本發(fā)明涉及波紋管制造領(lǐng)域，更確切地說(shuō)，是一種制造波紋管的鋼材。

背景技術(shù)：

金屬波紋管是一種外型像規(guī)則的波浪樣的管材，常用的金屬波紋管有碳鋼的，和不銹鋼的，也有鋼質(zhì)襯塑的、鋁質(zhì)的等等。主要用于需要很小的彎曲半徑非同心軸向傳動(dòng)，或者不規(guī)則轉(zhuǎn)彎、伸縮，或者吸收管道的熱變形等，或者不便于用固定彎頭安裝的場(chǎng)合做管道與管道的連接，或者管道與設(shè)備的連接使用。

用鋼材制成的波紋管當(dāng)其內(nèi)部流體為強(qiáng)腐蝕性的酸堿物時(shí)，會(huì)對(duì)鋼材自身造成較大腐蝕，從而縮短波紋管的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種制造波紋管的鋼材。

本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

一種制造波紋管的鋼材，由如下重量份的原料制備而成：

碳鋼250-280份，硼鐵25-35份，含氮錳鐵5-10份，錳粉1-5份，銅粉8-20份，鉬粉0.3-0.8份，氧化硼1.5-2份，氧化釩6-10份，鎂粉40-50份。

所述制造波紋管的鋼材的制備方法：

①將碳鋼、硼鐵、含氮錳鐵、錳粉、銅粉加入電弧爐，溫度控制在1750-1850℃開(kāi)始熔煉，當(dāng)爐料熔清70％以上的時(shí)候，將爐溫升高到1850-1950℃，熔煉15-25分鐘后加入鉬粉、氧化硼、氧化釩和鎂粉，繼續(xù)熔煉8-15分鐘，加入適量的硅鐵和焦炭脫氧10-15分鐘；

②將鋼水進(jìn)行澆注，澆注溫度為1400-1450℃，澆注完成后的鋼錠空冷至室溫，然后以25-30℃/分的速度升溫到300-350℃，保持5-8分鐘，再以50-60℃/分的速度升溫到800-850℃，保持3-5分鐘，然后以15-20℃/分的速度升溫到1100-1200℃，保持15-18分鐘，再以25-30℃/分的速度降溫到500-550℃，保持10-15分鐘，再以15-20℃/分的速度降溫到300-350℃，保持8-12分鐘，然后以35-40℃/分的速度升溫到800-850℃，保持5-8分鐘,再以15-20℃/分的速度升溫到900-950℃，保持3-5分鐘，再以50-60℃/分的速度降溫到300-350℃，保持20-30分鐘，取出后空冷至室溫；

③將所得鋼錠放入密封容器，倒入液氮并密封保持2-3小時(shí)，取出鋼錠恢復(fù)至室溫，然后將鋼錠回火，回火溫度為800-850℃，保持12-15分鐘，取出空冷至室溫，即得。

本發(fā)明的制造波紋管的鋼材具有較好的韌性，有利于波紋管的彎曲，同時(shí)該鋼材具有較好的耐酸堿性和抗疲勞性，能夠長(zhǎng)時(shí)間在高腐蝕環(huán)境下使用。該鋼材生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)單，成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

[實(shí)施例1]

按重量份取碳鋼250份，硼鐵25份，含氮錳鐵5份，錳粉1份，銅粉8份，鉬粉0.3份，氧化硼1.5份，氧化釩6份，鎂粉40份。

所述制造波紋管的鋼材的制備方法：

①將碳鋼、硼鐵、含氮錳鐵、錳粉、銅粉加入電弧爐，溫度控制在1750℃開(kāi)始熔煉，當(dāng)爐料熔清70％以上的時(shí)候，將爐溫升高到1850℃，熔煉15分鐘后加入鉬粉、氧化硼、氧化釩和鎂粉，繼續(xù)熔煉8分鐘，加入適量的硅鐵和焦炭脫氧10分鐘；

②將鋼水進(jìn)行澆注，澆注溫度為1400℃，澆注完成后的鋼錠空冷至室溫，然后以25℃/分的速度升溫到300℃，保持5分鐘，再以50℃/分的速度升溫到800℃，保持3分鐘，然后以15℃/分的速度升溫到1100℃，保持15分鐘，再以25℃/分的速度降溫到500℃，保持10分鐘，再以15℃/分的速度降溫到300℃，保持8分鐘，然后以35℃/分的速度升溫到800℃，保持5分鐘,再以15℃/分的速度升溫到900℃，保持3分鐘，再以50℃/分的速度降溫到300℃，保持20分鐘，取出后空冷至室溫；

③將所得鋼錠放入密封容器，倒入液氮并密封保持2小時(shí)，取出鋼錠恢復(fù)至室溫，然后將鋼錠回火，回火溫度為800℃，保持12分鐘，取出空冷至室溫，即得。

[實(shí)施例2]

按重量份取碳鋼280份，硼鐵35份，含氮錳鐵10份，錳粉5份，銅粉20份，鉬粉0.8份，氧化硼2份，氧化釩10份，鎂粉50份。

所述制造波紋管的鋼材的制備方法：

①將碳鋼、硼鐵、含氮錳鐵、錳粉、銅粉加入電弧爐，溫度控制在1850℃開(kāi)始熔煉，當(dāng)爐料熔清70％以上的時(shí)候，將爐溫升高到1950℃，熔煉25分鐘后加入鉬粉、氧化硼、氧化釩和鎂粉，繼續(xù)熔煉15分鐘，加入適量的硅鐵和焦炭脫氧15分鐘；

②將鋼水進(jìn)行澆注，澆注溫度為1450℃，澆注完成后的鋼錠空冷至室溫，然后以30℃/分的速度升溫到350℃，保持8分鐘，再以60℃/分的速度升溫到850℃，保持5分鐘，然后以20℃/分的速度升溫到1200℃，保持18分鐘，再以30℃/分的速度降溫到550℃，保持15分鐘，再以20℃/分的速度降溫到350℃，保持12分鐘，然后以40℃/分的速度升溫到850℃，保持8分鐘,再以20℃/分的速度升溫到950℃，保持5分鐘，再以60℃/分的速度降溫到350℃，保持30分鐘，取出后空冷至室溫；

③將所得鋼錠放入密封容器，倒入液氮并密封保持3小時(shí)，取出鋼錠恢復(fù)至室溫，然后將鋼錠回火，回火溫度為850℃，保持15分鐘，取出空冷至室溫，即得。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。