本發(fā)明屬于工業(yè)清洗劑領(lǐng)域，具體涉及一種基于納米貝殼粉的工業(yè)清洗劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前工業(yè)上使用的金屬大部分比較容易生銹，而且金屬表面污垢較多，由于金屬工作的環(huán)境、氣候、接觸的介質(zhì)等因素導(dǎo)致金屬發(fā)生生銹或表面堆積污垢，為了延長金屬的使用壽命和提高工作效率，需要使用清洗劑進(jìn)行清洗，在工業(yè)上使用的用來除去除污垢的化學(xué)或生物制劑統(tǒng)稱為工業(yè)清洗劑。

現(xiàn)有技術(shù)提供了多種清洗劑，例如，中國發(fā)明授權(quán)專利文獻(xiàn)，一種工業(yè)用金屬板清洗劑制備方法 授權(quán)公共號：CN 102995031 B 一種工業(yè)用金屬板清洗劑制備方法，包括以下步驟：（1）在攪拌機(jī)內(nèi)依次按重量百分比加入2.3-5.6％脂肪醇聚氧乙烯醚、1.2-2.7％乙醇、0.5-1.3 ％ 硅酸鈉、0.2-1.6 ％ 檸檬酸、1.1-2.0％苯甲酸鈉、2.2-3.4％十二烷基苯磺酸鈉、0.3-0.9％鉬酸鈉、0.1-0.5％油酸、0.2-0.5磷酸氫二鈉、1.2-6.6％乙二胺四乙酸、3.1-3.6％苯并三氮唑、2.5-3.5％異丙醇；最后加入去離子水使總重量百分比為100％；（2）攪拌均勻得清洗劑成品。制得清洗劑能快速去除金屬板表面的污垢，而且不會腐蝕金屬板，可使清洗后的金屬板表面平滑光亮，清洗效率大于99％，效果顯著。

現(xiàn)有技術(shù)可實現(xiàn)快速去除金屬表面污垢，清洗效率較高，但對于金屬的防銹、防腐性能提升方面有所欠缺且清洗效果有待提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提供一種基于納米貝殼粉的工業(yè)清洗劑及其制備方法，可提升金屬的防腐性和防銹性且清洗效果優(yōu)異。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采取的方案為：一種基于納米貝殼粉的工業(yè)清洗劑由以下重量份的成分制成：納米貝殼粉25~40份、堿2~6份、洗滌助劑1~6份、防腐劑0.1~1份、防銹劑0.4~2份、精油0.2~1.6份、去離子水30~50份、氨基蝶呤1~5份和巰基乙烷2~8份。

上述清洗劑在使用時先對污垢快速的絮凝沉降同時吸附污垢，在絮凝沉降后可快速使污垢溶解清洗者可以輕松完成清洗工作，清洗效果優(yōu)異且由于現(xiàn)有技術(shù)，污垢殘留少，在清洗完成后金屬表面光滑平整無銹蝕，在清洗的同時清洗劑會對被清洗金屬表面形成多層阻燃、防腐、防銹的保護(hù)膜，而且對清洗者皮膚沒有傷害。

一種基于納米貝殼粉的工業(yè)清洗劑的制備方法的制備步驟如下：

1）粉碎:貝殼采用0.5%鹽酸清洗，可有效清除貝殼表面污垢避免后續(xù)處理中過濾雜質(zhì)的步驟，清洗后后再用蒸餾水清洗保證貝殼無污垢后烘，使用粉碎機(jī)粉碎得到60~220目的貝殼粉；

2）浸泡:60~220目的貝殼粉浸泡在處理液中，通過處理液將貝殼粉內(nèi)可溶解性物質(zhì)浸泡出來再進(jìn)行過濾洗凈；

3）煅燒：貝殼粉置于優(yōu)選1000~1500℃中進(jìn)行高溫煅燒膨化優(yōu)選4~8小時，使貝殼粉內(nèi)可燃燒物質(zhì)燒除；

4）混合：將貝殼粉通過粉碎機(jī)再次粉碎獲得100~200nm的納米貝殼粉；將納米貝殼粉與去離子水混合后，再依次添加堿、洗滌助劑、防腐劑、防銹劑、精油、氨基蝶呤和巰基乙烷攪拌形成流動性強且均勻的清洗劑。

