本發(fā)明屬于等離子噴焊輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光熔覆焊用的正壓式送粉器。

背景技術(shù)：

如玻璃模具制造業(yè)界所知：在玻璃制品的成型過程中，對于兩開?；蚨嚅_模的玻璃模具而言，其模腔直接與熔融的玻璃熔體頻繁接觸，受到玻璃熔體的化學(xué)侵蝕、磨損和冷熱交變應(yīng)力（冷熱交替變換應(yīng)力）的作用，并且在500-800℃左右的溫度下服役，模腔表面、合縫面乃至兩端端面極易氧化，加上模具零件之間存在難以避免的撞擊，因而會產(chǎn)生并不限于以下幾種損壞情形：疲勞損壞、機(jī)械碰撞損壞、氧化腐蝕損壞以及磨損損壞。

為了盡可能地提高玻璃模具的耐氧化、耐腐蝕、耐熱疲勞和耐磨損等性能，通常采用等離子噴焊方式對玻璃模具的模腔、合縫面等部位熔覆焊合金材料層，合金材料層的材料主要指但并非限于指鎳的質(zhì)量%含量為90%以上的鎳基合金粉。在激光熔覆焊過程中，前述的鎳基合金粉通常由專用的送粉裝置（習(xí)慣稱“送粉器”）輸送。

在公開的中國專利文獻(xiàn)中可見諸送粉器的技術(shù)信息，典型的如CN103111736B推薦的“玻璃模具等離子噴焊用的合金粉防潮輸送裝置”，更為典型的如CN101372287A提供的“多料倉送粉器”和CN102134715B“一種激光熔覆多料倉負(fù)壓式送粉器”。

上述CN101372287A和CN102134715B提供的技術(shù)方案雖然具有異曲同功之效，但是存在以下兩個方面的通弊：其一，由于出粉形式采用負(fù)壓出粉，因而在實際使用時需要在出粉口部位（CN101372287A稱“吸粉斗”；CN102134715B稱“吸粉嘴”）配置負(fù)壓引出裝置，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜；其二，由于在實際的送粉過程中需對位于送粉筒內(nèi)的進(jìn)氣管（CN101372287A稱“吹氣管”）的進(jìn)氣量有所控制，盡管CN102134715B在其說明書第0038段中記載了進(jìn)粉氣體氣壓≥0.3MPa、送粉量調(diào)節(jié)范圍為5-150g、送粉穩(wěn)定度±2%、合金粉末盛裝量1.1L/筒和送粉粒度20-150μm，但并未給出向進(jìn)料筒提供氣體的相關(guān)裝置的技術(shù)啟示。

