本發(fā)明涉及澆注托盤，具體的說是一種孕育塊澆注托盤及其澆鑄工藝。

背景技術(shù)：

孕育處理技術(shù)在鑄鐵生產(chǎn)中的重要性早已被人們所認識，它已成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄鐵件的重要環(huán)節(jié)，也是生產(chǎn)薄壁、復(fù)雜、高強度鑄鐵及改善鑄件加工性能的有效措施。

孕育是高強度灰口鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)，其主要目的是增加石墨結(jié)晶核心，從而消除結(jié)晶時的白口傾向。對于灰口鑄鐵還具有改善石墨形態(tài)，獲得均勻分布、無方向性的，A型石墨，提高鑄件組織均勻性的作用。對于球墨鑄鐵還有益于提高石墨的圓整度，減少晶間偏析。孕育處理現(xiàn)已成為控制鑄鐵組織與性能的重要手段；

原來的鑄造成型孕育塊的生產(chǎn)工藝是用中頻感應(yīng)電爐熔配孕育劑，完全熔化后倒入澆鑄中間包，再吊運澆鑄中間包到孕育塊成型模具上方來回移動，將鐵水澆入模具。這種在生產(chǎn)實際中大量采用的生產(chǎn)工藝，環(huán)節(jié)多、液態(tài)孕育劑長時間暴露在空氣中，不可避免的帶來了熱能的損耗，增加成本，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種孕育塊澆注托盤，不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方方便，成本低，安全可靠，使用壽命長，合理組配已有生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，不增加資金投入；去掉了澆鑄中間包，減少了中間環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)安全性，也為企業(yè)節(jié)約了資金；改善了工作環(huán)境；澆鑄時，操作者遠離高溫鐵水，降低了勞動強度。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種孕育塊澆注托盤，包括水平設(shè)置的底座，在底座上端面設(shè)有平板，平板呈矩形結(jié)構(gòu)，平板上端面設(shè)有圍護框架，在圍護框架內(nèi)部沿其高度方向設(shè)有貫穿的澆注空腔，在澆注空腔中并排設(shè)有多個孕育塊模具，孕育塊模具之間以及最頂端的孕育塊模具設(shè)有模具隔板，模具隔板中心位置設(shè)有澆注孔，孕育塊模具內(nèi)部設(shè)有成型空腔，澆注孔與成型空腔連通；底座四周設(shè)有第一提升孔，圍護框架的上端設(shè)有第二提升孔，沿底座長度方向的兩端設(shè)有推動桿，沿圍護框架長度方向的兩端設(shè)有限位桿；

該澆注托盤應(yīng)用于孕育塊的澆鑄工藝的方法包括以下步驟：

步驟1：先將底座水平放置，然后將圍護框架安裝在底座上，然后將孕育塊模具和模具隔板按照順序放置于圍護框架中，依次疊加設(shè)置，然后用行車鉤住第二提升孔，將澆注托盤吊起，并移至電爐爐嘴下方；

步驟2：然后待孕育劑熔配呈液態(tài)時，將電爐傾斜，直接將液態(tài)的孕育劑澆入圍護框架上的澆注空腔中，同時工作人員操作推動桿，將澆注托盤進行來回移動，將所有孕育塊模具澆口澆鑄滿，澆鑄結(jié)束；

步驟3：利用行車將澆注托盤移至地面進行冷卻，然后重復(fù)步驟1至2的操作，繼續(xù)進行澆鑄；

步驟4：待澆注托盤完全冷卻后進行脫模處理即可。

這樣，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，設(shè)計一個孕育塊澆注托盤，通過行車將該孕育塊澆注托盤提起，并且移至中頻感應(yīng)電爐下方，然后人工操作將孕育塊澆注托盤在中頻感應(yīng)電爐下方來回移動，從而實現(xiàn)孕育塊的生產(chǎn)，能避免采用中頻感應(yīng)電爐熔配孕育劑，完全熔化后倒入澆鑄中間包，再吊運澆鑄中間包到孕育塊成型模具上方來回移動，將鐵水澆入模具的澆注方法，減少了倒入澆鑄中間包的中間環(huán)節(jié)，節(jié)約了澆注時間，避免了能量的損失，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約電能，設(shè)置推動桿能夠方便工人操作，提高工作效率，同時設(shè)置限位桿能夠?qū)⒉迦氲谝惶嵘椎睦K索進行限位，避免在生產(chǎn)的過程中晃動，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是：

前述的孕育塊澆注托盤，在平板上端面四個對角處設(shè)有用于限定圍護框架位置的L形限位板，設(shè)置L形的限位板能夠快速將圍護框架定位，提高安裝效率，節(jié)約時間，同時能避免在生產(chǎn)孕育塊時圍護框架晃動，為安全生產(chǎn)和生產(chǎn)的穩(wěn)定性提供保障。

