本發(fā)明涉及煉鋼廠連續(xù)澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種煉鋼廠鋼水連續(xù)澆鑄用中間包的施工方法。

背景技術(shù)：

中間包是鋼水澆注過(guò)程中一個(gè)必不可少的容器，它具有鋼水分配和凈化的功能。

鋼水在澆注的過(guò)程一般是通過(guò)鋼包水口流入中間包內(nèi)，中間包內(nèi)的鋼水通過(guò)中間包水口系統(tǒng)流入結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)入連鑄機(jī)中形成鑄坯。一般情況下中間包可分為單流中間包、雙流中間包和多流中間包。

目前煉鋼廠板坯澆注多為單流和雙流中間包，中間包由永久層和工作層組成，工作層使用鎂質(zhì)涂抹料進(jìn)行涂抹，使用一個(gè)澆次后拆除工作層。一般情況下，中間包的施工工藝流程如下：

水口座磚安裝→工作層涂抹→蓋包蓋→烘烤→水口安裝→安裝塞棒和塞棒機(jī)械。

上水口以及水口座磚周?chē)褂脫v打料搗固嚴(yán)實(shí)，表面使用鎂質(zhì)涂抹料覆蓋。上水口系統(tǒng)的安裝在工作層涂抹之前完成。但是由于水口系統(tǒng)在工作層涂抹之前完成，工作層烘烤的溫度達(dá)到1000℃左右，這樣烘烤時(shí)水口快換機(jī)構(gòu)和塞棒機(jī)械有一定的損傷，同時(shí)在中間包的來(lái)回吊運(yùn)的過(guò)程時(shí)常導(dǎo)致塞棒機(jī)械碰撞損壞，對(duì)澆鋼過(guò)程中存在較大安全隱患，不利于生產(chǎn)組織。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種煉鋼廠鋼水連續(xù)澆鑄用中間包的施工方法，具體步驟如下：

1)將澆注好永久層的中間包內(nèi)的殘?jiān)謇砀蓛?，安裝好緩沖磚，使用鎂質(zhì)料進(jìn)行涂抹工作層操作；

2)將涂抹好的工作層進(jìn)行扎排氣孔操作；

3)吊運(yùn)中間包到烘烤臺(tái),烘烤工作層，工作層的烘烤過(guò)程為：先經(jīng)過(guò)120—200℃的小火烘烤，再采用300—500℃的中火烘烤，最后采用700—1000℃的大火烘烤；

4)烘烤工作層后將中間包吊運(yùn)到存放平臺(tái)，安裝石棉防漏圈；

5)安裝好石棉防漏圈后分別安裝上水口、上水口座磚以及水口快換機(jī)構(gòu)；

6)安裝好上水口和上水口座磚后使用干式搗打料將上水口和上水口座磚與中間包包體之間的間隙填充，并將干式搗打料搗固嚴(yán)實(shí)；

7)蓋好包蓋，安裝塞棒和塞棒機(jī)械完成中間包的施工。

所述步驟1)中工作層包括涂抹在中間包包壁上的包壁工作層、涂抹在中間包底上的包底工作層以及涂抹在緩沖磚周?chē)木彌_工作層。

所述包壁工作層的厚度為50—60mm，包底工作層的厚度為60—70mm，緩沖工作層的厚度為100—120mm。

所述步驟1)中鎂質(zhì)料主要成分為MgO以及CaO，且MgO+CaO≥78％，鎂質(zhì)料的粒度≤3mm。

所述步驟2)中排氣孔的孔徑為2—3㎜，排氣孔的間距為30—50㎜。

所述步驟3)中，小火烘烤時(shí)間為55—60分鐘，中火烘烤時(shí)間為55—60分鐘，大火烘烤時(shí)間為60—70分鐘，總烘烤時(shí)間≥180分鐘。

所述步驟6)中的干式搗打料為以電熔鎂砂為骨料，電熔剛玉粉做基質(zhì)，MgO+Al₂O₃≥90％，體積密度≥2.0g/cm³。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果如下：