針對上述已有技術(shù)，仍有改進(jìn)的必要，為此本申請人作了有益的設(shè)計并且形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種等有助于變負(fù)壓出料為正壓出料而藉以摒棄加裝負(fù)壓引出裝置并且簡化結(jié)構(gòu)、有利于對引入貯粉筒的粉筒進(jìn)氣管以及引入送粉盤的粉槽的粉槽進(jìn)氣管的氣體流量依需調(diào)節(jié)而藉以保障單位時間內(nèi)的出粉量的一致性的激光熔覆焊用的正壓式送粉器。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種激光熔覆焊用的正壓式送粉器，包括一箱體，在該箱體的箱體頂板上并且大體上位于箱體頂板的居中位置固定有一底座，在該底座朝向下的一側(cè)的中心位置形成有一軸承座套，該軸承座套在對應(yīng)于開設(shè)在箱體頂板上的軸承座套讓位孔的位置探入箱體的箱體腔內(nèi)；一送粉盤座，該送粉盤座固定在所述底座上，并且在該送粉盤座朝向下的一側(cè)的居中位置構(gòu)成有一軸承座，該軸承座置入于軸承座套的軸承座套腔內(nèi)，并且在該軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一送粉盤驅(qū)動軸，該送粉盤驅(qū)動軸的上部探出軸承座，而下部與開設(shè)在軸承座套的底部的軸孔相對應(yīng)，在送粉盤座的上部構(gòu)成有一送粉盤回轉(zhuǎn)腔；一送粉盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該送粉盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述箱體的箱體腔內(nèi)并且在對應(yīng)于所述軸孔的位置與所述送粉盤驅(qū)動軸的下部傳動連接；一送粉盤，該送粉盤轉(zhuǎn)動地支承在所述送粉盤回轉(zhuǎn)腔內(nèi)，并且在該送粉盤朝向上的一側(cè)開設(shè)有一環(huán)通的粉槽，所述送粉盤驅(qū)動軸的上部伸展到送粉盤并且構(gòu)成有一中心軸頭，該中心軸頭對應(yīng)于送粉盤的中央位置的上方并且與送粉盤固定；一刮粉板和一送粉板，刮粉板設(shè)置在所述送料盤的一側(cè)，在該刮粉板上并且在對應(yīng)于所述粉槽的位置開設(shè)有出粉嘴腔，在該出粉嘴腔的位置構(gòu)成有一與粉槽相通的出粉嘴，送粉板在與刮粉板相對應(yīng)的狀態(tài)下設(shè)置在送粉盤的另一側(cè)，在該送粉板上并且在對應(yīng)于粉槽的位置開設(shè)有一與粉槽相通的貯粉筒出粉嘴配合孔；一蓋板，該蓋板蓋置在所述送粉盤上并且該蓋板的四周邊緣部位隨同所述送粉盤與所述底座固定，在該蓋板的一側(cè)并且在對應(yīng)于所述出粉嘴腔的上方的位置設(shè)置有一出粉管座，在該出粉管座的下部構(gòu)成有一出粉嘴配接頭，該出粉嘴配接頭與所述出粉嘴相配合，在出粉管座的中央位置開設(shè)有一出粉孔，該出粉孔與出粉嘴相對應(yīng)并且與出粉嘴相通，在出粉管座的上部并且在對應(yīng)于出粉孔的位置配接有一出粉管，在蓋板的另一側(cè)并且在對應(yīng)于所述送粉板的貯粉筒出粉嘴配合孔的位置開設(shè)有一貯粉筒出粉嘴讓位孔，在蓋板上還開設(shè)有一通氣槽，該通氣槽與所述送粉盤回轉(zhuǎn)腔相通；一貯粉筒，該貯粉筒在對應(yīng)于所述貯粉筒出粉嘴讓位孔的位置與所述蓋板固定并且與所述貯粉筒出粉嘴配合孔相配合；設(shè)置在所述貯粉筒內(nèi)的一貯粉筒進(jìn)氣管，該貯粉筒進(jìn)氣管的下端伸展到貯粉筒外并且與所述的通氣槽相通，特征在于還包括有一壓力空氣供給機(jī)構(gòu)和一引氣機(jī)構(gòu)，壓力空氣供給機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述箱體腔內(nèi)并且與引氣機(jī)構(gòu)連接，而引氣機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述蓋板上并且與所述粉槽相通。

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述送粉盤驅(qū)動軸的上部通過驅(qū)動軸上軸承轉(zhuǎn)動地支承在所述軸承座的上部，而送粉盤驅(qū)動軸的下部通過驅(qū)動軸下軸承轉(zhuǎn)動地支承在軸承座的下部，在送粉驅(qū)動軸的下部的端面上并且位于端面的中央位置延伸有一方軸頭，該方軸頭與所述軸孔相對應(yīng)，在所述軸承座套的軸承座套腔內(nèi)并且在對應(yīng)于驅(qū)動軸下軸承的下方的位置設(shè)置有一用于對驅(qū)動軸下軸承限定的下軸承蓋，而在對應(yīng)于驅(qū)動軸上軸承的上方的位置設(shè)置有一用于對驅(qū)動軸上軸承限定的上軸承擋圈，設(shè)置在所述箱體的箱體腔內(nèi)的所述送粉盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)與方軸頭傳動連接。

在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的送粉盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一送粉盤驅(qū)動電機(jī)和一送粉盤驅(qū)動減速箱，送粉盤驅(qū)動電機(jī)與送粉盤驅(qū)動減速箱傳動配合并且由送粉盤驅(qū)動減速箱連同送粉盤驅(qū)動電機(jī)在對應(yīng)于所述軸承座套的底部的位置與軸承座套固定，送粉盤驅(qū)動減速箱的減速箱末級動力輸出軸探入所述的軸孔內(nèi)并且與所述的方軸頭傳動連接，其中，所述的送粉驅(qū)動電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)。

