本發(fā)明涉及一種裝置和方法，尤其是涉及一種用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)中鐵型合箱后澆注時上鐵型和下鐵型的液壓鎖緊裝置和方法，它應(yīng)用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線的鑄造生產(chǎn)，它屬于機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鐵型覆砂鑄造屬特種鑄造之一，其鑄型是在金屬型內(nèi)腔上覆上一薄層覆膜砂形成鑄型。鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)球鐵、灰鐵鑄件時，可利用其鐵水凝固時的石墨化膨脹來抵消鐵水冷卻、凝固過程中產(chǎn)生的液態(tài)收縮，鐵水收得率高，可實現(xiàn)球鐵、灰鐵鑄件的無冒口鑄造。

由于鐵型覆砂鑄造的上述這一特點，在鐵型覆砂鑄造澆注及隨后的冷卻、凝固過程中，合箱后的上、下鐵型之間將產(chǎn)生很大的抬箱力，根據(jù)鐵型的大小，一般最大可產(chǎn)生數(shù)噸至數(shù)十噸的抬箱力。如果上、下鐵型之間沒有用鎖緊裝置鎖緊的話，鐵水澆注進入鐵型后，隨著鐵水的冷卻，石墨的析出，鐵水會產(chǎn)生很大的石墨化膨脹力，將使原來合箱嚴密的上、下鐵型之間產(chǎn)生一定的縫隙，導(dǎo)致鐵水從此縫隙中流出，造成漏箱，最終導(dǎo)致澆注缺陷。

現(xiàn)有鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)中上、下鐵型采用的鎖緊裝置為螺桿鎖緊，如圖1中通過環(huán)形箱扣1-1中的箱扣螺桿1-2將上、下鐵型1-4的吊軸1-3鎖緊，如圖2中采用鎖緊螺桿1-6通過上、下鐵型跑邊1-5、或者鐵型的其它部位，將上、下鐵型1-4鎖緊，上述鎖緊方式在生產(chǎn)過程中比較煩瑣，每次在合箱時，要通過旋緊螺桿來實現(xiàn)上、下鐵型1-4的鎖緊，圖1中箱扣螺桿1-2在鎖緊過程中螺桿頭與吊軸1-3產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)摩擦對鐵型中吊軸1-3損害較大，螺桿旋緊過程中也容易打滑；圖2中鎖緊螺桿1-6必須旋一定的深度，否則在膨脹力作用下，螺桿的絲牙很容易損壞。

同時當(dāng)鐵型澆注鐵水后，隨著石墨的析出，上、下鐵型之間產(chǎn)生很大的膨脹力，因此在開箱時，需要用很大的力量才能將螺桿旋開。當(dāng)然也有其它一些鐵型鎖緊的方式，或者機械輔助人工鎖緊的方式?，F(xiàn)有鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)中，上、下鐵型之間的鎖緊，仍然采用人工鎖緊為主的方式，即使是在機械化程度很高的鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線進行生產(chǎn)時，鐵型的鎖緊和拆卸，仍然需要人工操作，往往需要1至2人來完成該工序的操作，已經(jīng)成為機械化鐵型覆砂生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中的勞動強度最大、人員減員最困難、甚至影響生產(chǎn)線效率的瓶頸工序。

公開日為2016年06月15日，公開號為105665653A的中國專利中，公開了一種名稱為“一種用于鐵型覆砂鐵型合箱的鎖緊裝置和方法”的發(fā)明專利。該專利的鎖緊裝置包括吊軸圓環(huán)形卡式結(jié)構(gòu)、中間鎖緊敲擊塊、摩擦鎖緊面和拆卸敲擊面，吊軸圓環(huán)形卡式結(jié)構(gòu)和摩擦鎖緊面分別位于鎖緊裝置的上部和下部，該吊軸圓環(huán)形卡式結(jié)構(gòu)和摩擦鎖緊面通過過渡結(jié)構(gòu)相連，此過渡結(jié)構(gòu)上設(shè)有中間鎖緊敲擊塊，摩擦鎖緊面的頂部設(shè)有拆卸敲擊面，摩擦鎖緊面為有一定斜度的斜面。雖然該專利簡化了上鐵型和下鐵型合箱鎖緊和拆卸，減輕勞動強度，降低鐵型鎖緊制作的成本，但是鎖緊方式在生產(chǎn)過程中比較煩瑣，每次在合箱時，要通過旋緊卡式結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)上、下鐵型的鎖緊，且吊軸圓環(huán)形卡式結(jié)構(gòu)易損壞，效率低，且這種鎖緊仍然采用人工操作鎖緊的方式，故其還是存在上述缺陷。

