本發(fā)明涉及鑄件澆注領域，具體涉及座包拔塞澆口杯進鐵口開閉的控制。

背景技術(shù)：

在大型鑄件澆注過程中，為防止鐵水中夾雜的熔渣進入鑄型，需要使用座包拔塞澆口杯，澆口杯底面的進鐵口必須先用塞頭塞住，待鐵水充滿澆口杯，并且鐵水中的熔渣和氣體充分上浮后，再垂直拔起塞頭使下層潔凈的鐵水注入型腔。在澆注后期當鐵水充滿型腔后，需要及時用塞頭垂直精確地堵住進鐵口，防止殘留的雜質(zhì)隨末尾鐵水流進入型腔。

在現(xiàn)有技術(shù)中，通常是采用手工提拉或杠桿原理拉動塞頭開啟進鐵口實現(xiàn)進鐵。采用手工提拉塞頭的方式，在澆注后期閉合過程中，由于懸臂橫樑垂直下壓時的平穩(wěn)度難以把握，致使塞頭因晃動而不能精確地堵住進鐵口，容易因為反復的堵塞操作而延誤進鐵口的及時堵住，導致雜質(zhì)隨末尾鐵水進入型腔，且在此操作過程中工作人員勞動強度大，費時又費力。采用杠桿原理拉動塞頭的方式，由于杠桿做提拉動作時的軌跡是圓形，因此，在塞頭被拉起時，塞頭除在豎直方向發(fā)生位移，在水平方向同樣會發(fā)生位移。因此，在塞頭被拉起后同樣無法快速精確地堵住進鐵口。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決前述問題，本發(fā)明提供了一種座包拔塞裝置，可快速、精確、輕松地實現(xiàn)座包澆口杯中進鐵口的閉合或開啟，解決了現(xiàn)有技術(shù)中塞頭被拉起后無法快速精確的重新封堵進鐵口的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種座包拔塞裝置，包括塞頭和塞頭驅(qū)動機構(gòu)，所述塞頭驅(qū)動機構(gòu)帶動所述塞頭開閉所述座包的排液孔，所述塞頭驅(qū)動機構(gòu)包括導桿、連桿和杠桿件，所述塞頭上部與所述導桿上部通過所述連桿連接，所述杠桿件一端可滑動地連接于所述導桿上，以驅(qū)動所述導桿豎向運動，所述導桿通過所述連桿帶動所述塞頭豎向運動。

進一步的，所述杠桿件連接所述導桿的一端設有撥叉，所述撥叉上彼此相對地設置兩個凸起部，所述導桿上設有橫向設置的第一擋板，所述杠桿件藉由所述凸起部推抵所述第一擋板以驅(qū)動所述導桿向上運動，拔出所述塞頭。

進一步的，所述導桿上還設有橫向設置的第二擋板，所述第二擋板位于所述第一擋板下方，所述杠桿件藉由所述凸起部推抵所述第二擋板以驅(qū)動所述導桿向下運動，

可選的，所述凸起部包括固定軸和安裝在所述固定軸的滾動件，所述滾動件與所述第一擋板產(chǎn)生滾動摩擦。

更進一步的，所述滾動件為滑輪或者軸承。

可選的，所述座包拔塞裝置還包括安裝座，所述安裝座具有上導套和下導套，所述導桿貫穿所述上導套和下導套。

進一步的，所述座包拔塞裝置還包括旋轉(zhuǎn)支架，所述杠桿件通過所述旋轉(zhuǎn)支架安裝到所述導桿上。

更進一步的，所述旋轉(zhuǎn)支架與所述導桿之間設有套筒，所述旋轉(zhuǎn)支架通過所述套筒安裝于所述下導套。

可選的，所述導桿上設有鍵槽，所述上導套設有導向螺釘，所述導向螺釘伸入所述鍵槽。

可選的，所述塞頭通過螺桿和螺母連接于所述連桿，所述螺桿在所述連桿長度方向上的位置可調(diào)并由所述螺母旋緊定位。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：由于杠桿的一端可滑動地連接于導桿上，因此，杠桿工作時發(fā)生的橫向位移被轉(zhuǎn)移到杠桿與導桿之間的滑動連接上，從而保證了導桿的豎直運動，進而保證了塞頭被提拉時的運動軌跡也為豎直，解決了現(xiàn)有技術(shù)中塞頭被拉起后無法快速精確的重新封堵進鐵口的問題。旋轉(zhuǎn)支架可轉(zhuǎn)動地安裝于導桿上，便于工作人員操作。上導套上的螺釘伸入導桿上的鍵槽，保證在旋轉(zhuǎn)支架發(fā)生轉(zhuǎn)動時導桿不會被旋轉(zhuǎn)支架帶動轉(zhuǎn)動。塞頭通過螺桿螺母位置可調(diào)地安裝在連桿上，使得裝備簡單靈活，便于塞頭的更換，并可根據(jù)座包澆口杯上進鐵口的實際位置進行相應的調(diào)整。

本發(fā)明的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明實施例一封堵狀態(tài)的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一中杠桿件的俯視圖；

圖3和圖4為本發(fā)明實施例一中旋轉(zhuǎn)支架的示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例一中導桿的示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例一中連桿的示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例一打開狀態(tài)的示意圖。