在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述底座朝向上的一側(cè)的四周邊緣部位以等距離間隔狀態(tài)固定有一組夾爪軸銷座，在該組夾爪軸銷座上各開設(shè)有一夾爪軸銷孔，在對應(yīng)于夾爪軸銷孔的位置通過夾爪軸銷鉸接有一夾爪的下端，在所述蓋板朝向上的一側(cè)的邊緣部位設(shè)置有一夾爪壓圈，夾爪的上端鉤合在夾爪壓圈上并且由旋配在夾爪的上端的緊固螺釘固定，在所述送粉盤座朝向上的一側(cè)構(gòu)成有一蓋板腔，在該蓋板腔的蓋板腔底壁上并且圍繞蓋板腔底壁的圓周方向開設(shè)有一蓋板密封圈槽，在該蓋板密封圈槽內(nèi)嵌設(shè)有一蓋板密封圈，所述蓋板朝向下的一側(cè)的四周邊緣部位與蓋板腔相配合并且同時與蓋板密封圈形成密封。

在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的刮粉板以及所述的送粉板的形狀均呈扇形并且在刮粉板朝向所述中心軸頭的一端的端面上構(gòu)成有刮粉板防干涉圓弧形腔，而在送粉板朝向心軸頭的一端的端面上構(gòu)成有一送粉板防干涉圓弧形腔，該刮粉板防干涉圓弧形腔和送粉板防干涉圓弧形腔彼此對應(yīng)；所述的中心軸頭通過中心軸頭固定螺釘與所述送粉盤固定；在所述出粉管座的底部設(shè)置有用于與所述蓋板之間形成密封的出粉管座密封圈，并且出粉管座通過出粉管座固定螺釘在對應(yīng)于開設(shè)在蓋板上的蓋板螺釘孔的位置與蓋板固定。

在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述貯粉筒由上筒圈、筒座和筒體組成，上筒圈與筒體的上部相配合并且在該上筒圈上配設(shè)有一上筒圈密封蓋，筒座與筒體的下部相配合，在該筒座的下部的中央位置形成有貯粉筒出粉嘴，該貯粉筒出粉嘴與所述貯粉筒出粉嘴配合孔相配合，所述貯粉筒進(jìn)氣管位于筒體的筒體腔內(nèi)并且該貯粉筒出氣管的下端穿過筒座的下部與所述通氣槽相通。

在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，在所述的上筒圈上并且圍繞上筒圈的四周間隔開設(shè)有上筒圈螺栓孔，在所述筒座的上部圍繞筒座的圓周對應(yīng)于上筒圈螺栓孔的位置間隔開設(shè)有筒座螺栓孔，在上筒圈螺栓孔與筒座螺栓孔之間連接有固定螺栓，在所述上筒圈密封蓋朝向下的一側(cè)的中央位置形成有一密封蓋螺柱，該密封蓋螺柱與設(shè)置在上筒圈的內(nèi)壁上的上筒圈內(nèi)螺紋螺紋配合，并且在密封蓋螺柱的基部套設(shè)有一密封蓋密封圈；在所述筒座的下部與所述蓋板之間設(shè)置有筒座密封圈。

在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的壓力空氣供給機(jī)構(gòu)包括氣泵電機(jī)、氣泵、貯氣罐和氣體流量調(diào)節(jié)器，氣泵電機(jī)與氣泵傳動配合并且由氣泵連同氣泵電機(jī)設(shè)置在所述箱體的箱體腔內(nèi)，氣泵的氣泵進(jìn)氣口與外界相通，而氣泵的氣泵出氣口通過氣泵出氣口管路與貯氣罐的貯氣罐進(jìn)氣口連接，貯氣罐設(shè)置在箱體腔內(nèi)，該貯氣罐的貯氣罐出氣口通過壓力空氣輸出管路與氣體流量調(diào)節(jié)器的氣體流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)閥進(jìn)氣口連接，氣體流量調(diào)節(jié)器設(shè)置在箱體外，該氣體流量調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)器出氣口通過調(diào)節(jié)器出氣管路與設(shè)置在所述蓋板上并且與所述粉槽相通的所述引氣機(jī)構(gòu)連接。

