平整度及外圓的毛坯余量，以決定加工臺(tái)階面；

2)、用卡尺量好四個(gè)對(duì)角點(diǎn)，看偏差多少并用粉筆做好直線標(biāo)示，磨內(nèi)孔的進(jìn)刀量為每次進(jìn)刀0.02mm；

步驟E、初刃、精刃以及入庫(kù)，將步驟D得到的刀具進(jìn)行初開(kāi)刃和精磨刃操作，將刃磨過(guò)后的刀具包裝入庫(kù)。所述步驟E中加工初開(kāi)刃時(shí)：先找出臺(tái)階面，然后再裝上夾具，在砂輪與圓盤刀相接觸時(shí)，每次進(jìn)刀量小于0.03mm，用數(shù)控機(jī)床開(kāi)刃時(shí)將自動(dòng)進(jìn)刀量調(diào)節(jié)至0.03mm以下，初開(kāi)刃預(yù)留0.2-0.3mm的刀邊毛坯做精開(kāi)刃。

實(shí)施例二：

一種硬質(zhì)合金ф100mm-ф25.4mm*1.0mm的圓盤刀的成型工藝，其成型工藝步驟如下：

步驟A、配料和混合，將乙醇和石蠟與所配原料的的配比分別為250毫升/1公斤，2.0公斤/100公斤投入原有的配料中，然后進(jìn)行材料的混合，在混合的操作中通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行攪拌混合，在加入乙醇和石蠟時(shí)要參考圓盤刀的質(zhì)量和規(guī)格；

步驟B、干燥和擦篩，將步驟A配好的物料進(jìn)行干燥和擦篩處理，在干燥時(shí)采用真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，干燥時(shí)間為7h，對(duì)干燥過(guò)后的材料進(jìn)行擦篩操作后，將干燥過(guò)后的材料加工成粉末狀；

步驟C、沖壓、沖壓、層疊以及燒結(jié)處理，將步驟B所擦篩過(guò)后的物料進(jìn)行沖壓操作，通過(guò)沖壓機(jī)將物料沖壓成片狀結(jié)構(gòu)，將沖壓過(guò)后的片狀產(chǎn)物一層一層疊加起來(lái)，疊加3層，將層疊好的物料放入真空一體爐中燒結(jié)，燒結(jié)過(guò)后產(chǎn)品出爐得到的毛坯產(chǎn)品厚度加工余量是0.1mm,整爐燒結(jié)產(chǎn)量是3248片，合格產(chǎn)品是3248片，合格率是100％，如果按現(xiàn)有技術(shù)裝舟，不層疊，整爐產(chǎn)量只有1080片，一次合格率很難超過(guò)30％；

步驟D、將步驟C檢查合格的產(chǎn)品交到下一工序，磨平面，磨內(nèi)圓、外圓，再初刃，和精刃得到刀具；

其中，所述步驟D中的內(nèi)外圈加工過(guò)程具體如下：

1)、處理中加工內(nèi)孔前先檢查平面要求是否合格，檢查是否有毛坯印、缺口、平整度及外圓的毛坯余量，以決定加工臺(tái)階面；

2)、用卡尺量好四個(gè)對(duì)角點(diǎn)，看偏差多少并用粉筆做好直線標(biāo)示，磨內(nèi)孔的進(jìn)刀量為每次進(jìn)刀0.02mm；

步驟E、初刃、精刃以及入庫(kù)，將步驟D得到的刀具進(jìn)行初開(kāi)刃和精磨刃操作，將刃磨過(guò)后的刀具包裝入庫(kù)。所述步驟E中加工初開(kāi)刃時(shí)：先找出臺(tái)階面，然后再裝上夾具，在砂輪與圓盤刀相接觸時(shí)，每次進(jìn)刀量小于0.03mm，用數(shù)控機(jī)床開(kāi)刃時(shí)將自動(dòng)進(jìn)刀量調(diào)節(jié)至0.03mm以下，初開(kāi)刃預(yù)留0.2-0.3mm的刀邊毛坯做精開(kāi)刃。

本發(fā)明的鐵鎳代鈷、鈦代部分鎢的新型硬質(zhì)合金1及其生產(chǎn)工藝具有如下有益效果：

該種硬質(zhì)合金的圓盤刀的成型工藝提高了圓盤刀的合格率和質(zhì)量的穩(wěn)定性，產(chǎn)品的一次合格率比現(xiàn)有技術(shù)提高70％左右，可以達(dá)到一次合格率99％份水平，產(chǎn)品的加工余量在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上可以減少一半左右，燒結(jié)時(shí)的裝爐量提高5倍左右，大大的提升了質(zhì)量、提高了效益、節(jié)省了成本。

采用熔點(diǎn)為58℃的全精煉石蠟作為成型劑，加熱熔融后直接加入到已經(jīng)濕磨的混合料漿的濕磨機(jī)里，與混合料一起再濕磨24小時(shí)左右，經(jīng)過(guò)干燥、制粒、壓制成型、脫成型劑、真空燒結(jié)制備得出一種成本低，性能高的硬質(zhì)合金新材料；并在燒結(jié)過(guò)程中采用氬氣作載氣，對(duì)石蠟進(jìn)行回收處理。減少了環(huán)境污染、消除了安全隱患問(wèn)題，同時(shí)保證了硬質(zhì)合金壓制成形的性能和硬質(zhì)合金材料的質(zhì)量，具有廣泛和長(zhǎng)遠(yuǎn)的應(yīng)用前景。能夠保證硬質(zhì)合金壓制成形的性能和低成本硬質(zhì)合金材料的特殊優(yōu)異性能，同時(shí)在硬質(zhì)合金混合料燒結(jié)時(shí)用氬氣作載氣脫蠟，對(duì)石蠟進(jìn)行回收，大大的提高了產(chǎn)品的使用質(zhì)量、減少了污染，降低了安全隱患。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。