附圖中：

1-塞頭、2-螺桿、3-連桿、4-導桿、5-上導套、6-杠桿件、7-旋轉(zhuǎn)支架、8-下導套、9-套筒、10-螺母、11-導向螺釘、12-安裝板，其中，2.1-定位螺母、3.1-旋緊螺母、3.2-連桿安裝孔、4.1-第一擋板、4.2-第二擋板、4.3-鍵槽、6.1-階梯軸、6.2-滾動軸承、6.3-手柄7.1-支架。

【具體實施方式】

下面結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明提供一種座包拔塞裝置。

實施例一

如圖1至7所示，座包拔塞裝置處于封閉進鐵口狀態(tài)，塞頭1采用耐火材料，通過螺桿2連接于連桿3上，連桿3的形狀如圖7所示，螺桿2在連桿3上的安裝位置可調(diào)，在確定塞頭1的安裝位置后通過定位螺母2.1固定于連桿3。連桿3的端部設有連桿安裝孔3.2，連桿3通過連桿安裝孔3.2安裝于導桿4的頂端并通過旋緊螺母3.1固定。導桿4的形狀如圖6所示，頂端設有供連桿安裝孔3.2穿過的軸，軸端設有外螺紋，用來與旋緊螺母3.1配合固定連桿3，導桿4上設有鍵槽4.3，鍵槽4.3的下方設有第一擋板4.1和第二擋板4.2，第一擋板4.1和第二擋板4.2之間設有一定距離。

座包拔塞裝置還包括杠桿件6，杠桿件6包括撥叉和手柄6.3，撥叉兩端彼此相對地分別設有凸起部，本實施例中，凸起部為階梯軸6.1，階梯軸6.1上設有滾動軸承6.2，階梯軸6.1和滾動軸承6.2通過軸端擋圈(圖中未標出)固定。杠桿件6上的滾動軸承6.2伸入在第一擋板4.1和第二擋板4.2之間，并與第一擋板4.1和第二擋板4.2產(chǎn)生滾動摩擦。杠桿件6的支點由旋轉(zhuǎn)支架7提供，旋轉(zhuǎn)支架7安裝在導桿4上，旋轉(zhuǎn)支架7的形狀如圖4和圖5所示，包括安裝部和支撐部，安裝部設有通孔，支撐部由兩個支架7.1形成，手柄6.3和兩個支架7.1的頂端均設有通孔，手柄6.3在兩個支架7.1之間，銷軸(圖中未標出)穿過手柄6.3和兩個支架7.1的通孔使二者轉(zhuǎn)動連接，由此構(gòu)成支點。

座包拔塞裝置還包括上導套5和下導套8，導桿4穿過上導套5和下導套8。導桿4上還設有套筒9，套筒9套設于導桿4中第二擋板4.2以下的部位，套筒9上設有臺階，套筒9的兩端還分別設有擋圈和螺紋，套筒9先穿過旋轉(zhuǎn)支架7中安裝部的通孔后再穿過下導套8，第一臺階和螺母10將套筒9固定于下導套8上，由此，旋轉(zhuǎn)支架7被安裝于套筒9的擋圈和下導套8之間，并與套筒9的擋圈之間保持有一定的縫隙，以保證旋轉(zhuǎn)支架7可以自由轉(zhuǎn)動。套筒9的擋圈對導桿4的運動起到限位作用，在塞頭1封閉進鐵口的狀態(tài)時，導桿4的第二擋板4.2緊貼套筒9的擋圈。

上導套5上還設有導向螺釘11，導向螺釘穿過上導套5深入到導桿4的鍵槽4.3內(nèi)，以防止旋轉(zhuǎn)支架7發(fā)生轉(zhuǎn)動時導桿4被帶動旋轉(zhuǎn)。

上導套5和下導套8同時安裝在安裝板12上，可通過焊接、鉚接、螺釘螺母等方式連接，本實施例優(yōu)選螺釘螺母連接，安裝板12采用耐高溫金屬材質(zhì)，整套裝置可以隨著安裝板12的移動而移動，使整套裝置的使用更加靈活簡便。

如圖7所示，上導套5的下部對導桿4的第一擋圈4.1限位，當?shù)谝粨跞?.1與上導套5的下部接觸時，導桿4向上運動到極限位置，在此位置時，塞頭1處于打開進鐵口的狀態(tài)。

本實施例在使用時，杠桿件6的手柄6.3可根據(jù)操作者的位置通過旋轉(zhuǎn)支架7來調(diào)整其相應的位置，當撬動手柄6.3時，杠桿件6上的滾動軸承6.2通過第一擋板4.1或第二擋板4.2帶動導桿4向上或向下運動。當導桿4做豎直運動時，滾動軸承6.2在第一擋板4.1和第二擋板4.2之間橫向滾動，加之上導套5和下導套8的限位作用，使得導桿4保持豎直運動，從而保證塞頭1的運動也是豎直的。同時，由于上導套5和套筒9的限位作用，使得杠桿件6上的滾動軸承6.2無法滑出第一擋板4.1和第二擋板4.2之間。實施例一中的座包拔塞裝置，每完成一次封堵和打開動作，需更換一次塞頭1。

以上，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術(shù)人員應該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。