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      一種鑄造邊模結(jié)構(gòu)及制造方法與流程

      文檔序號:11071585閱讀:574來源:國知局
      一種鑄造邊模結(jié)構(gòu)及制造方法與制造工藝

      本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鑄造邊模結(jié)構(gòu)及制造方法。



      背景技術(shù):

      本部分中的陳述僅僅提供了與本發(fā)明公開的內(nèi)容有關(guān)的背景信息,且可能不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

      輪轂的鑄造技術(shù)多種多樣,而鋁合金輪轂鑄造工藝,目前主要有兩種,一種是重力鑄造、一種是低壓鑄造。對輪轂而言,重力鑄造輻條性能不好,但輪輞好,低壓卻跟重力相反,低壓輻條好,輪輞不好。目前雖然隨著工藝的提升,輪輞性能也得到了提升,但始終做不到重力的效果。同時為了做到跟重力的效果,現(xiàn)有技術(shù)在做低壓鑄造后再旋壓輪輞,經(jīng)濟(jì)投入很大。對低壓鑄造,采用金屬模具,分邊模(四塊)、上模和下模及模架組成。由于鋁合金輪轂屬于薄壁鑄件及金屬模具的結(jié)構(gòu)特點,但很難完全達(dá)到順時凝固,輪輞始終沒法解決內(nèi)部縮松甚至縮孔的問題。

      故現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和發(fā)展。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是一方面提供一種使鑄件輪輞能實現(xiàn)順時凝固和補(bǔ)縮的鑄造邊模結(jié)構(gòu),另一方面提供一種鑄造邊模結(jié)構(gòu)的制造方法。

      本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種鑄造邊模結(jié)構(gòu),包括邊模主體,還包括鑲件;在所述邊模主體與輪轂對應(yīng)的輪輞部位采用所述鑲件。

      所述鑲件可以采用拼接或直接在邊模主體上燒結(jié)而成。

      所述鑲件為復(fù)合陶瓷材料或具有同等效益的其它材料組合物

      一種鑄造邊模結(jié)構(gòu)的制造方法,包括以下步驟:根據(jù)產(chǎn)品輪輞結(jié)構(gòu),設(shè)計邊模主體,邊模主體與上模間形成鑄造梯度,邊模主體材料采用QT500-7球墨鑄鐵或35CRMO;在做毛胚時,對應(yīng)的輪輞結(jié)構(gòu)部位直接鑄造壁空槽,再加工成設(shè)計需要的配合槽;鑲件直接根據(jù)設(shè)計做成,鑲件可以采用拼接或直接在邊模主體上燒結(jié)而成。

      本發(fā)明的有益效果:實現(xiàn)了在鋁合金輪轂低壓鑄造過程中,由于邊模采用了鑲陶瓷材料,利用陶瓷的特點,保溫性更好,耐高溫,有效地保證了補(bǔ)縮通道的溫度,使鋁液平穩(wěn)地充滿模具型腔,還將在毛坯凝固階段起到補(bǔ)縮的作用,鑄件其他部位的冷卻強(qiáng)度明顯提高后不影響鑄件的補(bǔ)縮,以得到內(nèi)部組織致密的鑄件,生產(chǎn)效率得到明顯提高,鑄件品質(zhì)顯著提升。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明邊模側(cè)視圖;

      圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為對應(yīng)的輪輞和熱節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4為本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實施方式

      實施例:參閱圖1至圖4, 一種鑄造邊模結(jié)構(gòu),包括邊模主體1,還包括陶瓷材料鑲件2;在所述邊模主體1與輪轂對應(yīng)的輪輞部位采用所述陶瓷材料鑲件2。

      實現(xiàn)了在鋁合金輪轂低壓鑄造過程中,由于邊模采用了陶瓷材料鑲件2,利用陶瓷的特點,保溫性更好,耐高溫,有效地保證了補(bǔ)縮通道的溫度,使鋁液平穩(wěn)地充滿模具型腔,還將在毛坯凝固階段起到補(bǔ)縮的作用,鑄件其他部位的冷卻強(qiáng)度明顯提高后不影響鑄件的補(bǔ)縮,以得到內(nèi)部組織致密的鑄件,生產(chǎn)效率得到明顯提高,鑄件品質(zhì)顯著提升。

      所述陶瓷材料鑲件2可以采用拼接或直接在邊模主體1上燒結(jié)而成。

      一種鑄造邊模結(jié)構(gòu)的制造方法,包括以下步驟:根據(jù)產(chǎn)品輪輞結(jié)構(gòu),設(shè)計邊模主體,邊模主體與上模間形成鑄造梯度,邊模主體材料采用QT500-7球墨鑄鐵或35CRMO;在做毛胚時,對應(yīng)的輪輞結(jié)構(gòu)部位直接鑄造壁空槽,再加工成設(shè)計需要的配合槽;陶瓷材料鑲件直接根據(jù)設(shè)計做成,陶瓷材料鑲件可以采用拼接或直接在邊模主體上燒結(jié)而成。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果在于:通過陶瓷材料的特性,使鑄件輪輞能實現(xiàn)順時凝固和補(bǔ)縮,以期解決存在的問題。

      在本說明書的描述中,術(shù)語“一個實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中,對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

      以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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