本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)械零件表面處理裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械零件在生產(chǎn)制造出來以后，其表面會(huì)有很多粗糙的地方，需要使用工具進(jìn)行打磨，很多的機(jī)械零件的形狀不規(guī)則，存在很多凹凸不平的地方，這些地方需要使用多個(gè)不同的打磨機(jī)器打磨，提高了機(jī)械零件的制造成本，不同更換打磨機(jī)器也需要浪費(fèi)時(shí)間，為此，我們提出一種機(jī)械零件表面處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在機(jī)械零件生產(chǎn)成本高，浪費(fèi)時(shí)間的缺點(diǎn)，而提出的一種機(jī)械零件表面處理裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種機(jī)械零件表面處理裝置，包括握把，所述握把一端的下方設(shè)有殼體，所述殼體內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述握把上還設(shè)有接電開關(guān)，所述接電開關(guān)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過導(dǎo)線連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有粗打磨塊，所述粗打磨塊下端的中部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)壁上均勻的設(shè)有四個(gè)限位槽，且四個(gè)限位槽在同一平面上，所述安裝槽內(nèi)插接有細(xì)打磨塊，所述細(xì)打磨塊下端的中部開設(shè)有豎直的螺孔，位于螺孔上端的細(xì)打磨塊內(nèi)開設(shè)有呈梯形的限位桿活動(dòng)腔體，所述螺孔內(nèi)螺紋連接有螺釘，所述螺釘?shù)纳隙斯潭ㄟB接有軸承，所述軸承的內(nèi)圈上固定連接有連桿，所述連桿上端的周向上均勻的設(shè)有四個(gè)連接耳，所述連接耳通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與限位槽匹配的限位桿。

優(yōu)選的，所述細(xì)打磨塊下端的外壁和粗打磨塊外壁上均設(shè)有打磨層。

優(yōu)選的，所述打磨層為氧化鋁或碳化硅涂層。

優(yōu)選的，所述限位桿的兩端設(shè)有便于滑動(dòng)的圓弧倒角。

優(yōu)選的，所述握把上套接有絕緣橡膠套，且絕緣橡膠套的表面設(shè)有防滑指槽。

本發(fā)明提出的一種機(jī)械零件表面處理裝置，有益效果在于：本發(fā)明在操作時(shí)，通過設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)打磨塊轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)打磨塊對(duì)機(jī)械零件表面的打磨，當(dāng)機(jī)械零件的形狀不規(guī)則時(shí)，通過在安裝槽內(nèi)安裝細(xì)打磨塊，利用細(xì)打磨塊插入機(jī)械零件內(nèi)進(jìn)行打磨，該機(jī)械零件表面處理裝置，具有對(duì)規(guī)則零件和不規(guī)則零件打磨的多重功能，降低機(jī)械零件生產(chǎn)成本，節(jié)省時(shí)間，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種機(jī)械零件表面處理裝置的結(jié)構(gòu)主剖圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種機(jī)械零件表面處理裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種機(jī)械零件表面處理裝置的A處結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：握把1、接電開關(guān)2、殼體3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、粗打磨塊5、安裝槽6、限位槽7、細(xì)打磨塊8、螺孔9、螺釘10、軸承11、打磨層12、連桿13、連接耳14、限位桿15、限位桿活動(dòng)腔體16。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種機(jī)械零件表面處理裝置，包括握把1，握把1上套接有絕緣橡膠套，且絕緣橡膠套的表面設(shè)有防滑指槽，握把1一端的下方設(shè)有殼體3，殼體3內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，握把1上還設(shè)有接電開關(guān)2，接電開關(guān)2與驅(qū)動(dòng)電機(jī)4通過導(dǎo)線連接，工作時(shí)，通過導(dǎo)線為驅(qū)動(dòng)電機(jī)4接電，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)粗打磨塊5旋轉(zhuǎn)打磨機(jī)械零件，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的輸出端固定連接有粗打磨塊5，粗打磨塊5下端的中部開設(shè)有安裝槽6，安裝槽6內(nèi)壁上均勻的設(shè)有四個(gè)限位槽7，且四個(gè)限位槽7在同一平面上。

安裝槽6內(nèi)插接有細(xì)打磨塊8，細(xì)打磨塊8下端的中部開設(shè)有豎直的螺孔9，位于螺孔9上端的細(xì)打磨塊8內(nèi)開設(shè)有呈梯形的限位桿活動(dòng)腔體16，螺孔9內(nèi)螺紋連接有螺釘10，螺釘10的上端固定連接有軸承11，軸承11的內(nèi)圈上固定連接有連桿13，連桿13上端的周向上均勻的設(shè)有四個(gè)連接耳14，連接耳14通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與限位槽7匹配的限位桿15，限位桿15的兩端設(shè)有便于滑動(dòng)的圓弧倒角，細(xì)打磨塊8下端的外壁和粗打磨塊5外壁上均設(shè)有打磨層12，用于對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行打磨，打磨層12為氧化鋁或碳化硅涂層，通過旋轉(zhuǎn)螺釘10使得連桿13上壓，使得限位桿15上移，從而卡在限位槽7內(nèi)，實(shí)現(xiàn)細(xì)打磨塊8的固定。

本發(fā)明在操作時(shí)，通過設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)4帶動(dòng)打磨塊5轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)打磨塊5對(duì)機(jī)械零件表面的打磨，當(dāng)機(jī)械零件的形狀不規(guī)則時(shí)，通過在安裝槽6內(nèi)安裝細(xì)打磨塊8，利用細(xì)打磨塊8插入機(jī)械零件內(nèi)進(jìn)行打磨，該機(jī)械零件表面處理裝置，具有對(duì)規(guī)則零件和不規(guī)則零件打磨的多重功能，降低機(jī)械零件生產(chǎn)成本，節(jié)省時(shí)間，提高了工作效率。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。