本發(fā)明涉及不銹鋼制造領域，更確切地說，是一種在不銹鋼表面形成抗堿層的方法。

背景技術：

不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質(酸、堿、鹽等化學浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。不銹鋼一般耐酸性較強，但是在耐堿性方面較弱，容易受外界強堿的腐蝕。

技術實現要素：

本發(fā)明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種在不銹鋼表面形成抗堿層的方法。

本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種在不銹鋼表面形成抗堿層的方法，包含如下步驟：

①將不銹鋼板浸入13-18％的鹽酸溶液中，浸泡30-40分鐘，撈出不銹鋼板用工業(yè)酒精沖洗表面并自然晾干；

②將不銹鋼板放入工業(yè)微波爐，在800-900W的功率下加熱70-80分鐘，取出不銹鋼板并在其表面噴涂淬火油，待不銹鋼板空冷至室溫，用汽油將不銹鋼板表面洗凈晾干；

③按重量份取鈦酸四異丙酯40-60份，三羥乙基異氰尿酸酯30-40份，硅酸鈉18-24份，十二碳醇酯8-12份，丙二醇甲醚醋酸酯6-10份，交聯羧甲基纖維素鈉20-25份，三乙醇胺35-45份，聚乙烯醇15-20份，偶氮二異丁腈3-8份，苯乙烯10-18份，叔丁基過氧化氫1-5份，硅烷偶聯劑KH550 12-18份，將所取原料加入反應釜，在60-70℃下充分攪拌25-30分鐘，取出常溫靜置2-3小時；

④將步驟③制得的混合液加入噴霧裝置，噴霧裝置的溫度控制在50-55℃，然后將混合溶液均勻噴涂在不銹鋼板表面，常溫下自然風干即可。

作為本發(fā)明較佳的實施例，步驟③中按重量份取鈦酸四異丙酯47份，三羥乙基異氰尿酸酯33份，硅酸鈉21份，十二碳醇酯11份，丙二醇甲醚醋酸酯8份，交聯羧甲基纖維素鈉23份，三乙醇胺41份，聚乙烯醇17份，偶氮二異丁腈5份，苯乙烯16份，叔丁基過氧化氫3份，硅烷偶聯劑KH550 15份，將所取原料加入反應釜，在68℃下充分攪拌27分鐘，取出常溫靜置2.5小時。

本發(fā)明的方法在不銹鋼的表面形成了一層薄膜，該層薄膜與不銹鋼表面致密貼合，不起泡不脫落，該層膜不但具有極強的耐堿性，還具有較好的耐酸性和耐磨性，從而可以有效保護不銹鋼表面，避免不銹鋼受外界強堿的侵蝕。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

[實施例1]

①將不銹鋼板浸入13％的鹽酸溶液中，浸泡30分鐘，撈出不銹鋼板用工業(yè)酒精沖洗表面并自然晾干；

②將不銹鋼板放入工業(yè)微波爐，在800W的功率下加熱70分鐘，取出不銹鋼板并在其表面噴涂淬火油，待不銹鋼板空冷至室溫，用汽油將不銹鋼板表面洗凈晾干；

③按重量份取鈦酸四異丙酯40份，三羥乙基異氰尿酸酯30份，硅酸鈉18份，十二碳醇酯8份，丙二醇甲醚醋酸酯6份，交聯羧甲基纖維素鈉20份，三乙醇胺35份，聚乙烯醇15份，偶氮二異丁腈3份，苯乙烯10份，叔丁基過氧化氫1份，硅烷偶聯劑KH550 12份，將所取原料加入反應釜，在60℃下充分攪拌25分鐘，取出常溫靜置2小時；

④將步驟③制得的混合液加入噴霧裝置，噴霧裝置的溫度控制在50℃，然后將混合溶液均勻噴涂在不銹鋼板表面，常溫下自然風干即可。

[實施例2]

①將不銹鋼板浸入18％的鹽酸溶液中，浸泡40分鐘，撈出不銹鋼板用工業(yè)酒精沖洗表面并自然晾干；

②將不銹鋼板放入工業(yè)微波爐，在900W的功率下加熱80分鐘，取出不銹鋼板并在其表面噴涂淬火油，待不銹鋼板空冷至室溫，用汽油將不銹鋼板表面洗凈晾干；

③按重量份取鈦酸四異丙酯60份，三羥乙基異氰尿酸酯40份，硅酸鈉24份，十二碳醇酯12份，丙二醇甲醚醋酸酯10份，交聯羧甲基纖維素鈉25份，三乙醇胺45份，聚乙烯醇20份，偶氮二異丁腈8份，苯乙烯18份，叔丁基過氧化氫5份，硅烷偶聯劑KH550 18份，將所取原料加入反應釜，在70℃下充分攪拌30分鐘，取出常溫靜置3小時；

④將步驟③制得的混合液加入噴霧裝置，噴霧裝置的溫度控制在55℃，然后將混合溶液均勻噴涂在不銹鋼板表面，常溫下自然風干即可。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。