在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，在所述的箱體在使用狀態(tài)下正對操作者的一側(cè)的上部設(shè)置有一控制面板，在控制面板上設(shè)置操作旋鈕。

在本發(fā)明的又進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的引氣機(jī)構(gòu)包括一引氣管座、一引氣管和一引氣管過渡連接頭，引氣管座設(shè)置在所述蓋板上并且與所述粉槽相通，引氣管的一端與引氣管座連接，另一端與引氣管過渡接頭連接，該引氣管過渡接頭固定在所述箱體的箱體頂板上，所述的調(diào)節(jié)器出氣管路與引氣管過渡接頭連接。

本發(fā)明的提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于在蓋板上增設(shè)了引氣機(jī)構(gòu)，由引氣機(jī)構(gòu)將由壓力空氣供給機(jī)構(gòu)提供的壓力空氣引入粉槽，迫使粉槽內(nèi)的粉料依次經(jīng)刮粉板的出粉嘴腔的出粉嘴、出粉管座的出粉孔和出粉管供給等離子噴焊槍，因而送粉形式表現(xiàn)為正壓式送粉，相對于已有技術(shù)無需另行加裝負(fù)壓引出裝置，使結(jié)構(gòu)簡化；之二，由于壓力空氣供給機(jī)構(gòu)能對供氣量實施控制，因而能保障單位時間內(nèi)的出粉量的一致性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例示意圖。

圖2為圖1的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖2的剖視圖。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念，都是以正在描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

請參見圖1至圖3，示出了一箱體1，在該箱體1的箱體頂板11上并且位于箱體頂板11的居中位置通過底座固定螺釘124固定有一底座12，在該底座12朝向下的一側(cè)的中心位置形成有一軸承座套121，該軸承座套121在對應(yīng)于開設(shè)在箱體頂板11上的軸承座套讓位孔111的位置向下伸展并且探入箱體1的箱體腔13內(nèi)；示出了一送粉盤座2，該送粉盤座2固定在前述底座12上，并且在該送粉盤座2朝向下的一側(cè)的居中位置構(gòu)成有一軸承座21，該軸承座21置入于軸承座套121的軸承座套腔1211內(nèi)，并且在該軸承座21內(nèi)轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一送粉盤驅(qū)動軸211，該送粉盤驅(qū)動軸211的上部探出軸承座21，而下部與開設(shè)在軸承座套121的底部的軸孔1212相對應(yīng)，在送粉盤座2的上部構(gòu)成有一送粉盤回轉(zhuǎn)腔22；示出了一送粉盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)3，該送粉盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)3設(shè)置在前述箱體1的箱體腔13內(nèi)并且在對應(yīng)于前述軸孔1212的位置與前述送粉盤驅(qū)動軸211的下部傳動連接；示出了一送粉盤4，該送粉盤4轉(zhuǎn)動地支承在前述送粉盤回轉(zhuǎn)腔22內(nèi)，并且在該送粉盤4朝向上的一側(cè)開設(shè)有一環(huán)通的粉槽41，前述送粉盤驅(qū)動軸211的上部伸展到送粉盤4并且構(gòu)成有一中心軸頭2111，該中心軸頭2111對應(yīng)于送粉盤4的中央位置的上方并且與送粉盤4固定；示出了一刮粉板5和一送粉板6，刮粉板5設(shè)置在前述送料盤4的一側(cè)，在該刮粉板5上并且在對應(yīng)于前述粉槽41的位置開設(shè)有錐形的出粉嘴腔51，在該出粉嘴腔51的位置構(gòu)成有一與粉槽41相通的出粉嘴511，送粉板6在與刮粉板5相對應(yīng)的狀態(tài)下設(shè)置在送粉盤4的另一側(cè)，在該送粉板6上并且在對應(yīng)于粉槽41的位置開設(shè)有一與粉槽41相通的貯粉筒出粉嘴配合孔61；示出了一蓋板7，該蓋板7蓋置在前述送粉盤2上并且該蓋板7的四周邊緣部位隨同（也可稱“連同”）前述送粉盤2與前述底座12固定，在該蓋板7的一側(cè)（圖示狀態(tài)的左側(cè)）并且在對應(yīng)于出粉嘴腔51的上方的位置設(shè)置有一出粉管座71，在該出粉管座71的下部構(gòu)成有一出粉嘴配接頭711，該出粉嘴配接頭711與前述出粉嘴511相配合，在出粉管座71的中央位置開設(shè)有一出粉孔712，該出粉孔712與出粉嘴511相對應(yīng)并且與出粉嘴511相通，在出粉管座71的上部并且在對應(yīng)于出粉孔712的位置配接有一出粉管713，該出粉管713由螺母7131限定，在蓋板7的另一側(cè)（圖示狀態(tài)的右側(cè)）并且在對應(yīng)于前述送粉板6的貯粉筒出粉嘴配合孔61的位置開設(shè)有一貯粉筒出粉嘴讓位孔72，在蓋板7上還開設(shè)有一通氣槽73，該通氣槽73與前述送粉盤回轉(zhuǎn)腔22相通；示出了一貯粉筒8，該貯粉筒8在對應(yīng)于前述貯粉筒出粉嘴讓位孔72的位置與前述蓋板7固定并且與前述貯粉筒出粉嘴配合孔61相配合；示出了設(shè)置在前述貯粉筒8內(nèi)的一貯粉筒進(jìn)氣管10（即為粉筒進(jìn)氣管，以下同），該貯粉筒進(jìn)氣管10的下端伸展到貯粉筒8外并且與前述的通氣槽73相通。

