本發(fā)明涉及機械臂配件合金領(lǐng)域，具體涉及一種適用于機械臂鎖緊螺栓的合金鑄件及其鑄造工藝。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)在工業(yè)化，信息化的發(fā)展，各種機械設(shè)備的使用也越來越廣泛。但是在整體而言，各種機械設(shè)備的使用也參差不齊。

特別是在現(xiàn)在的機械制造業(yè)，由于大多數(shù)的產(chǎn)品在實際使用時，其本身的結(jié)構(gòu)強度直接影響其使用的壽命，傳統(tǒng)的工廠生產(chǎn)加工大型機械設(shè)備是，需要用到機械臂等非人工的裝置，但在實際的使用時，由于大多數(shù)的機械臂之間的連接均通過螺栓進(jìn)行固定，一般的螺栓固定時，既要考慮鎖緊螺栓的結(jié)構(gòu)強度，又要考慮鎖緊螺栓的韌性。不然其結(jié)構(gòu)強度難以滿足實際的生產(chǎn)需要，給工廠的實際生產(chǎn)帶來較多的不便捷性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種適用于機械臂鎖緊螺栓的合金鑄件及其鑄造工藝，使得機械臂鎖緊螺栓的結(jié)構(gòu)強度進(jìn)一步提升。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種適用于機械臂鎖緊螺栓的合金鑄件，原料中各元素的重量百分比為：C：0.21-0.29％、Si：0.09-0.11％、Mn：1.4-2.1％、Ni：0.11-0.13％、Cr、0.12-0.17％、V：0.11-0.13％、Al：0.11-0.17％、P：0.02-0.04％、Mg：0.04-0.05％、Cu：0.12-0.16％，其余為Fe。

優(yōu)選地，原料中各元素的重量百分比為：C：0.23-0.27％、Si：0.1-0.11％、Mn：1.8-2.1％、Ni：0.12-0.13％、Cr、0.13-0.15％、V：0.12-0.13％、Al：0.11-0.15％、P：0.02-0.03％、Mg：0.04-0.05％、Cu：0.12-0.14％，其余為Fe。

優(yōu)選地，原料中各元素的重量百分比為：C：0.26％、Si：0.1％、Mn：1.9％、Ni：0.12％、Cr、0.14％、V：0.12％、Al：0.14％、P：0.02％、Mg：0.04％、Cu：0.13％，其余為Fe。

所述的適用于機械臂鎖緊螺栓的合金鑄件的鑄造工藝，操作步驟如下所示：

1)將廢鐵、礦石原料進(jìn)行熔煉，使其達(dá)到熔融狀態(tài)，并控制時間0.5-1小時；

2)將步驟1)的原料反應(yīng)爐中的溫度升高30-50℃，按原料比繼續(xù)添加含有原來中元素的鐵礦石，控制熔融時間1-2小時；

3)將步驟2)熔液導(dǎo)入模具中，進(jìn)行澆鑄，待到冷卻至室溫，開模；

4)將步驟3)成型的模型升溫處理至770-850℃，然后保溫1-2小時，再將至室溫；然后在進(jìn)行升溫870-960℃，保溫0.5-1小時，最后至室溫即可。

優(yōu)選地，所述的步驟1)中控制的溫度為1510-1530℃。

優(yōu)選地，所述的步驟4)中采用油冷。

優(yōu)選地，所述的步驟3)中采用的開模時，先用冷水噴淋在模具表面，再進(jìn)行開模操作。

本發(fā)明提供了一種適用于機械臂鎖緊螺栓的合金鑄件及其鑄造工藝，通過原料中添加的碳、硅能夠增加鎖緊螺栓的屈服點和抗拉強度，增強襯板結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性。同時還改善了內(nèi)部結(jié)構(gòu)的熱加工性能，控制了磷、硫元素的含量，提升可塑性。便于鎖緊螺栓的定性模型。

整個工藝設(shè)計簡單，操作便捷，使得各元素按原料的配比能夠有效的融合到一起，達(dá)到一定效果，增強了合金耐磨性能和結(jié)構(gòu)強度，可在實際的生產(chǎn)中被進(jìn)一步推廣使用。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1：

本實施例提供一種適用于機械臂鎖緊螺栓的合金鑄件，原料中各元素的重量百分比為：C：0.26％、Si：0.1％、Mn：1.9％、Ni：0.12％、Cr、0.14％、V：0.12％、Al：0.14％、P：0.02％、Mg：0.04％、Cu：0.13％，其余為Fe。