公開日為2016年06月15日，公開號為105665653A的中國專利中，公開了一種名稱為“一種用于鐵型覆砂鐵型合箱的鎖緊裝置和方法”的實用新型專利。該專利用于鎖緊固定上鐵型和下鐵型；上鐵型的前后兩端邊緣部位對稱設(shè)有上安裝槽；下鐵型與上鐵型相匹配設(shè)有下安裝槽；鎖緊裝置包括墊塊、螺紋套和專用螺栓；墊塊和螺紋套分別嵌設(shè)并固定于所述上安裝槽和下安裝槽；專用螺栓自上鐵型的上頂面依次穿過所述墊塊及上鐵型，與螺紋套的內(nèi)孔通過螺紋匹配連接，鎖緊固定上鐵型和下鐵型。雖然該專利結(jié)構(gòu)簡單，可大大改善鑄造工人勞動強度，降低生產(chǎn)成本，但是還是需要人工鎖緊，生產(chǎn)效率低，故其還是存在上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安全可靠，鎖緊效果好，通用性強，提高了生產(chǎn)線的勞動效率，不會對鐵型輸送裝置或設(shè)備作用鎖緊力，保證鐵型輸送裝置或設(shè)備的穩(wěn)定運行的用于鐵型覆砂生產(chǎn)線鐵型合箱澆注時的液壓鎖緊裝置和方法。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：該用于鐵型覆砂生產(chǎn)線鐵型合箱澆注時的液壓鎖緊裝置，包括鎖緊機構(gòu)和浮動機構(gòu)，所述鎖緊機構(gòu)安裝在浮動機構(gòu)上，其特征在于：所述鎖緊機構(gòu)包括液壓缸、鎖緊支架、鐵水防濺罩和上下可調(diào)節(jié)的鎖緊夾頭，鎖緊支架固定安裝在液壓缸上，鎖緊夾頭設(shè)置在鎖緊支架上，鐵水防濺罩安裝在液壓缸上；浮動機構(gòu)包括浮動彈簧、彈簧支座和支撐立柱，彈簧支座固定在支撐立柱上，浮動彈簧設(shè)置在彈簧支座上；結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠，鎖緊力大，鎖緊效果好；在進行鐵型鎖緊作業(yè)時，不會對鐵型鎖緊裝置位置處的生產(chǎn)線輸送輥道或輸送裝置產(chǎn)生作用力，不會造成該處輸送裝置的變形或損壞；本鎖緊裝置對不同高度鐵型的通用性好，可實現(xiàn)生產(chǎn)線上不同高度鐵型的鎖緊作業(yè)；減少了生產(chǎn)線操作人員，實現(xiàn)了該工序的機器換人，從而極大地提高了生產(chǎn)線的勞動生產(chǎn)率。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述鎖緊支架包括上鎖緊支架和下鎖緊支架，該上鎖緊支架通過螺栓固定在液壓缸的缸身上，下鎖緊支架通過螺栓固定在液壓缸的活塞桿上。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述上鎖緊支架和下鎖緊支架的頭部分別設(shè)置有鎖緊夾頭，該鎖緊夾頭包括上鎖緊夾頭和下鎖緊夾頭；上鎖緊支架和下鎖緊支架可用于調(diào)節(jié)上鎖緊夾頭和下鎖緊夾頭之間的距離，以用于不同高度鐵型的鎖緊之需。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述鐵水防濺罩外圓的下沿等于或低于彈簧支座的下平面；在鐵水澆注過程中，飛濺出來的鐵水不會濺入浮動機構(gòu)中，防止鐵水飛濺到浮動彈簧中卡死彈簧，防止飛濺出來的鐵水濺到液壓缸的活塞桿上，造成該液壓缸損壞或卡死。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述浮動彈簧的內(nèi)徑比彈簧支座的圓形外圈直徑大5毫米；使浮動彈簧在該支座上可作一定自由度的動作。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述彈簧支座通過螺栓固定在支撐立柱上，鐵水防濺罩通過螺釘安裝在鎖緊液壓缸外圓側(cè)面的法蘭上；使得相互連接穩(wěn)定可靠。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述鎖緊機構(gòu)通過液壓缸外圓側(cè)面的法蘭設(shè)置在浮動機構(gòu)的浮動彈簧上。