1、本發(fā)明中工作層烘烤后安裝上水口、上水口座磚以及安裝塞棒和塞棒機(jī)械，減少了高溫烘烤對(duì)水口快換機(jī)構(gòu)和塞棒機(jī)械的損傷。

2、本發(fā)明中工作層烘烤后蓋包蓋，便于對(duì)烘烤質(zhì)量和包內(nèi)潔凈度的檢查。

3、本發(fā)明中烘烤工作層后中間包的吊運(yùn)到存放平臺(tái)安裝上水口、上水口座磚和塞棒機(jī)械，減小了吊運(yùn)過(guò)程中碰撞機(jī)械的概率。

4、本發(fā)明中的中間包鋼結(jié)構(gòu)與上水口之間間隙使用石棉防漏圈填塞嚴(yán)實(shí)，杜絕干式料泄露。

5、本發(fā)明使用干式搗打料對(duì)上水口及上水口座磚周?chē)M(jìn)行整體搗固嚴(yán)實(shí)，采用無(wú)水干式料杜絕了鋼水沸騰現(xiàn)象，提高了鋼水的潔凈度和中間包使用安全性。

6、本發(fā)明中排氣孔的布置方式，有利于工作層材料中的水分充分蒸發(fā)，杜絕工作層坍塌和鋼水沸騰的事故發(fā)生。

7、本發(fā)明安全可靠操作方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中間包整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中間包側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中間包施工流程示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)分別表示：1-包蓋，2-緩沖磚，3-包殼，4-永久層，5-工作層，6-上水口，7-上水口座磚，8-干式搗打料，9-石棉防漏圈，10-水口快換機(jī)構(gòu)，11-塞棒，12-塞棒機(jī)械。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：

一種煉鋼廠鋼水連續(xù)澆鑄用中間包的施工方法，具體步驟如下：

1)將澆注好永久層4的中間包內(nèi)的殘?jiān)謇砀蓛?，安裝好緩沖磚2，使用鎂質(zhì)料進(jìn)行涂抹工作層5操作；

2)將涂抹好的工作層5進(jìn)行扎排氣孔操作；

3)吊運(yùn)中間包到烘烤臺(tái),烘烤工作層5，工作層5的烘烤過(guò)程為：先經(jīng)過(guò)120—200℃的小火烘烤，再采用300—500℃的中火烘烤，最后采用700—1000℃的大火烘烤；

4)烘烤工作層5后將中間包吊運(yùn)到存放平臺(tái)，安裝石棉防漏圈9；

5)安裝好石棉防漏圈9后分別安裝上水口6、上水口座磚7以及水口快換機(jī)構(gòu)10；

6)安裝好上水口6和上水口座磚7后使用干式搗打料8將上水口6和上水口座磚7與中間包包體之間的間隙填充，并將干式搗打料搗固嚴(yán)實(shí)；

7)蓋好包蓋1，安裝塞棒11和塞棒機(jī)械12完成中間包的施工。

步驟1)中工作層5包括涂抹在中間包包壁上的包壁工作層、涂抹在中間包底上的包底工作層以及涂抹在緩沖磚周?chē)木彌_工作層。

包壁工作層的厚度為50—60mm，包底工作層的厚度為60—70mm，緩沖工作層的厚度為100—120mm。

所述步驟1)中鎂質(zhì)料主要成分為MgO以及CaO，且MgO+CaO≥78％，鎂質(zhì)料的粒度≤3mm。

步驟2)中，排氣孔的孔徑為2—3㎜，排氣孔的間距為30—50㎜。

步驟3)中，小火烘烤時(shí)間為55—60分鐘，中火烘烤時(shí)間為55—60分鐘，大火烘烤時(shí)間為60—70分鐘，總烘烤時(shí)間≥180分鐘。

步驟6)中的干式搗打料為以電熔鎂砂為骨料，電熔剛玉粉做基質(zhì)，MgO+Al₂O₃≥90％，體積密度≥2.0g/cm³,該料為干式搗打料，不要加水直接搗打成型，具有強(qiáng)度高、收縮率小、抗?jié)B透性好等優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例一

