本發(fā)明涉及石材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種石材磨光設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著城鎮(zhèn)建設(shè)的發(fā)展以及對環(huán)境美化的需要，對石材制品的需要越來越多。石材進(jìn)行粗加工后石材表面粗糙不平，需要進(jìn)行進(jìn)一步磨光，專利號為20161012682.0，名稱為一種智能石材磨光機(jī)的專利公開了一種石材磨光設(shè)備，包括兩立柱、一設(shè)置于立柱之間可沿兩立柱升降的橫梁、控制裝置，至少一組可滑動套設(shè)于所述橫梁上的磨光裝置和與所述磨光裝置配合的工作臺，所述工作臺位于所述磨光裝置的下方，所述磨光裝置包括可滑動套設(shè)于橫梁上的安裝座、與所述安裝座連接的磨頭體，驅(qū)動所述磨頭體旋轉(zhuǎn)的磨頭電機(jī)和使所述磨頭體與石材表面緊密接觸的自動補(bǔ)差裝置。

但是現(xiàn)有的石材磨光裝置仍存在一定的缺陷，磨光裝置只能在兩個(gè)方向移動，不能從三個(gè)方向全方位多工序包括粗磨、半精磨、精磨對工件進(jìn)行加工，對于形狀復(fù)雜的工件不能進(jìn)行全面磨光。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在磨削裝置只能在兩個(gè)方向進(jìn)行移動，不能從三個(gè)方向全方位接觸工件的技術(shù)問題，提出如下技術(shù)方案：一種石材磨光機(jī)，包括底座、導(dǎo)軌、至少一組設(shè)于導(dǎo)軌上的磨削裝置和與磨削裝置對應(yīng)配合的工作臺、控制裝置，所述導(dǎo)軌位于工作臺的旁邊，所述磨削裝置包括可滑動設(shè)于導(dǎo)軌上的安裝座、與所述安裝座連接的磨頭體、使得所述磨頭體與石材表面緊密接觸的自動補(bǔ)差裝置，所述安裝座上設(shè)有磨頭體升降裝置和水平移動裝置。

所述磨頭體包括磨頭和磨頭固定座，所述磨頭固定安裝在磨頭固定座中。

所述安裝座上連接有磨頭體旋轉(zhuǎn)裝置。

所述自動補(bǔ)差裝置包括多個(gè)用于驅(qū)動所述磨頭固定座伸縮的氣缸，所述氣缸的氣缸體與所述磨頭體連接。

所述工作臺安裝在底座上，所述工作臺包括回轉(zhuǎn)盤和回轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置。

所述工作臺上方設(shè)有工件夾緊裝置。

所述工作臺兩旁均設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有多組磨削裝置。

所述導(dǎo)軌上均設(shè)有安裝座驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括絲桿和第二驅(qū)動電機(jī)，所述安裝座上固定安裝有螺母，所述螺母與絲杠傳動配合。

所述控制裝置包括行程開關(guān)和電器控制器，所述電器控制器與所述行程開關(guān)和驅(qū)動電機(jī)相連接。

所述磨頭上方設(shè)有磨頭定位緊固裝置，所述磨頭定位固定裝置包括頂針和頂針垂直移動裝置。

采用上述結(jié)構(gòu)的石材磨光機(jī)的有益效果是，磨削裝置能夠在三個(gè)方向移動，能夠全方位與工件接觸，多組磨削裝置在電器控制下，可以沿導(dǎo)軌自動移動，實(shí)現(xiàn)多工序磨削工件。磨頭自動補(bǔ)差裝置能夠在磨頭磨損后，自動補(bǔ)償因磨頭磨損產(chǎn)生的磨頭與工件之間的距離，延長磨頭使用壽命。

進(jìn)一步，所述磨頭固定座旋轉(zhuǎn)裝置包括三個(gè)旋轉(zhuǎn)盤，下盤、中盤、上盤，所述下盤與安裝座相連接，所述上盤與磨頭固定座相連接，上盤又與中盤固定連接，所述中盤通過止口安裝在下盤中間并能繞下盤轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)裝置能夠使磨頭與工件接觸的角度可調(diào)，從而可以從多個(gè)角度對工件進(jìn)行磨削。

進(jìn)一步，所述自動補(bǔ)差裝置為氣缸，氣缸缸體與磨頭固定座相連接，氣缸活塞桿與安裝座相連接，氣缸推動磨頭與工件相接觸，當(dāng)工件表面不平時(shí)，避免磨頭與工件剛性接觸，保護(hù)磨頭不受損壞，當(dāng)磨頭磨損后，磨頭與工件之間產(chǎn)生間隙，氣缸可以推動磨頭與工件緊密接觸，延長磨頭使用壽命。