本發(fā)明還提供一種用于鐵型覆砂生產(chǎn)線鐵型合箱澆注時的液壓鎖緊方法，其特征在于：將上鐵型和下鐵型合箱后，通過輸送輥道將鐵型輸送至澆注段輥道相應(yīng)的澆注位置，在此澆注位置處，通過液壓缸的收縮鎖緊動作，帶動下鎖緊夾頭和上鎖緊夾頭，直至下鎖緊夾頭和上鎖緊夾頭先后接觸到下鐵型和上鐵型的相應(yīng)跑邊上，將上鐵型和下鐵型鎖緊；當(dāng)液壓缸作相反動作時，則帶動上鎖緊夾頭和下鎖緊夾頭之間的距離伸長，直至下鎖緊夾頭和上鎖緊夾頭先后脫離下鐵型和上鐵型的相應(yīng)跑邊，最終將上鐵型和下鐵型鎖緊裝置脫離上鐵型和下鐵型，隨后將鐵型送離該澆注位置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：1、采用液壓鎖緊的方式，結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠，鎖緊力大，鎖緊效果好；2、采用本鐵型鎖緊液壓裝置，在進行鐵型鎖緊作業(yè)時，不會對鐵型鎖緊裝置位置處的生產(chǎn)線輸送輥道或輸送裝置產(chǎn)生作用力，不會造成該處輸送裝置的變形或損壞；3、本鎖緊裝置可自動完成完成上鐵型和下鐵型的合箱澆注鎖緊、以及鎖緊裝置的松開作業(yè)；4、由于鎖緊夾頭在鎖緊過程不產(chǎn)生摩擦旋轉(zhuǎn)動作，對上鐵型和下鐵型夾緊部位的磨損??；5、本鎖緊裝置對不同高度鐵型的通用性好，可實現(xiàn)生產(chǎn)線上不同高度鐵型的鎖緊作業(yè)；6、本鎖緊裝置用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線，完全摒棄了以往的人工鎖緊，大大減少了生產(chǎn)線操作人員，實現(xiàn)了該工序的機器換人，從而極大地提高了生產(chǎn)線的勞動生產(chǎn)率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有鐵型覆砂鑄造鐵型環(huán)形箱扣螺桿鎖緊示意圖。

圖2是現(xiàn)有鐵型覆砂鑄造鐵型鎖緊螺桿鎖緊示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例鐵型覆砂鑄造鐵型液壓鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例鐵型覆砂液壓鐵型鎖緊裝置中鎖緊夾頭間距調(diào)整示意圖一。

圖5是本發(fā)明實施例鐵型覆砂液壓鐵型鎖緊裝置中鎖緊夾頭間距調(diào)整示意圖二。

圖6是本發(fā)明實施例鐵型覆砂鐵型液壓鎖緊裝置的工作過程示意圖一。

圖7是本發(fā)明實施例鐵型覆砂鐵型液壓鎖緊裝置的工作過程示意圖二。

圖8是本發(fā)明實施例鐵型覆砂鐵型液壓鎖緊裝置的工作過程示意圖三。

圖9是本發(fā)明實施例鐵型覆砂鐵型液壓鎖緊裝置的工作過程示意圖四。

圖1-圖2中：環(huán)形箱扣1-1，箱扣螺桿1-2，吊軸1-3，上、下鐵型1-4，上、下鐵型跑邊1-5，鎖緊螺桿1-6。

圖3-圖9中：鎖緊機構(gòu)1，浮動機構(gòu)2，上鐵型3，下鐵型4，上鐵型跑邊5，下鐵型跑邊6，鐵型輸送裝置7，液壓缸11，鎖緊支架12，鐵水防濺罩13，鎖緊夾頭14，上鎖緊支架121，下鎖緊支架122，上鎖緊夾頭141，下鎖緊夾頭142，浮動彈簧21，彈簧支座22，支撐立柱23，間隙H。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

