本發(fā)明屬于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化灌模漿料回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的砂型在鑄造前，均會涂覆一層涂料，該涂料可以讓鑄件更光滑，減少鑄件表明的砂孔和渣孔。一般上漿為手工噴漿方式，噴漿施工簡單，但效率低下，人工強(qiáng)度高、所需時間長，不利于裂縫的填充和漿液的擴(kuò)散，特別是增加了鑄造線的鑄造工序，不利于降低成本，節(jié)能降耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種自動化灌模漿料回收系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有砂型模上漿方式施工復(fù)雜、工作時間長、漿液填充不均勻不完整、工藝自動化程度低、精度差、人工勞作強(qiáng)度高等技術(shù)問題。

為了解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種自動化灌模漿料回收系統(tǒng)，包括漿料回收管、過濾槽、儲漿塔，所述回收槽與漿料回收管連接，所述漿料回收管末端與過濾槽連接，所述過濾槽通過出漿管與隔膜泵連接，隔膜泵連接儲漿塔。

所述回收槽內(nèi)部由分隔板分割成第一V型槽和第二V型槽兩部分，所述分隔板的高度低于過濾槽槽壁的高度，所述第二V型槽中部設(shè)置排漿口，所述排漿口與漿料回收管連接。

作為優(yōu)選，所述第一V型槽頂部設(shè)置排砂口，所述第二V型槽底部設(shè)置排污管。

作為優(yōu)選，所述第一V型槽的V型底板傾斜設(shè)置，令其與槽壁連接一端的位置底于V型底板分隔板連接一端的位置。

作為優(yōu)選，所述V型底板與槽壁連接一端的位置附近設(shè)有排砂口。

作為優(yōu)選，所述儲漿塔設(shè)有內(nèi)池，所述內(nèi)池通入噴漿管，噴漿管的末端與隔膜泵連接。

本發(fā)明可將灌模過程中滴漏的漿液進(jìn)行收集處理，回收槽采用不銹鋼鋼板槽體結(jié)構(gòu)，具有兩道過濾程序，濾槽清洗方便，可每天清理一次沉淀的砂子、大大減輕了工人勞動強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的回收槽俯視圖；

圖3為本發(fā)明的回收槽主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

結(jié)合圖1-圖3所示，一種自動化灌模漿料回收系統(tǒng)，包括漿料回收管64、過濾槽62、儲漿塔63，所述回收槽61與漿料回收管64連接，所述漿料回收管64末端與過濾槽62連接，所述過濾槽62通過出漿管60與隔膜泵65連接，隔膜泵65連接儲漿塔63，所述回收槽61內(nèi)部由分隔板614分割成第一V型槽615和第二V型槽613兩部分，所述第一V型槽615頂部設(shè)置排砂口616，第二V型槽613底部設(shè)置排污管612，第二V型槽中部設(shè)有排漿口611，所述排漿口611與漿料回收管64連接，每臺旋轉(zhuǎn)夾緊機(jī)構(gòu)4下方有一個方型漿料回收槽61不銹鋼，各個回收槽61之間通過漿料回收管64連接，所述漿料回收管64末端與過濾槽62連接。漿料從砂模9倒出后，會落到下方回收槽61第一V型槽615，漿料通過分隔板614溢出流到第二V型槽613，漿料液位達(dá)到窄槽側(cè)面的管道時，從管道流回旋轉(zhuǎn)區(qū)外的過濾槽62，所述過濾槽62一部分通過出漿管60穿過隔膜泵65與儲漿塔63底部連接，另一部分通過溢流管67與儲漿塔63外部連接，所述儲漿塔63內(nèi)部設(shè)有噴漿管68，所述噴漿管68上設(shè)有隔膜泵65，使用隔膜泵65（QBY3-25APF不銹鋼氣動隔膜泵，流量：0-2.4m3/h，揚(yáng)程：0-50m，口徑：25mm）所述儲漿塔63設(shè)有內(nèi)池633，內(nèi)池633通入噴漿管68，噴漿管68的末端與隔膜泵65連接，便于從儲漿塔63用隔膜泵65抽出漿料。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上具體實(shí)施方式僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施方式，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上具體實(shí)施方式所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。