作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點：前述正壓式送粉器的結(jié)構(gòu)體系還包括有一壓力空氣供給機(jī)構(gòu)9和一引氣機(jī)構(gòu)20，壓力空氣供給機(jī)構(gòu)9設(shè)置在前述箱體腔13內(nèi)并且與引氣機(jī)構(gòu)20連接，而引氣機(jī)構(gòu)20設(shè)置在前述蓋板7上并且與前述粉槽41相通。

請重點見圖2和圖3，前述送粉盤驅(qū)動軸211的上部通過驅(qū)動軸上軸承2112轉(zhuǎn)動地支承在前述軸承座21的上部，而送粉盤驅(qū)動軸211的下部通過驅(qū)動軸下軸承2113轉(zhuǎn)動地支承在軸承座21的下部，在送粉驅(qū)動軸211的下部的端面上并且位于端面的中央位置延伸有一方軸頭2114，該方軸頭2114與前述軸孔1212相對應(yīng)，在前述軸承座套121的軸承座套腔1211內(nèi)并且在對應(yīng)于驅(qū)動軸下軸承2113的下方的位置設(shè)置有一用于對驅(qū)動軸下軸承2113限定的下軸承蓋1213，而在對應(yīng)于驅(qū)動軸上軸承2112的上方的位置設(shè)置有一用于對驅(qū)動軸上軸承2112限定的上軸承擋圈1214，設(shè)置在前述箱體1的箱體腔13內(nèi)的送粉盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)3與方軸頭2114傳動連接。

請重點見圖1和圖2，前述的送粉盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)3包括一送粉盤驅(qū)動電機(jī)31和一送粉盤驅(qū)動減速箱32，送粉盤驅(qū)動電機(jī)31通過驅(qū)動電機(jī)固定螺釘311與送粉盤驅(qū)動減速箱32固定并且與送粉盤驅(qū)動減速箱32傳動配合并且由送粉盤驅(qū)動減速箱32連同送粉盤驅(qū)動電機(jī)31在對應(yīng)于前述軸承座套121的底部的位置與軸承座套121固定，送粉盤驅(qū)動減速箱32的減速箱末級動力輸出軸321探入前述的軸孔1212內(nèi)并且與前述的方軸頭2114傳動連接，其中，前述的送粉驅(qū)動電機(jī)31為變頻調(diào)速電機(jī)。圖2中還示出了用于將送粉盤減速箱與軸承座套121的底部固定的減速箱固定螺釘322。