實施例。

參見圖3至圖9，本實施例用于鐵型覆砂生產(chǎn)線鐵型合箱澆注時的液壓鎖緊裝置，包括鎖緊機構(gòu)1和浮動機構(gòu)2，鎖緊機構(gòu)1安裝在浮動機構(gòu)2上。

本實施例中的鎖緊機構(gòu)1包括液壓缸11、鎖緊支架12、鐵水防濺罩13和上下可調(diào)節(jié)的鎖緊夾頭14，鎖緊支架12安裝在液壓缸11，鎖緊夾頭14設(shè)置在鎖緊支架12上，鐵水防濺罩13安裝在液壓缸11上。

本實施例中的浮動機構(gòu)2包括浮動彈簧21、彈簧支座22和支撐立柱23，彈簧支座22固定在支撐立柱23上，浮動彈簧21設(shè)置在彈簧支座22上。

本實施例中鎖緊支架12包括上鎖緊支架121和下鎖緊支架122，該上鎖緊支架121通過螺栓固定在液壓缸11的缸身上，下鎖緊支架122通過螺栓固定在液壓缸11的活塞桿上。

本實施例中的上鎖緊支架121和下鎖緊支架122的頭部分別設(shè)置有鎖緊夾頭14，該鎖緊夾頭14包括上鎖緊夾頭141和下鎖緊夾頭142；上鎖緊支架121和下鎖緊支架122可用于調(diào)節(jié)上鎖緊夾頭141和下鎖緊夾頭142之間的距離，以用于不同高度鐵型的鎖緊之需。

本實施例中的彈簧支座22通過螺栓固定在支撐立柱23上，鐵水防濺罩13通過螺釘安裝在鎖緊液壓缸11外圓側(cè)面的法蘭上。

本實施例中的鎖緊機構(gòu)1通過液壓缸11外圓側(cè)面的法蘭設(shè)置在浮動機構(gòu)2的浮動彈簧21上。浮動機構(gòu)2一一對應(yīng)安裝在鐵型覆砂生產(chǎn)線的澆注段的鐵型澆注位置。

參見圖6-圖9，本實施例用于鐵型覆砂生產(chǎn)線鐵型合箱澆注時的液壓鎖緊裝置的工作原理：將上鐵型3和下鐵型4合箱后，通過輸送輥道將鐵型輸送至澆注段輥道相應(yīng)的澆注位置，在此澆注位置處安裝有本申請的合箱鎖緊裝置，通過鎖緊機構(gòu)1的液壓缸11的收縮鎖緊動作，帶動下鎖緊夾頭142和上鎖緊夾頭141，使兩者之間的距離縮短，直至下鎖緊夾頭142和上鎖緊夾頭141先后接觸到相應(yīng)下鐵型跑邊6和上鐵型跑邊5上，將上鐵型3和下鐵型4鎖緊；當(dāng)液壓缸11作相反動作時，則帶動上鎖緊夾頭141和下鎖緊夾頭142之間的距離伸長，直至下鎖緊夾頭142和上鎖緊夾頭141先后脫離相應(yīng)下鐵型跑邊6和上鐵型跑邊5，最終將上鐵型3和下鐵型4鎖緊裝置脫離上鐵型3和下鐵型4，隨后將鐵型送離該澆注位置。鐵型鎖緊作業(yè)時，本鐵型鎖緊裝置不會對該處的鐵型輸送裝置7或設(shè)備作用鎖緊力，很好地保證了該處鐵型輸送裝置7或設(shè)備的穩(wěn)定運行。