處理液由以下成分及其百分比組成：乙醇60~80%、4-丁二醇10~20%、醋酸甲酯15~20%、羥基乙叉二膦酸2~7%、碳酸鈉1~3%、纖維素酶0.2~3%、異維生素C鈉0.08~0.5%、異戊烯焦磷酸0.1~2%、甘油醛-3-磷酸0.5~1.5%。處理液的溶解性和溶解速度較高，對貝殼粉內(nèi)可溶解性物質(zhì)的溶解效果優(yōu)異。

洗滌助劑由以下成分及其百分比組成：脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9 10~20%、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3 10~20%、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3~5%、三乙醇胺0.5~2%、乙二醇單丁醚3~5%、C12/C15脂肪醇PO-EO嵌段聚醚1~5%、乙醇5~8%、2-甲基-2，4-戊二醇5~10%、檸檬酸鈉1~4%、Purafect 4000L液體堿性蛋白酶0.5~1.5%、馬來酸-丙烯酸共聚物0.5~2%、香精0.1~0.5%、β氨基異丁酸1~1.5%、甲羥戊酸0.2~1.5%、去離子水30~45%。洗滌助劑效果明顯提高，洗滌助劑添加進(jìn)清洗劑后，對清洗劑溶解污漬、去污能力具有較大提升。

防腐劑由以下成分及其百分比組成：二氯甲烷10~25%、一氟二氯乙烷1~20%、溶劑油0.5~10%、四氯乙烯50~70%、氧化鉛1~5%和硫酸氫鉀1~3%。在清洗劑對金屬清洗過程中對金屬形成一層較薄的防腐保護(hù)膜以防止金屬清洗后受到腐蝕且防腐效果優(yōu)異。

防銹劑為水基防銹劑，在清洗劑對金屬清洗的過程中對金屬形成一層較薄的防銹保護(hù)膜以防止金屬清洗后受到銹蝕，防銹效果明顯持久。

精油為檸檬精油，清洗劑在清洗過程中清洗效果提升且在金屬表面形成一層具有防污阻燃的保護(hù)膜，且防護(hù)清洗者皮膚免受清洗劑化學(xué)傷害。

有益效果：采用貝殼作為原料綠色環(huán)保，清洗劑內(nèi)添加有防腐劑、防銹劑、精油使清洗劑在清洗過程中對清洗物表面形成多層保護(hù)薄膜，這些保護(hù)薄膜可提升被清洗物的防腐、防銹蝕、防污和阻燃的性能，洗滌助劑、氨基蝶呤和巰基乙烷有效提升清洗劑的清洗效率和清洗后污垢殘留極少，清洗效果優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明使用方便、生產(chǎn)工藝簡單，可提升金屬的防腐性、防銹性和阻燃性且清洗效果優(yōu)異。

具體實施例

以下結(jié)合實施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實施例1：

一種基于納米貝殼粉的工業(yè)清洗劑及其制備方法，由以下重量份的成分制成：納米貝殼粉25~40份、堿2~6份、洗滌助劑1~6份、防腐劑0.1~1份、防銹劑0.4~2份、精油0.2~1.6份、去離子水30~50份、氨基蝶呤1~5份和巰基乙烷2~8份。

上述清洗劑在使用時先對污垢快速的絮凝沉降同時吸附污垢，在絮凝沉降后可快速使污垢溶解清洗者可以輕松完成清洗工作，清洗效果優(yōu)異且由于現(xiàn)有技術(shù)，污垢殘留少，在清洗完成后金屬表面光滑平整無銹蝕，在清洗的同時清洗劑會對被清洗金屬表面形成多層阻燃、防腐、防銹的保護(hù)膜，而且對清洗者皮膚沒有傷害。

一種基于納米貝殼粉的工業(yè)清洗劑的制備方法的制備步驟如下：

1）粉碎:貝殼采用0.5%鹽酸清洗，可有效清除貝殼表面污垢避免后續(xù)處理中過濾雜質(zhì)的步驟，清洗后后再用蒸餾水清洗保證貝殼無污垢后烘，使用粉碎機(jī)粉碎得到60~220目的貝殼粉；