進(jìn)一步，所述底座上安裝的回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括回轉(zhuǎn)電機(jī)、回轉(zhuǎn)齒輪、回轉(zhuǎn)齒圈，所述回轉(zhuǎn)齒圈與回轉(zhuǎn)盤固定連接，所述回轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動回轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，帶動安裝在回轉(zhuǎn)盤上的工件旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，所述工作臺上方的工件夾緊裝置為頂尖夾緊裝置，工件用頂尖從上方頂緊后，有利于穩(wěn)定加工。

進(jìn)一步，所述工作臺的兩旁均設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有多組磨削裝置，工作臺上設(shè)有兩個(gè)回轉(zhuǎn)盤和兩組回轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置，多組磨削裝置可以對兩個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行多工序磨削。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)軌上設(shè)有安裝座驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括絲桿和第二驅(qū)動電機(jī)，第二驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)，所述安裝座上固定安裝有螺母，所述螺母與絲杠傳動配合，帶動安裝座在導(dǎo)軌上滑動，從而帶動磨頭在導(dǎo)軌上移動，多組磨削裝置可以多次對工件進(jìn)行磨削。

進(jìn)一步，所述控制裝置包括電器控制器和行程開關(guān)，橫向移動行程開關(guān)安裝在導(dǎo)軌上安裝座的兩側(cè)，當(dāng)安裝座在導(dǎo)軌上移動碰到行程開關(guān)后，一組磨削裝置啟動開始磨削，磨削一定時(shí)間之后，該組磨削裝置停止工作，安裝座移動，觸碰到下一個(gè)行程開關(guān)，下組磨削裝置啟動。升降行程開關(guān)安裝在安裝座的兩端，當(dāng)磨頭體沿安裝座上下移動碰到行程開關(guān)后，電器控制器控制第一驅(qū)動電機(jī)向相反方向轉(zhuǎn)動，驅(qū)動磨頭體向相反方向移動。從而使磨頭能夠作水平和豎直方向的往復(fù)移動，全方位磨削工件。

進(jìn)一步，所述磨頭定位緊固裝置能夠在磨頭直徑較大或者磨頭厚度較厚時(shí)，防止磨頭在旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生抖動現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一的主視圖；

圖2為實(shí)施例一的俯視圖；

圖3為實(shí)施例一的左視圖；

圖4為實(shí)施例一旋轉(zhuǎn)盤的裝配圖；

圖5為實(shí)施例一旋轉(zhuǎn)盤的剖面圖；

圖6為實(shí)施例一旋轉(zhuǎn)盤的立體圖；

圖7為實(shí)施例二磨頭緊固裝置示意圖；

圖8為實(shí)施例二磨頭緊固裝置立體圖。

圖中，11、安裝座，111、橫移手輪，112、十字滑板，113、第一驅(qū)動電機(jī)，12、滑板，13、旋轉(zhuǎn)盤組件，131、下盤，132、中盤，133、上盤，14、磨料托架，15、磨頭固定座，16、氣缸，17、磨塊，18、磨輪，181、頂針，19、磨頭電機(jī)，2、導(dǎo)軌，21、第二驅(qū)動電機(jī)，22、縱移絲杠，31、底座，32、回轉(zhuǎn)電機(jī)，33、回轉(zhuǎn)齒輪，34、回轉(zhuǎn)齒圈，35、回轉(zhuǎn)盤，41、第三驅(qū)動電機(jī)，42、頂尖滑板，43、立臂，44、頂尖滑板升降絲杠，45、鎖緊手輪，46、頂尖滑套，47、頂尖，48、頂尖滑板橫移絲杠。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一，如圖1至圖6所示，本發(fā)明的石材磨光機(jī)包括磨削裝置1，導(dǎo)軌2，工作臺3、工件夾緊裝置4。

所述磨削裝置1包括安裝座11，安裝座11安裝在十字滑板112上，十字滑板112安裝在導(dǎo)軌2上，導(dǎo)軌2上安裝有縱移絲杠22和第二驅(qū)動電機(jī)21，十字滑板上安裝有縱移絲母（圖中未示出），第二驅(qū)動電機(jī)21驅(qū)動縱移絲杠22轉(zhuǎn)動，縱移絲杠22驅(qū)動縱移絲母帶動安裝座11在導(dǎo)軌2上縱向移動。