本實施例中鐵型覆砂鑄造用的上鐵型3和下鐵型4的兩邊一般都設(shè)置有用于鐵型在輸送輥道的跑邊，在鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)過程中，鐵型可利用跑邊在輸送輥道在移動，從而完成鐵型在生產(chǎn)線上的移動輸送。本實施例的鐵型覆砂鐵型合箱的鎖緊裝置就是利用上鐵型跑邊5和下鐵型跑邊6作為鐵型鎖緊的固定面。

本實施例用于鐵型覆砂鐵型合箱的鎖緊裝置主要用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)中上鐵型3和下鐵型4合箱后，完成對上鐵型3和下鐵型4的鎖緊，在隨后的鐵水澆注、冷卻凝固過程中，防止鐵水從上鐵型3和下鐵型4合箱后的分型面中泄漏出來，當(dāng)鐵型中的鐵水完全凝固后，可通過液壓控制系統(tǒng)方便地將此鎖緊裝置松開。

本實施例中鎖緊機構(gòu)1通過鎖緊液壓缸11外圓側(cè)面的法蘭放置在浮動機構(gòu)2的浮動彈簧21上，鎖緊機構(gòu)1浮動安裝在浮動機構(gòu)2上。鎖緊機構(gòu)1完成上鐵型3和下鐵型4的鎖緊動作，浮動機構(gòu)2用于將鐵型鎖緊機構(gòu)1浮動安裝在生產(chǎn)線澆注段相應(yīng)位置，并使該鎖緊機構(gòu)1在該安裝位置在執(zhí)行鐵型鎖緊作業(yè)時，該鎖緊機構(gòu)1能在一定范圍內(nèi)作上、下位移浮動，滿足上鐵型3和下鐵型4鎖緊工序的鎖緊要求。

本實施例中浮動機構(gòu)2的支撐立柱23一一固定在鐵型澆注工段的相應(yīng)位置，彈簧支座22通過螺栓固定安裝在支撐立柱23上，浮動彈簧21放置在彈簧支座22的圓形外圈上，彈簧的內(nèi)徑比該支座圓形外圈直徑大5毫米左右，使彈簧在該支座上可作一定自由度的動作。鐵水防濺罩13用螺釘固定安裝在鎖緊液壓缸11外圓側(cè)面的法蘭上，鐵水防濺罩13安裝后，外罩外圓的下沿應(yīng)等于或低于彈簧支座22的下平面，這樣在鐵水澆注過程中，飛濺出來的鐵水不會濺入浮動機構(gòu)2中，防止鐵水飛濺到浮動彈簧21中卡死彈簧，防止飛濺出來的鐵水濺到鎖緊液壓缸11的活塞桿上，造成該液壓缸11損壞或卡死。

本發(fā)明的主要目的是提高一種新型的用于鐵型覆砂鑄造機械化自動化生產(chǎn)線的鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)中上鐵型3和下鐵型4合箱澆注時的鎖緊裝置，完全摒棄人工鎖緊鐵型的方式，可實現(xiàn)鐵型合箱后澆注時上鐵型3和下鐵型4的自動鎖緊；另一個目的是對上鐵型3和下鐵型4夾緊部位的磨損小，長期使用不會對鐵型相應(yīng)部位造成損壞。

本實施例采用一種安裝在鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線澆注段的液壓鎖緊機構(gòu)1，當(dāng)合箱后的上下鐵型4到達澆注段澆注位置后，鎖緊機構(gòu)1中的上鎖緊支架121和下鎖緊支架122在液壓缸11的作用下相對運動，將上鐵型3和下鐵型4緊緊鎖緊在一起，達到鐵水在澆注、及隨后的凝固過程中將上鐵型3和下鐵型4鎖緊的目的。