2）浸泡:60~220目的貝殼粉浸泡在處理液中，通過處理液將貝殼粉內(nèi)可溶解性物質(zhì)浸泡出來再進(jìn)行過濾洗凈；

3）煅燒：貝殼粉置于優(yōu)選1300℃中進(jìn)行高溫煅燒膨化優(yōu)選6小時，使貝殼粉內(nèi)可燃燒物質(zhì)燒除；

4）混合：將貝殼粉通過粉碎機(jī)再次粉碎獲得100~200nm的納米貝殼粉；將納米貝殼粉與去離子水混合后，再依次添加堿、洗滌助劑、防腐劑、防銹劑、精油、氨基蝶呤和巰基乙烷攪拌形成流動性強且均勻的清洗劑。

處理液由以下成分及其百分比組成：乙醇60~80%、4-丁二醇10~20%、醋酸甲酯15~20%、羥基乙叉二膦酸2~7%、碳酸鈉1~3%、纖維素酶0.2~3%、異維生素C鈉0.08~0.5%、異戊烯焦磷酸0.1~2%、甘油醛-3-磷酸0.5~1.5%。處理液的溶解性和速度較高，對貝殼粉內(nèi)可溶解性物質(zhì)的溶解效果優(yōu)異。

洗滌助劑由以下成分及其百分比組成：脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9 10~20%、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3 10~20%、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3~5%、三乙醇胺0.5~2%、乙二醇單丁醚3~5%、C12/C15脂肪醇PO-EO嵌段聚醚1~5%、乙醇5~8%、2-甲基-2，4-戊二醇5~10%、檸檬酸鈉1~4%、Purafect 4000L液體堿性蛋白酶0.5~1.5%、馬來酸-丙烯酸共聚物0.5~2%、香精0.1~0.5%、β氨基異丁酸1~1.5%、甲羥戊酸0.2~1.5%、去離子水30~45%。洗滌助劑效果明顯提高優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，上述含有β氨基異丁酸、甲羥戊酸組合物能有效提高清洗效果，洗滌助劑添加進(jìn)清洗劑后，對清洗劑溶解污漬、去污能力具有較大提升。

防腐劑由以下成分及其百分比組成：二氯甲烷10~25%、一氟二氯乙烷1~20%、溶劑油0.5~10%、四氯乙烯50~70%、氧化鉛1~5%和硫酸氫鉀1~3%。在清洗劑對金屬清洗過程中對金屬形成一層較薄的防腐保護(hù)膜以防止金屬清洗后受到腐蝕且防腐效果優(yōu)異。

防銹劑為水基防銹劑，在清洗劑對金屬清洗的過程中對金屬形成一層較薄的防銹保護(hù)膜以防止金屬清洗后受到銹蝕，防銹效果明顯持久。

精油為檸檬精油，清洗劑在清洗過程中清洗效果提升且在金屬表面形成一層具有防污阻燃的保護(hù)膜，且防護(hù)清洗者皮膚免受清洗劑化學(xué)傷害。

實施例2：

本發(fā)明選用貝殼作為原料，例如貽貝、牡蠣、海螺、扇貝、鮑魚、珍珠貝等貝殼。

一種基于納米貝殼粉的工業(yè)清洗劑的制備方法的制備步驟如下：

1）粉碎:貝殼采用0.5%鹽酸清洗，可有效清除貝殼表面污垢避免后續(xù)處理中過濾雜質(zhì)的步驟，清洗后后再用蒸餾水清洗保證貝殼無污垢后烘，使用粉碎機(jī)粉碎得到60~220目的貝殼粉；

2）浸泡:60~220目的貝殼粉浸泡在處理液中，通過處理液將貝殼粉內(nèi)可溶解性物質(zhì)浸泡出來再進(jìn)行過濾洗凈；

3）煅燒：貝殼粉置于優(yōu)選1300℃中進(jìn)行高溫煅燒膨化優(yōu)選6小時，使貝殼粉內(nèi)可燃燒物質(zhì)燒除；

4）混合：將貝殼粉通過粉碎機(jī)再次粉碎獲得100~200nm的納米貝殼粉；將納米貝殼粉與去離子水混合后，再依次添加堿、洗滌助劑、防腐劑、防銹劑、精油、氨基蝶呤和巰基乙烷攪拌形成流動性強且均勻的清洗劑。

