本發(fā)明涉及一種砂輪。

背景技術(shù)：

砂輪是用磨料和粘合劑混合經(jīng)壓坯、干燥、焙燒而制成的，疏松的盤狀、輪狀等各種形狀的磨具。砂輪用磨料和粘合劑樹脂等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。砂輪是磨具中用量最大、適用面最廣的一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨以及開槽和切斷等。

現(xiàn)有技術(shù)中的切割砂輪一般是由磨料與粘合劑混合以后壓制而成，其形狀是一個表面平滑厚度均勻的圓片，中心部位開孔以便安裝在高速旋轉(zhuǎn)的軸上。工作時，使高速旋轉(zhuǎn)的切割砂輪與被加工工件相接觸，并施加一定的壓力，從而產(chǎn)生摩擦，由于磨料的硬度比大多被加工工件的硬度大，因此在切割砂輪與被加工工件相接觸處，被加工工件被摩擦掉，從而達到切割的目的。每次切割后，不可避免的被切割件的切割處會有切割面不平整、切割面有毛刺、飛邊等缺陷。

因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種砂輪。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種砂輪，包括基體和工作部，所述基體的中部開有安裝孔，所述安裝孔上設(shè)置有壓環(huán)，所述工作部位于基體的表面，所述工作部上設(shè)置有多條相互交叉的凹槽，所述工作部為半圓形狀，所述基體呈長方體狀，在工作部的四周設(shè)置有延伸段。

進一步的，所述凹槽的形狀為V字形。

進一步的，所述基體由金屬材料制成。

進一步的，所述延伸段位于基體與工作部的接觸處。

進一步的，所述延伸段的厚度小于基體的厚度。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用操作便捷，采用多條相互交叉的凹槽形成磨削部，能使工件在磨削時達到效果，同時產(chǎn)生的碎屑可以通過V型凹槽排出，大大提高了切削的工作效率，延伸段的設(shè)定，可以對工件不同部位進行加工，實現(xiàn)了多功能的要求滿足不同需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的剖視圖。

其中：1、基體，2、工作部，3、安裝孔，4、壓環(huán)，5、凹槽，6、延伸段。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。

如圖1和圖2所示的一種砂輪，包括基體1和工作部2，基體1的中部開有安裝孔3，安裝孔3上設(shè)置有壓環(huán)4，固定牢固，延長了使用壽命，工作部2位于基體1的表面，工作部2上設(shè)置有多條相互交叉的凹槽5，凹槽5的形狀為V字形，工作部2為半圓形狀，基體1呈長方體狀，在工作部2的四周設(shè)置有延伸段6；

基體1由金屬材料制成；

延伸段6位于基體1與工作部2的接觸處，延伸段6的厚度小于基體1的厚度。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用操作便捷，采用多條相互交叉的凹槽形成磨削部，能使工件在磨削時達到效果，同時產(chǎn)生的碎屑可以通過V型凹槽排出，大大提高了切削的工作效率，延伸段的設(shè)定，可以對工件不同部位進行加工，實現(xiàn)了多功能的要求滿足不同需求。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。