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      一種玻璃鏡片手工磨邊方法與流程

      文檔序號(hào):12678266閱讀:19405來源:國知局

      本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種玻璃鏡片手工磨邊方法。



      背景技術(shù):

      玻璃鏡片的主要原料是光學(xué)玻璃。光學(xué)性質(zhì)優(yōu)越,不容易劃花,折射率高。玻璃鏡片的透光率和機(jī)械化學(xué)性能都比較好,有恒定的折射率、理化性能穩(wěn)定。在玻璃鏡片的加工時(shí),常常需要對(duì)玻璃鏡片進(jìn)行手工磨邊,從而保證玻璃鏡片邊角的整齊性,現(xiàn)有的玻璃鏡片手工磨邊方法工序復(fù)雜,得到的玻璃鏡片的邊角不夠平滑,常常出現(xiàn)破裂或崩邊的顯現(xiàn),而且傳統(tǒng)的玻璃鏡片手工磨邊方法常常采用吸塵設(shè)備進(jìn)吸收磨邊時(shí)產(chǎn)生的粉塵,噪音大,除塵效果不明顯。為此,我們提出一種玻璃鏡片手工磨邊方法。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃鏡片手工磨邊方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的玻璃鏡片手工磨邊方法工序復(fù)雜,得到的玻璃鏡片的邊角不夠平滑,常常出現(xiàn)破裂或崩邊的顯現(xiàn),而且傳統(tǒng)的玻璃鏡片手工磨邊方法常常采用吸塵設(shè)備進(jìn)吸收磨邊時(shí)產(chǎn)生的粉塵,噪音大,除塵效果不明顯的問題。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種玻璃鏡片手工磨邊方法,該玻璃鏡片手工磨邊方法包括如下步驟:

      S1:劃邊:將樣板貼附在玻璃鏡片的凹面,十字中心對(duì)準(zhǔn)玻璃鏡片的光學(xué)中心,水平線與工藝線對(duì)正,玻璃刀的鉆石顆粒緊靠樣板進(jìn)行裁割,當(dāng)有污垢產(chǎn)生時(shí),然后進(jìn)行切割;

      S2:鉗邊:經(jīng)過步驟S1劃邊完成后,采用鉗子沿著劃印進(jìn)行掰邊,左手持片,右手持鉗,向外拉剪,然后將接口處用鉗子鉗齊;

      S3:磨邊:采用軟硬適中的金剛打磨片進(jìn)行磨邊,其中金剛石打磨片的內(nèi)徑為16-20mm、外徑為110-120mm、高度為20-25mm,雙手持玻璃鏡片,保持鏡片的位置的穩(wěn)定,玻璃鏡片與砂輪之間呈40-50度角進(jìn)行磨邊,在磨邊時(shí),采用霧化噴頭對(duì)準(zhǔn)打磨位置進(jìn)行降濕處理,一邊打磨,一邊與玻璃眼鏡鏡架進(jìn)行比較;

      S4:倒角:采用細(xì)砂輪進(jìn)行玻璃鏡片的倒角,倒角時(shí)玻璃鏡片與細(xì)砂輪的夾角為70-80度,倒角完成后,在燈光下檢查,檢查是否有崩邊情況。

      優(yōu)選的,所述步驟S1中在劃邊前需要對(duì)玻璃刀的刀口涂覆煤油。

      優(yōu)選的,所述步驟S2中,在進(jìn)行鉗邊時(shí),操作者需要佩戴口罩和眼罩。

      優(yōu)選的,所述步驟S3中金剛石打磨片的金剛砂的粒度為180#或240#或280#。

      優(yōu)選的,所述步驟S4中打磨工具為氣動(dòng)力打磨工具。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該發(fā)明提出的一種玻璃鏡片手工磨邊方法,提高了磨邊精度,有效的解決了傳統(tǒng)的手工磨邊的玻璃鏡片的破碎或崩邊的情況,采用對(duì)磨邊位置的降濕處理,大大降低了在磨邊過程中的粉塵的擴(kuò)散與傳播,改善了工作環(huán)境,而且,采用氣動(dòng)力打磨工具替代了原有的電動(dòng)打磨工具,減少的噪音的產(chǎn)生,該發(fā)明操作方便,成本低廉。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明磨邊方法流程圖。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

      實(shí)施例1

      一種玻璃鏡片手工磨邊方法,該玻璃鏡片手工磨邊方法包括如下步驟:

      S1:劃邊:將樣板貼附在玻璃鏡片的凹面,十字中心對(duì)準(zhǔn)玻璃鏡片的光學(xué)中心,水平線與工藝線對(duì)正,對(duì)玻璃刀的刀口涂覆煤油,玻璃刀的鉆石顆粒緊靠樣板進(jìn)行裁割,當(dāng)有污垢產(chǎn)生時(shí),然后進(jìn)行切割;