上述清洗劑由以下重量份的成分制成：優(yōu)選納米貝殼粉35份、優(yōu)選堿5份、優(yōu)選洗滌助劑5份、優(yōu)選防腐劑0.8份、優(yōu)選防銹劑2份、優(yōu)選精油1.5份、優(yōu)選去離子水40份、優(yōu)選氨基蝶呤4份和優(yōu)選巰基乙烷6份。；

上述清洗劑在使用時先對污垢快速的絮凝沉降同時吸附污垢，在絮凝沉降后可快速使污垢溶解清洗者可以輕松完成清洗工作，清洗效果優(yōu)異且由于現(xiàn)有技術(shù)，污垢殘留少，在清洗完成后金屬表面光滑平整無銹蝕，在清洗的同時清洗劑會對被清洗金屬表面形成多層阻燃、防腐、防銹的保護(hù)膜，而且對清洗者皮膚沒有傷害。

處理液由以下成分及其百分比組成：優(yōu)選乙醇64.7%、優(yōu)選4-丁二醇10%、優(yōu)選醋酸甲酯15%、優(yōu)選羥基乙叉二膦酸2%、優(yōu)選碳酸鈉3%、優(yōu)選纖維素酶1.5%、優(yōu)選異維生素C鈉0.3 %、優(yōu)選異戊烯焦磷酸2%、優(yōu)選甘油醛-3-磷酸1.5%。處理液的溶解性和速度較高，對貝殼粉內(nèi)可溶解性物質(zhì)的溶解效果優(yōu)異。

洗滌助劑由以下成分及其百分比組成：優(yōu)選脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9 10%、優(yōu)選脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3 20%、優(yōu)選椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5%、優(yōu)選三乙醇胺1%、優(yōu)選乙二醇單丁醚4%、優(yōu)選C12/C15脂肪醇PO-EO嵌段聚醚4%、優(yōu)選乙醇7%、優(yōu)選2-甲基-2，4-戊二醇8%、優(yōu)選檸檬酸鈉3%、優(yōu)選Purafect 4000L液體堿性蛋白酶1%、優(yōu)選馬來酸-丙烯酸共聚物1.5%、優(yōu)選香精0.5%、優(yōu)選β氨基異丁酸1%、優(yōu)選甲羥戊酸1%、優(yōu)選去離子水33%。洗滌助劑效果明顯提高，洗滌助劑添加進(jìn)清洗劑后，對清洗劑溶解污漬、去污能力具有較大提升。

防腐劑由以成分及其百分比組成：優(yōu)選二氯甲烷15%、優(yōu)選一氟二氯乙烷18%、優(yōu)選溶劑油8%、優(yōu)選四氯乙烯51%、優(yōu)選氧化鉛5%和優(yōu)選硫酸氫鉀3%，在清洗劑對金屬清洗過程中對金屬形成一層較薄的防腐保護(hù)膜以防止金屬清洗后受到腐蝕且防腐效果優(yōu)異。

防銹劑為水基防銹劑，在清洗劑對金屬清洗的過程中對金屬形成一層較薄的防銹保護(hù)膜以防止金屬清洗后受到銹蝕，防銹效果明顯持久。

精油為檸檬精油，清洗劑在清洗過程中清洗效果提升且在金屬表面形成一層具有防污阻燃的保護(hù)膜，且防護(hù)清洗者皮膚免受清洗劑化學(xué)傷害。

實施例中采用其他的貝殼，均能達(dá)到與實施例相同的技術(shù)效果。

本發(fā)明采用貝殼作為原料綠色環(huán)保，清洗劑內(nèi)添加有防腐劑、防銹劑、精油使清洗劑在清洗過程中對清洗物表面形成多層保護(hù)薄膜，這些保護(hù)薄膜可提升被清洗物的防腐、防銹蝕、防污和阻燃的性能，洗滌助劑、氨基蝶呤和巰基乙烷有效提升清洗劑的清洗效率和清洗后污垢殘留極少，清洗效果優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明使用方便、生產(chǎn)工藝簡單，可提升金屬的防腐性、防銹性和阻燃性且清洗效果優(yōu)異。

以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型。因此，所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。