由圖2和圖3所示，在前述底座12朝向上的一側(cè)的四周邊緣部位以等距離間隔狀態(tài)固定有一組夾爪軸銷座122，在該組夾爪軸銷座122上各開設(shè)有一夾爪軸銷孔1221，在對應(yīng)于夾爪軸銷孔1221的位置通過夾爪軸銷1231鉸接有一形狀呈“匚”字形的夾爪123的下端，在前述蓋板7朝向上的一側(cè)的邊緣部位設(shè)置有一夾爪壓圈74，夾爪123的上端鉤合在夾爪壓圈74上并且由旋配在夾爪123的上端的緊固螺釘1232固定，在前述送粉盤座2朝向上的一側(cè)構(gòu)成有一蓋板腔23，在該蓋板腔23的蓋板腔底壁上并且圍繞蓋板腔底壁的圓周方向開設(shè)有一蓋板密封圈槽231，在該蓋板密封圈槽231內(nèi)嵌設(shè)有一蓋板密封圈2311，前述蓋板7朝向下的一側(cè)的四周邊緣部位與蓋板腔23相配合并且同時與蓋板密封圈2311形成密封。

繼續(xù)見圖2和圖3，前述的刮粉板5以及前述的送粉板6的形狀均呈扇形并且在刮粉板5朝向前述中心軸頭2111的一端的端面上構(gòu)成有刮粉板防干涉圓弧形腔52，而在送粉板6朝向心軸頭2111的一端的端面上構(gòu)成有一送粉板防干涉圓弧形腔62，該刮粉板防干涉圓弧形腔52和送粉板防干涉圓弧形腔62彼此左右對應(yīng)（以圖2和圖3所示的位置狀態(tài)為例）；前述的中心軸頭2111通過中心軸頭固定螺釘21111（一對）與前述送粉盤4固定；在前述出粉管座71的底部設(shè)置有用于與前述蓋板7之間形成密封的出粉管座密封圈714，并且出粉管座71通過出粉管座固定螺釘715在對應(yīng)于開設(shè)在蓋板7上的蓋板螺釘孔75的位置與蓋板7固定。在本實施例中，前述的蓋板7是透明的，具體而言，由透明的有機(jī)玻璃或其它類似的材料制作蓋板7。

繼續(xù)見圖1和圖2，前述貯粉筒8由上筒圈81、筒座82和筒體83組成，上筒圈81與筒體83的上部相配合并且在該上筒圈81上配設(shè)有一上筒圈密封蓋811，筒座82與筒體83的下部相配合，在該筒座82的下部的中央位置形成有貯粉筒出粉嘴821，該貯粉筒出粉嘴821與前述貯粉筒出粉嘴配合孔61相配合，前述貯粉筒進(jìn)氣管10位于筒體83的筒體腔831內(nèi)并且該貯粉筒出氣管10的下端穿過筒座82的下部與前述通氣槽73相通。

在前述的上筒圈81上并且圍繞上筒圈81的四周間隔開設(shè)有上筒圈螺栓孔812，在前述筒座83的上部圍繞筒座83的圓周對應(yīng)于上筒圈螺栓孔812的位置間隔開設(shè)有筒座螺栓孔822，在上筒圈螺栓孔812與筒座螺栓孔822之間連接有固定螺栓84，在前述上筒圈密封蓋811朝向下的一側(cè)的中央位置形成有一密封蓋螺柱8111，該密封蓋螺柱8111與設(shè)置在上筒圈81的內(nèi)壁上的上筒圈內(nèi)螺紋813螺紋配合，并且在密封蓋螺柱8111的基部套設(shè)有一密封蓋密封圈81111；在前述筒座82的下部與前述蓋板7之間設(shè)置有筒座密封圈823。

之所以將貯粉筒8設(shè)計成由前述上筒圈81、筒座82和筒體83組成的分體式組合結(jié)構(gòu)，是因為這種結(jié)構(gòu)有便于對筒體83的清潔。并且在本實施例中，筒體83是透明的，具體如同上面對蓋板7的描述。

