技術(shù)特征：

1.一種Ni₃Al基自潤滑材料，其特征在于它以Ni₃Al為基體，以石墨烯和Ti₃SiC₂為潤滑相和增強(qiáng)相。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Ni₃Al基自潤滑材料，其特征在于所述石墨烯的添加量為基體Ni₃Al質(zhì)量的(1.0-1.5)wt.％，Ti₃SiC₂的添加量為基體Ni₃Al的(6.0-10.0)wt.％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Ni₃Al基自潤滑材料，其特征在于所述基體Ni₃Al中元素Ni和Al的摩爾比為3：1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Ni₃Al基自潤滑材料，其特征在于它由含石墨烯和Ti₃SiC₂的Ni₃Al基球形粉末采用激光熔融沉積的方法制備而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種Ni₃Al基自潤滑材料，其特征在于所述含石墨烯和Ti₃SiC₂的Ni₃Al基球形粉末，粒徑在15-50μm范圍內(nèi)，由石墨烯、Ti₃SiC₂和Ni₃Al組成；其中，石墨烯質(zhì)量為Ni₃Al質(zhì)量的(1.0-1.5)wt.％，Ti₃SiC₂的質(zhì)量為Ni₃Al的(6.0-10.0)wt.％。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種Ni₃Al基自潤滑材料，其特征在于所述含石墨烯和Ti₃SiC₂的Ni₃Al基球形粉末，其制備方法包括如下步驟：

1)按Ni和Al摩爾比為3：1選取Ni粉、Al粉作為基體粉末；按Ni粉的Al粉總質(zhì)量的(1.0-1.5)wt.％和(6.0-10.0)wt.％，分別選取石墨烯粉末和Ti₃SiC₂粉末作為潤滑相和增強(qiáng)相粉末；將基體粉末、潤滑相和增強(qiáng)相粉末充分混合；

2)將步驟1)所得充分混合后的粉末在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行熔化，得到熔融合金液；

3)將熔融合金液進(jìn)行霧化，霧化所得熔滴冷卻凝固后形成球形金屬粉末，即為所需的含石墨烯和Ti₃SiC₂的Ni₃Al基球形粉末。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種Ni₃Al基自潤滑材料，其特征在于步驟2)中所述熔化的溫度為1100-1300℃。

8.一種Ni₃Al基自潤滑材料的制備方法，其特征在于它是含石墨烯和Ti₃SiC₂的Ni₃Al基球形粉末采用激光熔融沉積制備得到Ni₃Al基自潤滑材料。

9.一種Ni₃Al基自潤滑材料的制備方法，其特征在于它的步驟如下：選取含石墨烯和Ti₃SiC₂的Ni₃Al基球形粉末，加入到送粉設(shè)備中，采用激光熔融沉積工藝將其在激光的高溫下燒結(jié)為金屬液，然后通過逐層疊加的方式，得到以石墨烯和Ti₃SiC₂為潤滑相和增強(qiáng)相的Ni₃Al基自潤滑材料。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種Ni₃Al基自潤滑材料的制備方法，其特征在于所述激光熔融沉積工藝為：激光功率4-6kW，掃描速率0.8-1.2m/min，送粉率700-1000g/h，掃描層厚為0.06-0.08mm。