本發(fā)明涉及加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效率精密件打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的精密件在打磨時(shí)，都是通過(guò)人工手動(dòng)將精密件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨，這樣在對(duì)精密件進(jìn)行打磨時(shí)流程繁瑣，降低了工作效率，從而消耗大量的人力物力，而且人工手動(dòng)將密件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨時(shí)，會(huì)出現(xiàn)手被劃傷的狀況，從而給工作人員在工作中帶來(lái)不必要的麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效率精密件打磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效率精密件打磨機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部的兩側(cè)均設(shè)有支撐板，所述支撐板的頂部設(shè)有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的表面套接有驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器的底部設(shè)有磨盤，所述工作臺(tái)頂部的兩側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的內(nèi)側(cè)設(shè)有鉆頭，所述鉆頭的表面套接有固定板，所述固定板的底部設(shè)有弧形夾緊器，所述弧形夾緊器的內(nèi)腔設(shè)有滑輪，所述工作臺(tái)的中部設(shè)有滾動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)器，所述滾動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)器的表面設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述工作臺(tái)右側(cè)的表面設(shè)有控制面板，所述控制面板與驅(qū)動(dòng)器之間相電性連接。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的底部與工作臺(tái)的連接處設(shè)有電機(jī)支架，所述工作臺(tái)的表面設(shè)有滑槽，且滑槽與電機(jī)支架的底部相適配。

優(yōu)選的，所述固定板的底部與工作臺(tái)的連接處通過(guò)螺絲固定連接，且固定板位于滾動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)器的左右兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述滑輪的數(shù)量不少于五個(gè)，且五個(gè)滑輪均勻?qū)ΨQ設(shè)置在弧形夾緊器內(nèi)腔的上下內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的底部設(shè)有支撐柱，所述支撐柱的底部設(shè)有防滑墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該高效率精密件打磨機(jī)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)器、磨盤、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、鉆頭、固定板、弧形夾緊器、滑輪、滾動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)器和轉(zhuǎn)軸，可在精密件進(jìn)行加工時(shí)，起到對(duì)精密件多個(gè)面進(jìn)行打磨的作用，這樣就避免了需要人工手動(dòng)將精密件旋轉(zhuǎn)打磨，進(jìn)一步的降低了工作效率，從而消耗大量的人力物力的狀況，通過(guò)支撐柱上的防滑墊，可在精密件在加工時(shí)起到防滑的作用，這樣就避免了緊密件在加工時(shí)出現(xiàn)滑動(dòng)從而導(dǎo)致精密件在加工時(shí)出現(xiàn)損壞的狀況，從而降低精密件的加工合格率，適合推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明滾動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明弧形夾緊器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺(tái)、101滑槽、2支撐板、3滑動(dòng)板、4驅(qū)動(dòng)器、5磨盤、6滾動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)器、61轉(zhuǎn)軸、7旋轉(zhuǎn)電機(jī)、8鉆頭、9固定板、10支撐柱、11防滑墊、12控制面板、13弧形夾緊器、131滑輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高效率精密件打磨機(jī)，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1的底部設(shè)有支撐柱10，支撐柱10的底部設(shè)有防滑墊11，通過(guò)支撐柱10上的防滑墊11，可在精密件在加工時(shí)起到防滑的作用，這樣就避免了緊密件在加工時(shí)出現(xiàn)滑動(dòng)從而導(dǎo)致精密件在加工時(shí)出現(xiàn)損壞的狀況，從而降低精密件的加工合格率，適合推廣使用，工作臺(tái)1頂部的兩側(cè)均設(shè)有支撐板2，支撐板2的頂部設(shè)有滑動(dòng)板3，滑動(dòng)板3的表面套接有驅(qū)動(dòng)器4，驅(qū)動(dòng)器4的底部設(shè)有磨盤5，工作臺(tái)1頂部的兩側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)7，旋轉(zhuǎn)電機(jī)7的底部與工作臺(tái)1的連接處設(shè)有電機(jī)支架，工作臺(tái)1的表面設(shè)有滑槽101，且滑槽101與電機(jī)支架的底部相適配，通過(guò)工作臺(tái)1上的滑槽101與旋轉(zhuǎn)電機(jī)7上的電機(jī)支架相配合，可在精密件加工時(shí)起到滑動(dòng)打磨的作用，這樣就避免了精密件內(nèi)腔在打磨時(shí)無(wú)法調(diào)節(jié)打磨位置的問(wèn)題，旋轉(zhuǎn)電機(jī)7的內(nèi)側(cè)設(shè)有鉆頭8，鉆頭的表面套接有固定板9，固定板9的底部與工作臺(tái)1的連接處通過(guò)螺絲固定連接，且固定板9位于滾動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)器6的左右兩側(cè)，固定板9的底部設(shè)有弧形夾緊器13，弧形夾緊器13的內(nèi)腔設(shè)有滑輪131，通過(guò)弧形夾緊器13，可對(duì)精密件在加工時(shí)可起到固定的作用，這樣就避免了精密件在加工時(shí)出現(xiàn)偏離工作臺(tái)1的狀況，從而導(dǎo)致精密件加工時(shí)出現(xiàn)損壞，或者出現(xiàn)加工不合格的狀況，滑輪131的數(shù)量不少于五個(gè)，且五個(gè)滑輪131均勻?qū)ΨQ設(shè)置在弧形夾緊器13內(nèi)腔的上下內(nèi)壁，工作臺(tái)1的中部設(shè)有滾動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)器6，滾動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)器6的表面設(shè)有轉(zhuǎn)軸61，工作臺(tái)1右側(cè)的表面設(shè)有控制面板12，控制面板7與驅(qū)動(dòng)器4之間相電性連接。該高效率精密件打磨機(jī)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)器4、磨盤5、旋轉(zhuǎn)電機(jī)7、鉆頭8、固定板9、弧形夾緊器13、滑輪131、滾動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)器6和轉(zhuǎn)軸61，可在精密件進(jìn)行加工時(shí)，起到對(duì)精密件多個(gè)面進(jìn)行打磨的作用，這樣就避免了需要人工手動(dòng)將精密件旋轉(zhuǎn)打磨，進(jìn)一步的降低了工作效率，從而消耗大量的人力物力的狀況。

工作原理：使用時(shí)，把精密件放置在弧形夾緊器13內(nèi)，緊密件的底部放置在滾動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)器6上，通過(guò)滾動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)器6上的轉(zhuǎn)軸61帶動(dòng)精密件旋轉(zhuǎn)，通過(guò)控制面板12控制驅(qū)動(dòng)器4和旋轉(zhuǎn)電機(jī)7，通過(guò)驅(qū)動(dòng)器4帶動(dòng)磨盤5和旋轉(zhuǎn)電機(jī)7帶動(dòng)鉆頭8同時(shí)對(duì)精密件進(jìn)行打磨，根據(jù)打磨需求，通過(guò)工作臺(tái)1表面的滑槽101配合電機(jī)支架帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)7滑動(dòng)打磨即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。