重點見圖1，前述的壓力空氣供給機(jī)構(gòu)9包括氣泵電機(jī)91、氣泵92、貯氣罐93和氣體流量調(diào)節(jié)器94，氣泵電機(jī)91與氣泵92傳動配合并且由氣泵92連同氣泵電機(jī)91設(shè)置在前述箱體1的箱體腔13內(nèi)，氣泵92的氣泵進(jìn)氣口921與外界相通，而氣泵92的氣泵出氣口922通過氣泵出氣口管路9221與貯氣罐93的貯氣罐進(jìn)氣口931連接，貯氣罐93設(shè)置在箱體腔13內(nèi)，該貯氣罐93的貯氣罐出氣口932通過壓力空氣輸出管路9321與氣體流量調(diào)節(jié)器94的氣體流量調(diào)節(jié)閥941的調(diào)節(jié)閥進(jìn)氣口9411連接，氣體流量調(diào)節(jié)器94設(shè)置在箱體1外，該氣體流量調(diào)節(jié)器94的調(diào)節(jié)器出氣口942通過調(diào)節(jié)器出氣管路9421與設(shè)置在前述蓋板7上并且與前述粉槽41相通的引氣機(jī)構(gòu)20連接。

由圖1所示，在前述的箱體1在使用狀態(tài)下正對操作者的一側(cè)的上部設(shè)置有一控制面板14，在控制面板14上設(shè)置操作旋鈕141。

由圖1至圖3所示，前述的引氣機(jī)構(gòu)20包括一引氣管座201、一引氣管202（即為“粉槽進(jìn)氣管”）和一引氣管過渡連接頭203，引氣管座201設(shè)置在前述蓋板7上并且與前述粉槽41相通，引氣管202的一端與引氣管座201連接，另一端與引氣管過渡接頭203連接，該引氣管過渡接頭203固定在前述箱體1的箱體頂板11上，前述的調(diào)節(jié)器出氣管路9421與引氣管過渡接頭203連接。

在下面申請人描述本發(fā)明的使用，由操作者對控制面板14上的操作旋鈕141操作，壓力空氣供給機(jī)構(gòu)9和送粉盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)3處于工作狀態(tài)，具體是：氣泵電機(jī)91工作，帶動氣泵92，氣泵92向貯氣罐93供氣，當(dāng)貯氣罐93內(nèi)的貯氣量達(dá)到設(shè)定值時，氣泵電機(jī)91暫停工作，反之同例。貯氣罐93內(nèi)的壓力氣體依次經(jīng)貯氣罐出氣口932、壓力空氣輸出管路9321、調(diào)節(jié)閥進(jìn)氣口9411、調(diào)節(jié)閥941、氣體流量調(diào)節(jié)器94、調(diào)節(jié)器出氣口942、調(diào)節(jié)器出氣管路9421、引氣管過渡連接頭203、引氣管202和引氣管座201進(jìn)入粉槽41并從由圖2標(biāo)示的位于前述刮粉板5與粉槽41之間的吹氣槽口53連同粉槽41內(nèi)的粉料30（圖3示）如鎳基合金焊粉進(jìn)入出粉嘴511，再依次經(jīng)出粉孔712和出粉管713引入激光熔覆焊焊槍或類似的工具（以下同），由激光熔覆焊焊槍對工件如上面提及的玻璃模具的模腔進(jìn)行熔覆焊。與此同時在送粉驅(qū)動電機(jī)31的工作下，由送粉驅(qū)動電機(jī)31帶動送粉驅(qū)動減速箱32，經(jīng)送粉驅(qū)動減速箱32減速并由其減速箱末級動力輸出軸321帶動送粉盤驅(qū)動軸211，由于送粉盤4是由中心軸頭2111上的一對中心軸頭固定螺釘21111將其與送粉盤驅(qū)動軸211固定連接的，因而由送粉盤驅(qū)動軸211帶動送粉盤4運(yùn)動。在送粉盤4運(yùn)動的過程中由其將由貯粉筒8引至送粉板6的貯粉筒出粉嘴配合孔61并且進(jìn)入粉槽41內(nèi)的粉料30不斷地送至出粉嘴511所在的位置，同時由刮粉板5刮勻。此外，在前述引氣管202將壓力空氣引入的過程中，壓力空氣依次經(jīng)通氣槽73和貯粉筒進(jìn)氣管10進(jìn)入筒體腔831。由于壓力空氣的流量與粉料30的輸出量存在因果關(guān)系，因而可依據(jù)工藝需要通過對壓力空氣供氣機(jī)構(gòu)9的結(jié)構(gòu)體系的氣體流量調(diào)節(jié)器94的氣體流量調(diào)節(jié)閥941的調(diào)節(jié)實現(xiàn)。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。