安裝座11上安裝有第一驅(qū)動電機(jī)113和升降絲杠（圖中未示出），第一驅(qū)動電機(jī)113驅(qū)動升降絲杠傳動，升降絲杠驅(qū)動滑板12沿安裝座11上下升降移動。

十字滑板112安裝有橫移手輪111和橫移絲杠，橫移絲杠與橫移手輪111相連接，安裝座11上安裝有橫移絲母（圖中未示出），橫移手輪111驅(qū)動橫移絲杠轉(zhuǎn)動，橫移絲杠通過橫移絲母帶動安裝座11在十字滑板112上橫向移動。

滑板12上通過旋轉(zhuǎn)盤組件13連接有磨料托架14，磨料托架14通過旋轉(zhuǎn)盤組件13能繞滑板12轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)盤組件13包括三個(gè)旋轉(zhuǎn)盤，分別是下盤131、中盤132、上盤133，下盤131固定安裝在滑板12上，中盤132通過止口安裝在下盤131中間并能繞下盤131轉(zhuǎn)動，上盤133又與中盤132固定連接。磨料托架14安裝在上盤133上，磨頭固定座15安裝在磨料托架14上，磨塊17和磨輪18分別安裝在兩個(gè)磨頭固定座15上，驅(qū)動磨輪18轉(zhuǎn)動的磨頭電機(jī)19安裝也與磨輪18相對應(yīng)的磨頭固定座上。

磨料托架14上安裝有氣缸活塞桿，磨頭固定座15上安裝有氣缸缸體，氣缸推動磨頭固定座15靠近工件表面，磨頭固定座15帶動磨塊17或者磨輪18靠近工件表面對工件進(jìn)行磨削。磨頭電機(jī)19通過皮帶輪帶動磨輪主軸旋轉(zhuǎn)，磨輪18緊固套設(shè)在磨輪主軸上，磨輪主軸轉(zhuǎn)動磨輪18旋轉(zhuǎn)。

工作臺3安裝在底座31上。工作臺3包括回轉(zhuǎn)盤35和回轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置，所述回轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置包括回轉(zhuǎn)齒圈34、回轉(zhuǎn)電機(jī)32、回轉(zhuǎn)齒輪33，回轉(zhuǎn)齒圈34與回轉(zhuǎn)盤35固定連接，回轉(zhuǎn)電機(jī)32通過回轉(zhuǎn)減速機(jī)帶動回轉(zhuǎn)齒輪33轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)齒輪33與回轉(zhuǎn)齒圈34嚙合傳動，回轉(zhuǎn)齒圈34帶動回轉(zhuǎn)盤35轉(zhuǎn)動。

在回轉(zhuǎn)盤35的上方設(shè)有工件夾緊裝置4，所述工件夾緊裝置4包括第三驅(qū)動電機(jī)41、頂尖滑板42、立臂43、頂尖升降絲杠44、鎖緊手輪45、頂尖滑套46、頂尖47，頂尖滑板橫移絲杠48。第三驅(qū)動電機(jī)41帶動頂尖滑板升降絲杠44轉(zhuǎn)動，從而帶動頂尖滑板42升降，轉(zhuǎn)動頂尖橫移手輪帶動頂尖滑板橫移絲杠48轉(zhuǎn)動，從而帶動頂尖滑板42橫向移動。鎖緊手輪45和頂尖滑套46均安裝在頂尖滑板42上，頂尖47安裝在頂尖滑套46上，頂尖滑套46中加工有螺母，鎖緊手輪45軸心處連接有螺桿，旋轉(zhuǎn)鎖緊手輪45，驅(qū)動螺桿與螺母傳動，推動頂尖47向下移動夾緊工件。

本實(shí)施例中，兩個(gè)回轉(zhuǎn)盤35的設(shè)計(jì)有兩種，一個(gè)為卡盤形式，工件安裝在卡盤上時(shí)可以不用頂尖夾緊裝置；另一種回轉(zhuǎn)盤為頂尖形式，工件安裝在頂尖上時(shí)必須使用頂尖夾緊裝置，根據(jù)工件加工的需要可選擇使用不同的工作臺形式。