前述的孕育塊澆注托盤，澆注孔中插入有定位棒，通過定位棒能夠快速將排列的孕育塊模具及模具隔板進行定位，提高安裝效率和同心度。

本發(fā)明的有益效果是：設(shè)計一個孕育塊澆注托盤，通過行車將該孕育塊澆注托盤提起，并且移至中頻感應(yīng)電爐下方，然后人工操作將孕育塊澆注托盤在中頻感應(yīng)電爐下方來回移動，從而實現(xiàn)孕育塊的生產(chǎn)，能避免采用中頻感應(yīng)電爐熔配孕育劑，完全熔化后倒入澆鑄中間包，再吊運澆鑄中間包到孕育塊成型模具上方來回移動，將鐵水澆入模具的澆注方法，減少了倒入澆鑄中間包的中間環(huán)節(jié)，節(jié)約了澆注時間，避免了能量的損失，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約電能；設(shè)置L形的限位板能夠快速將圍護框架定位，提高安裝效率，節(jié)約時間，同時能避免在生產(chǎn)孕育塊時圍護框架晃動，為安全生產(chǎn)和生產(chǎn)的穩(wěn)定性提供保障；設(shè)置推動桿能夠方便工人操作，提高工作效率，同時設(shè)置限位桿能夠?qū)⒉迦氲谝惶嵘椎睦K索進行限位，避免在生產(chǎn)的過程中晃動，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性，設(shè)置推動桿能夠方便工人操作，提高工作效率，同時設(shè)置限位桿能夠?qū)⒉迦氲谝惶嵘椎睦K索進行限位，避免在生產(chǎn)的過程中晃動，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中孕育塊模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中模具隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-底座，2-平板，3-圍護框架，4-澆注空腔，5-孕育塊模具，6-模具隔板，7-澆注孔，8-成型空腔，9-第一提升孔，10-第二提升孔，11-L形限位板，12-定位棒，13-推動桿，14-限位桿。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明：

實施例1

本實施例提供的一種孕育塊澆注托盤，包括水平設(shè)置的底座1，底座1由兩個方形鋼管并排焊接而成，在底座1上端面設(shè)有平板2，平板2呈矩形結(jié)構(gòu)，平板2上端面設(shè)有圍護框架3，在圍護框架3內(nèi)部沿其高度方向設(shè)有貫穿的矩形形狀的澆注空腔4，在澆注空腔4中并排設(shè)有多組孕育塊模具5，每組孕育塊模具5疊加設(shè)置，共600個孕育塊模具5，孕育塊模具5之間以及最頂端的孕育塊模具5設(shè)有模具隔板6，模具隔板6中心位置設(shè)有澆注孔7，孕育塊模具5內(nèi)部設(shè)有成型空腔8，澆注孔7與成型空腔8連通；底座1四周設(shè)有第一提升孔9，圍護框架3的上端設(shè)有第二提升孔10；

在平板2上端面四個對角處設(shè)有用于限定圍護框架3位置的L形限位板11，設(shè)置L形的限位板能夠快速將圍護框架定位，提高安裝效率，節(jié)約時間，同時能避免在生產(chǎn)孕育塊時圍護框架晃動，為安全生產(chǎn)和生產(chǎn)的穩(wěn)定性提供保障；澆注孔7中插入有定位棒12；沿底座1長度方向的兩端設(shè)有推動桿13，沿圍護框架3長度方向的兩端設(shè)有限位桿14，設(shè)置推動桿能夠方便工人操作，提高工作效率，同時設(shè)置限位桿能夠?qū)⒉迦氲谝惶嵘椎睦K索進行限位，避免在生產(chǎn)的過程中晃動，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性；

所述該澆注托盤應(yīng)用于孕育塊的澆鑄工藝的方法包括以下步驟：

步驟1：先將底座水平放置，然后將圍護框架安裝在底座上，然后將孕育塊模具和模具隔板按照順序放置于圍護框架中，依次疊加設(shè)置，然后用行車鉤住第二提升孔，將澆注托盤吊起，并移至電爐爐嘴下方；

步驟2：然后待孕育劑熔配呈液態(tài)時，將電爐傾斜，直接將液態(tài)的孕育劑澆入圍護框架上的澆注空腔中，同時工作人員操作推動桿，將澆注托盤進行來回移動，將所有孕育塊模具澆口澆鑄滿，澆鑄結(jié)束；

步驟3：利用行車將澆注托盤移至地面進行冷卻，然后重復(fù)步驟1至2的操作，繼續(xù)進行澆鑄；

步驟4：待澆注托盤完全冷卻后進行脫模處理即可。

這樣本實施例的技術(shù)方案不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方方便，成本低，安全可靠，使用壽命長，減少生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)，降低熱能損耗，節(jié)約生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率；原來采用中間包每爐澆鑄時間為：從中頻爐→中間包約需3~5分鐘，從中間包→孕育塊模具約需15~20分鐘，共需18~25分鐘?，F(xiàn)在從中頻爐直接澆入孕育塊模具，只需15~20分鐘，節(jié)省3~5分鐘/爐；合理組配已有生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，不增加資金投入；去掉了澆鑄中間包，減少了中間環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)安全性，也為企業(yè)節(jié)約了資金；改善了工作環(huán)境；澆鑄時，操作者遠離高溫鐵水，降低了勞動強度。

以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。