技術(shù)特征：

1.一種以參考爐次法確立RH精煉爐脫碳工藝數(shù)據(jù)的方法，包括以下步驟：

(1)采集以下數(shù)據(jù)，利用計算機建立數(shù)據(jù)庫：

a:冶煉的鋼種號；

b:爐號；

c:鋼水重量，單位噸；記為C；

d:轉(zhuǎn)爐冶煉終點鋼水中的溶解氧含量，單位ppm；記為D；

e:轉(zhuǎn)爐冶煉終點鋼水中的碳含量，單位ppm；記為E；

f:轉(zhuǎn)爐冶煉終點鋼水的溫度，單位℃；記為F；

g:轉(zhuǎn)爐出鋼過程中改質(zhì)劑的加入量，單位Kg；記為G；

h:轉(zhuǎn)爐出鋼過程中含錳合金的加入量，單位Kg；記為H；其中，所述轉(zhuǎn)爐出鋼過程中錳的加入量，單位Kg；記為H₁，H₁為加入的錳合金的含錳量之和，計算公式為：H₁＝ΣH*錳合金中的錳的質(zhì)量百分數(shù)；

i:RH精煉爐進站鋼水中溶解氧含量，單位ppm；記為I；

j:RH精煉爐進站鋼水的溫度，單位℃；記為J；

k:RH精煉爐循環(huán)氣體流量制度；

l:RH精煉爐的真空室壓降制度；

m:RH精煉爐吹氧量,單位m³；記為M；

n:RH精煉爐吹氧時機；

o:RH精煉爐脫碳初期為升溫添加的鋁量，單位kg；記為O；

p:RH精煉爐脫碳時間，單位min；記為P；

q:該爐鋼水的目標溫度，單位℃；記為Q；

r:該爐鋼水的目標碳含量，單位ppm；記為R；

s:RH精煉爐脫碳結(jié)束后加鋁量，單位kg，記為S；

(2)當數(shù)據(jù)庫里某個鋼種的采集數(shù)據(jù)累積至≥400爐次時，該數(shù)據(jù)庫用于確定所述鋼種的RH精煉爐脫碳工藝數(shù)據(jù)；

(3)轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后，打開數(shù)據(jù)庫，搜索數(shù)據(jù)庫中能同時滿足轉(zhuǎn)爐冶煉終點鋼水中的碳含量、氧含量、轉(zhuǎn)爐出鋼過程中的爐渣改質(zhì)劑的加入量、RH進站后鋼水中的溶解氧含量與鋼水的目標碳含量均與所述轉(zhuǎn)爐鋼水的數(shù)據(jù)偏差在10％～15％，同時，滿足鋼種號相同并且RH進站鋼水的溫度與鋼水的目標溫度均與所述轉(zhuǎn)爐鋼水的數(shù)據(jù)偏差在3～5℃的爐次；

(4)將符合上述條件的的所有爐次中的吹氧量、脫碳時間、脫碳初期為升溫添加的鋁量與脫碳結(jié)束后加鋁量均取算數(shù)平均值作為本爐次的吹氧量、脫碳時間、脫碳初期為升溫添加的鋁量與脫碳結(jié)束后加鋁量；從步驟(3)中搜索到的所有爐次中選擇出與本爐次的轉(zhuǎn)爐冶煉終點鋼水中的碳含量最接近的爐次，并將該選擇出的爐次的RH精煉爐循環(huán)氣體流量制度、真空室壓降制度、吹氧時機做為本爐次的RH精煉爐循環(huán)氣體流量制度、真空室壓降制度、吹氧時機；

(5)本爐次精煉結(jié)束后，如果鋼水的碳含量與溫度均在目標范圍內(nèi)，則將本爐次的精煉工藝數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后，利用轉(zhuǎn)爐副槍檢測轉(zhuǎn)爐冶煉終點鋼水的C、[O]含量和溫度，轉(zhuǎn)爐出鋼過程中控制轉(zhuǎn)爐下渣量，記錄下轉(zhuǎn)爐出鋼過程加爐渣改質(zhì)劑量和合金量，RH進站后檢測進站鋼水的[O]含量和溫度，并輸入該爐鋼水的目標溫度和目標碳含量。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)所述鋼水的碳含量目標范圍為與鋼水的目標碳含量偏差在10％～15％，所述鋼水的溫度目標范圍為與鋼水的目標碳含量偏差在3～5℃。