本實(shí)施例中的控制裝置包括電器控制器（圖中未示出）和觸碰開關(guān)（圖中未示出），所述控制裝置包括電器控制器和行程開關(guān)，橫向移動行程開關(guān)安裝在導(dǎo)軌2上安裝座11的兩側(cè)，當(dāng)安裝座11在導(dǎo)軌2上移動碰到行程開關(guān)后，一組磨削裝置啟動開始磨削，磨削一定時(shí)間之后，該組磨削裝置停止工作，安裝座11移動，觸碰到下一個(gè)行程開關(guān)，下組磨削裝置啟動。升降行程開關(guān)安裝在安裝座11的上下兩端，當(dāng)滑板12沿安裝座11上下移動碰到觸碰開關(guān)后，電器控制器控制第一驅(qū)動電機(jī)113向相反方向轉(zhuǎn)動，驅(qū)動滑板12帶動磨輪18或者磨塊17向相反方向移動。從而使磨頭能夠作水平和豎直方向的往復(fù)移動，全方位磨削工件。

本實(shí)施例中，磨輪18的數(shù)量為3個(gè)，分為粗磨輪、中粗磨輪和細(xì)磨輪三種，三個(gè)磨輪在第二驅(qū)動電機(jī)21的帶動下沿導(dǎo)軌2移動，同時(shí)滑板12在第一驅(qū)動103的帶動下沿安裝座11上下移動，安裝座11上設(shè)有橫移手輪111，橫移手輪111驅(qū)動十字滑板112上的橫移絲杠轉(zhuǎn)動，帶動安裝座11橫向移動靠近工件，從而完成全方位對工件的磨削拋光。同理，磨塊17的數(shù)量也為三個(gè)，也分粗磨塊、中粗磨塊、細(xì)磨塊三種，磨塊同樣在驅(qū)動電機(jī)的帶動下縱向移動和上下移動，在橫移手輪的帶動下橫向移動靠近工件，在完成對工件的磨削。

實(shí)施例二，如圖7、圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一相比增加了磨輪18定位緊固裝置，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。當(dāng)磨輪18的厚度超過20厘米或或者磨輪的直徑超過20厘米時(shí)，磨輪18在旋轉(zhuǎn)時(shí)，容易出現(xiàn)抖動現(xiàn)象，針對這一現(xiàn)象，在磨輪18的上方增加一個(gè)定位緊固裝置，具體措施為在磨輪18上方設(shè)有一個(gè)頂針壓緊裝置，頂針壓緊裝置包括頂針181和頂針的垂直移動裝置，頂針181的垂直移動裝置包括升降絲杠、升降螺母、頂針滑套、頂針鎖緊手輪，頂尖鎖緊手輪安裝在頂針滑套的上方，頂針181安裝在頂針滑套的下方，升降絲杠與升降螺母傳動配合驅(qū)動頂尖垂直升降移動，轉(zhuǎn)動頂針鎖緊手輪驅(qū)動頂針向下移動鎖緊磨輪18。磨輪18通過頂針18和磨輪主軸上下兩個(gè)方向的固定，旋轉(zhuǎn)時(shí)不會發(fā)生抖動現(xiàn)象。

實(shí)施例一的工作過程如下：將工件放置到回轉(zhuǎn)盤35上，啟動工件夾緊裝置4中頂尖滑板橫移手輪使頂尖47橫向移動靠近工件，啟動第三驅(qū)動電機(jī)41使頂尖47向下移動靠近工件，轉(zhuǎn)動鎖緊手輪45使頂尖47向下移動夾緊工件。

通過橫移手輪111驅(qū)動安裝座11帶動磨輪18或磨塊17橫向移動靠近工件，通過旋轉(zhuǎn)盤組件13調(diào)整好磨輪18或者磨塊17與工件接觸的角度，氣缸16通過氣體壓力推動磨輪18或者磨塊17與工件表面緊密接觸；通過電器控制器啟動第一驅(qū)動電機(jī)113驅(qū)動滑板12沿安裝座11在垂直方向往復(fù)移動，滑板12帶動磨輪18或磨塊17在豎直方向往復(fù)移動磨削工件，啟動第二驅(qū)動電機(jī)21驅(qū)動安裝座11在導(dǎo)軌上移動，粗、中、細(xì)三個(gè)磨輪依次分別對工件進(jìn)行磨削加工。在電器控制器和行程開關(guān)的配合下，磨輪18或者磨塊17在垂直方向往復(fù)移動，在水平方向按照粗磨輪、中粗磨輪、細(xì)磨輪的順序依次對工件進(jìn)行磨削，全方位完成對工件的磨削加工。

實(shí)施例二的工作過程如下：先用頂針181壓緊磨輪18，其余工作過程與實(shí)施例一相同。

本發(fā)明的實(shí)施例和圖示并非用于限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實(shí)施例所作的調(diào)整、組合及其他的修飾，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。