      S2:鉗邊:經(jīng)過步驟S1劃邊完成后,操作者佩戴口罩和眼罩,采用鉗子沿著劃印進(jìn)行掰邊,左手持片,右手持鉗,向外拉剪,然后將接口處用鉗子鉗齊;

      S3:磨邊:采用軟硬適中的金剛打磨片進(jìn)行磨邊,其中金剛石打磨片的內(nèi)徑為16mm、外徑為110mm、高度為20mm,金剛石打磨片的金剛砂的粒度為180#,雙手持玻璃鏡片,保持鏡片的位置的穩(wěn)定,玻璃鏡片與砂輪之間呈40度角進(jìn)行磨邊,采用氣動(dòng)力打磨工具進(jìn)行磨邊,在磨邊時(shí),采用霧化噴頭對(duì)準(zhǔn)打磨位置進(jìn)行降濕處理,一邊打磨,一邊與玻璃眼鏡鏡架進(jìn)行比較;

      S4:倒角:采用細(xì)砂輪進(jìn)行玻璃鏡片的倒角,倒角時(shí)玻璃鏡片與細(xì)砂輪的夾角為70度,倒角完成后,在燈光下檢查,檢查是否有崩邊情況。

      實(shí)施例2

      一種玻璃鏡片手工磨邊方法,該玻璃鏡片手工磨邊方法包括如下步驟:

      S1:劃邊:將樣板貼附在玻璃鏡片的凹面,十字中心對(duì)準(zhǔn)玻璃鏡片的光學(xué)中心,水平線與工藝線對(duì)正,對(duì)玻璃刀的刀口涂覆煤油,玻璃刀的鉆石顆粒緊靠樣板進(jìn)行裁割,當(dāng)有污垢產(chǎn)生時(shí),然后進(jìn)行切割;

      S2:鉗邊:經(jīng)過步驟S1劃邊完成后,操作者佩戴口罩和眼罩,采用鉗子沿著劃印進(jìn)行掰邊,左手持片,右手持鉗,向外拉剪,然后將接口處用鉗子鉗齊;

      S3:磨邊:采用軟硬適中的金剛打磨片進(jìn)行磨邊,其中金剛石打磨片的內(nèi)徑為20mm、外徑為120mm、高度為25mm,金剛石打磨片的金剛砂的粒度為280#,雙手持玻璃鏡片,保持鏡片的位置的穩(wěn)定,玻璃鏡片與砂輪之間呈50度角進(jìn)行磨邊,采用氣動(dòng)力打磨工具進(jìn)行磨邊,在磨邊時(shí),采用霧化噴頭對(duì)準(zhǔn)打磨位置進(jìn)行降濕處理,一邊打磨,一邊與玻璃眼鏡鏡架進(jìn)行比較;

      S4:倒角:采用細(xì)砂輪進(jìn)行玻璃鏡片的倒角,倒角時(shí)玻璃鏡片與細(xì)砂輪的夾角為80度,倒角完成后,在燈光下檢查,檢查是否有崩邊情況。

      實(shí)施例3

      一種玻璃鏡片手工磨邊方法,該玻璃鏡片手工磨邊方法包括如下步驟:

      S1:劃邊:將樣板貼附在玻璃鏡片的凹面,十字中心對(duì)準(zhǔn)玻璃鏡片的光學(xué)中心,水平線與工藝線對(duì)正,對(duì)玻璃刀的刀口涂覆煤油,玻璃刀的鉆石顆粒緊靠樣板進(jìn)行裁割,當(dāng)有污垢產(chǎn)生時(shí),然后進(jìn)行切割;

      S2:鉗邊:經(jīng)過步驟S1劃邊完成后,操作者佩戴口罩和眼罩,采用鉗子沿著劃印進(jìn)行掰邊,左手持片,右手持鉗,向外拉剪,然后將接口處用鉗子鉗齊;

      S3:磨邊:采用軟硬適中的金剛打磨片進(jìn)行磨邊,其中金剛石打磨片的內(nèi)徑為18mm、外徑為115mm、高度為22mm,金剛石打磨片的金剛砂的粒度為240#,雙手持玻璃鏡片,保持鏡片的位置的穩(wěn)定,玻璃鏡片與砂輪之間呈45度角進(jìn)行磨邊,采用氣動(dòng)力打磨工具進(jìn)行磨邊,在磨邊時(shí),采用霧化噴頭對(duì)準(zhǔn)打磨位置進(jìn)行降濕處理,一邊打磨,一邊與玻璃眼鏡鏡架進(jìn)行比較;

      S4:倒角:采用細(xì)砂輪進(jìn)行玻璃鏡片的倒角,倒角時(shí)玻璃鏡片與細(xì)砂輪的夾角為75度,倒角完成后,在燈光下檢查,檢查是否有崩邊情況。

      盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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