首先，將澆注好永久層4的中間包內(nèi)的殘?jiān)謇砀蓛?，安裝好緩沖磚2，使用MgO+CaO＝90％，粒度為2mm的鎂質(zhì)料進(jìn)行涂抹工作層5操作；工作層5包括涂抹在中間包包壁上的包壁工作層、涂抹在中間包底上的包底工作層以及涂抹在緩沖磚周?chē)木彌_工作層，包壁工作層的厚度為50mm，包底工作層的厚度為70mm，緩沖工作層的厚度為120mm。

然后將涂抹好的工作層5進(jìn)行扎排氣孔操作；排氣孔在工作層5上均勻的分布,排氣孔的孔徑為3㎜，排氣孔的間距為50㎜。

然后吊運(yùn)中間包到烘烤臺(tái),烘烤工作層5，工作層5的烘烤過(guò)程為：先經(jīng)過(guò)200℃的小火烘烤60分鐘，再采用500℃的中火烘烤60分鐘，最后采用1000℃的大火烘烤70分鐘，總共烘烤190分鐘；

烘烤工作層5后將中間包吊運(yùn)到存放平臺(tái)，安裝石棉防漏圈9；

安裝好石棉防漏圈9后分別安裝上水口6、上水口座磚7以及水口快換機(jī)構(gòu)10；

安裝好上水口6和上水口座磚7后使用以電熔鎂砂為骨料，電熔剛玉粉做基質(zhì)，MgO+Al₂O₃≥90％，體積密度≥2.0g/cm³的干式搗打料8將上水口6和上水口座磚7與中間包包體之間的間隙填充，并將干式搗打料搗固嚴(yán)實(shí)；

蓋好包蓋1，安裝塞棒11和塞棒機(jī)械12完成中間包的施工。

如圖1和2所示，一種煉鋼廠鋼水連續(xù)澆鑄用中間包，包括安裝在中間包上方的包蓋1、安裝在中間包包底中部的緩沖磚2，中間包包底由內(nèi)到外依次澆注有工作層5和永久層4，永久層4外側(cè)安裝包殼3，包蓋1上安裝有伸入包體內(nèi)部的塞棒11，塞棒11與塞棒機(jī)械12連接，中間包的兩端底部安裝水口快換機(jī)構(gòu)10、上水口6，上水口6的四周安裝有上水口座磚7，上水口座磚7上表面與上水口6上表面平齊，上水口6和上水口座磚7與中間包包體之間的間隙內(nèi)填充干式搗打料8，在上水口6與包殼3的底部之間的間隙處安裝石棉防漏圈9。

本發(fā)明的一種煉鋼廠鋼水連續(xù)澆鑄用中間包的施工方法，工作層烘烤后安裝上水口、上水口座磚以及安裝塞棒和塞棒機(jī)械，減少了高溫烘烤對(duì)上水口機(jī)構(gòu)和損傷；排氣孔的布置方式，有利于工作層材料中的水分充分蒸發(fā)，杜絕工作層坍塌和鋼水沸騰的事故發(fā)生；工作層烘烤后蓋包蓋，便于對(duì)烘烤質(zhì)量和包內(nèi)潔凈度的檢查；烘烤工作層后中間包的吊運(yùn)到存放平臺(tái)安裝上水口、上水口座磚和塞棒機(jī)械，減小了吊運(yùn)過(guò)程中碰撞機(jī)械的概率；中間包鋼結(jié)構(gòu)與上水口之間間隙使用石棉防漏圈填塞嚴(yán)實(shí)，杜絕干式料泄露；使用干式搗打料對(duì)上水口及上水口座磚周?chē)M(jìn)行整體搗固嚴(yán)實(shí)，采用無(wú)水干式料杜絕了鋼水沸騰現(xiàn)象，提高了鋼水的潔凈度和中間包使用安全性，安全可靠，操作方便。