本實施例鐵型鎖緊裝置的鎖緊作業(yè)動作：在鐵型液壓鎖緊裝置在進行鎖緊作業(yè)開始動作之前，下鎖緊夾頭142與下鐵型跑邊6下平面、以及上鎖緊夾頭141與上鐵型跑邊5的上平面之間都留有一定的間隙，對于不同高度的鐵型，可以通過調(diào)整鎖緊支架12上的調(diào)節(jié)夾頭的高低來實現(xiàn)下鎖緊夾頭142與下鐵型跑邊6下平面、以及上鎖緊夾頭141與上鐵型跑邊5的上平面之間始終留有一定的間隙，間隙H一般在10-20毫米左右，如圖4-圖5，上鎖緊夾頭141與下鎖緊夾頭142的間距可調(diào)小和調(diào)大。調(diào)好上鎖緊夾頭141和下鎖緊夾頭142之間的距離后，當(dāng)鐵型進入鐵型鎖緊工作位置，鐵型兩邊跑邊的一對或數(shù)對鐵型液壓鎖緊裝置可通過機電控制系統(tǒng)開始執(zhí)行鐵型鎖緊作業(yè)。

本實施例整個鎖緊動作，參見圖6-圖9：鐵型鎖緊液壓缸11的活塞首先帶動活塞桿上行，帶動鎖緊機構(gòu)1中的下鎖緊支架122上行，將下鎖緊夾頭142上行與下鐵型跑邊6下平面相接觸，因浮動機構(gòu)2中的彈簧力遠遠小于鐵型的重量，因此，在液壓缸11的鎖緊力作用下，下鎖緊夾頭142將不會再上行，而是與鎖緊液壓缸11固定連接的上鎖緊支架121帶動上鎖緊夾頭141下行，同時逐漸將浮動彈簧21壓縮10-20毫米（即鐵型鎖緊裝置松開時，上鎖緊夾頭141與上鐵型跑邊5上平面之間的間隙距離）的行程，直至上鎖緊夾頭141平面與上鐵型跑邊5上平面完全貼緊，實現(xiàn)了上鐵型3和下鐵型4的鎖緊作業(yè)，然后可進行鐵水的澆注、冷卻；待鐵水完全凝固后，可通過機電控制系統(tǒng)指令松開鎖緊機構(gòu)1，浮動彈簧21的作用下，首先是上鎖緊夾頭141脫離上鐵型跑邊5上平面，然后下鎖緊夾頭142脫離下鐵型跑邊6下平面，完成鐵型鎖緊裝置的松開作業(yè)。

本實施例中，每副鐵型所需的鎖緊機構(gòu)1數(shù)量總和的浮動彈簧21受壓產(chǎn)生的壓力遠遠小于鐵型的重量，使得鐵型在鎖緊機構(gòu)1鎖緊后鐵型重量仍主要承受在鐵型澆注工段的鐵型輸送裝置7上，浮動機構(gòu)2中的支撐立柱23所受的力很小，從而保證了本鐵型鎖緊裝置的使用壽命和運行穩(wěn)定可靠性。通過調(diào)整鎖緊機構(gòu)1中鎖緊夾頭14，鐵型鎖緊裝置可用于在一條鐵型覆砂生產(chǎn)線不同高度鐵型的鐵型覆砂鑄造產(chǎn)品的生產(chǎn)，進一步提高了鐵型鎖緊裝置在鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線中的通用性。

本實施例的鎖緊裝置在進行鐵型鎖緊作業(yè)過程中，上鎖緊夾頭141和下鎖緊夾頭142平面與鐵型相應(yīng)鎖緊位置平面僅僅是接觸壓緊，兩者之間不產(chǎn)生平面旋轉(zhuǎn)壓緊動作，對鐵型鎖緊位置的磨損小，不會因鐵型在生產(chǎn)過程中反復(fù)鎖緊、松開而造成鐵型鎖緊部位的損壞。

本實施例中鐵型液壓鎖緊裝置采用液壓鎖緊、松開作業(yè)，完全摒棄了原來的人工鎖緊，節(jié)約了人工成本，可完成機械化鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線中的鐵型自動鎖緊、松開作業(yè)，實現(xiàn)了在該工序的機械化、自動化作業(yè)，提高了鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率及勞動生產(chǎn)率。

通過上述闡述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能實施。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。