適用于機械臂鎖緊螺栓的合金鑄件的鑄造工藝，操作步驟如下所示：

1)將廢鐵、礦石原料進(jìn)行熔煉，使其達(dá)到熔融狀態(tài)，并控制時間0.5-1小時；

2)將步驟1)的原料反應(yīng)爐中的溫度升高30-50℃，按原料比繼續(xù)添加含有原來中元素的鐵礦石，控制熔融時間1-2小時；

3)將步驟2)熔液導(dǎo)入模具中，進(jìn)行澆鑄，待到冷卻至室溫，開模；

4)將步驟3)成型的模型升溫處理至770-850℃，然后保溫1-2小時，再將至室溫；然后在進(jìn)行升溫870-960℃，保溫0.5-1小時，最后至室溫即可。

步驟1)中控制的溫度為1510-1530℃。

步驟4)中采用油冷。

步驟3)中采用的開模時，先用冷水噴淋在模具表面，再進(jìn)行開模操作。

實施例2：

本實施例提供一種適用于機械臂鎖緊螺栓的合金鑄件，原料中各元素的重量百分比為：C：0.21％、Si：0.11％、Mn：2.1％、Ni：0.11％、Cr、0.17％、V：0.11％、Al：0.11％、P：0.04％、Mg：0.05％、Cu：0.16％，其余為Fe。

適用于機械臂鎖緊螺栓的合金鑄件的鑄造工藝，操作步驟如下所示：

1)將廢鐵、礦石原料進(jìn)行熔煉，使其達(dá)到熔融狀態(tài)，并控制時間0.5-1小時；

2)將步驟1)的原料反應(yīng)爐中的溫度升高30-50℃，按原料比繼續(xù)添加含有原來中元素的鐵礦石，控制熔融時間1-2小時；

3)將步驟2)熔液導(dǎo)入模具中，進(jìn)行澆鑄，待到冷卻至室溫，開模；

4)將步驟3)成型的模型升溫處理至770-850℃，然后保溫1-2小時，再將至室溫；然后在進(jìn)行升溫870-960℃，保溫0.5-1小時，最后至室溫即可。

步驟1)中控制的溫度為1510-1530℃。

步驟4)中采用油冷。

步驟3)中采用的開模時，先用冷水噴淋在模具表面，再進(jìn)行開模操作。

實施例3：

本實施例提供一種適用于機械臂鎖緊螺栓的合金鑄件，原料中各元素的重量百分比為：C：0.29％、Si：0.09％、Mn：1.4％、Ni：0.13％、Cr、0.12％、V：0.13％、Al：0.17％、P：0.02％、Mg：0.04％、Cu：0.12％，其余為Fe。

適用于機械臂鎖緊螺栓的合金鑄件的鑄造工藝，操作步驟如下所示：

1)將廢鐵、礦石原料進(jìn)行熔煉，使其達(dá)到熔融狀態(tài)，并控制時間0.5-1小時；

2)將步驟1)的原料反應(yīng)爐中的溫度升高30-50℃，按原料比繼續(xù)添加含有原來中元素的鐵礦石，控制熔融時間1-2小時；

3)將步驟2)熔液導(dǎo)入模具中，進(jìn)行澆鑄，待到冷卻至室溫，開模；

4)將步驟3)成型的模型升溫處理至770-850℃，然后保溫1-2小時，再將至室溫；然后在進(jìn)行升溫870-960℃，保溫0.5-1小時，最后至室溫即可。

步驟1)中控制的溫度為1510-1530℃。

步驟3)中采用的開模時，先用冷水噴淋在模具表面，再進(jìn)行開模操作。

實施例4：

本實施例提供一種適用于機械臂鎖緊螺栓的合金鑄件，原料中各元素的重量百分比為：C：0.23％、Si：0.1％、Mn：1.8％、Ni：0.12％、Cr、0.13％、V：0.13％、Al：0.15％、P：0.03％、Mg：0.04％、Cu：0.14％，其余為Fe。

適用于機械臂鎖緊螺栓的合金鑄件的鑄造工藝，操作步驟如下所示：

1)將廢鐵、礦石原料進(jìn)行熔煉，使其達(dá)到熔融狀態(tài)，并控制時間0.5-1小時；

2)將步驟1)的原料反應(yīng)爐中的溫度升高30-50℃，按原料比繼續(xù)添加含有原來中元素的鐵礦石，控制熔融時間1-2小時；

3)將步驟2)熔液導(dǎo)入模具中，進(jìn)行澆鑄，待到冷卻至室溫，開模；

4)將步驟3)成型的模型升溫處理至770-850℃，然后保溫1-2小時，再將至室溫；然后在進(jìn)行升溫870-960℃，保溫0.5-1小時，最后至室溫即可。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。