1.一種高強超輕兩相結(jié)構(gòu)鎂鋰合金板材，其特征在于成分按質(zhì)量百分比為Li 5.7-10.0%，Al 2.5-3.5%，Zn 1.2-2.0%，Y 0.1-0.3%，余量為Mg及雜質(zhì)，密度1.50-1.60g/cm3，抗拉強度≥270MPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強超輕兩相結(jié)構(gòu)鎂鋰合金板材，其特征在于該板材的伸長率≥15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強超輕兩相結(jié)構(gòu)鎂鋰合金板材，其特征在于該板材的基體組織為α-Mg+β-Li兩相結(jié)構(gòu)。
4.一種權(quán)利要求1所述的高強超輕兩相結(jié)構(gòu)鎂鋰合金板材的制備方法，其特征在于按以下步驟進行：
（1）準(zhǔn)備金屬鎂、金屬鋰、金屬鋁、金屬鋅和Mg-25%Y中間合金作為原料；
（2）將各原料分別在150±5℃干燥處理30-120min，然后將金屬鎂置于坩堝中升溫至720±5℃，待金屬鎂全部熔化后形成鎂熔體；
（3）將鎂熔體置于氬氣保護氣氛下，將干燥后的Mg-25%Y中間合金、金屬鋁和金屬鋅依次置于鎂熔體中，并噴灑覆蓋劑覆蓋鎂熔體表面，控制溫度在700-720℃并進行攪拌，待坩堝中全部金屬熔化后形成一次合金熔體；
（4）在氬氣保護氣氛下，將一次合金熔體降溫至670-680℃，用鐘罩將鋁箔包裹的金屬鋰壓入一次合金熔體中，并噴灑覆蓋劑覆蓋鎂熔體表面，然后對一次合金熔體進行攪拌，待坩堝中全部金屬熔化后，加入精煉劑上下攪拌15-30s，形成二次合金熔體；
（5）將二次合金熔體靜置8-10min，控制二次合金熔體的溫度在670-680℃，然后在氬氣保護氣氛下澆鑄，獲得鎂鋰合金鑄錠；鎂鋰合金鑄錠成分按質(zhì)量百分比為Li 5.7-10.0%，Al 2.5-3.5%，Zn 1.2-2.0%，Y 0.1-0.3%，余量為Mg及雜質(zhì)；
（6）將鎂鋰合金鑄錠加熱至270-280℃保溫6-8h，然后水冷至常溫，完成均勻化處理；
（7）將均勻化處理后的鎂鋰合金進行銑面加工后形成鑄坯，對鑄坯進行恒溫溫軋，溫軋溫度為150-200℃，總壓下量為60-80%，獲得溫軋鎂鋰合金板；
（8）將溫軋鎂鋰合金板加熱至270-280℃保溫至少24h完成固溶處理，空冷至常溫，然后進行室溫拉伸矯平處理，拉伸變形量為2-4%，獲得高強超輕兩相結(jié)構(gòu)鎂鋰合金板材。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強超輕兩相結(jié)構(gòu)鎂鋰合金板材的制備方法，其特征在于所述的覆蓋劑成分按質(zhì)量百分比含LiCl 80±1%，LiF 20±1%，粒度0.1-1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強超輕兩相結(jié)構(gòu)鎂鋰合金板材的制備方法，其特征在于所述的精煉劑成分按質(zhì)量百分比含LiBr 20±1%，LiCl 65±1%，LiF 15±1%，粒度0.1-1mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強超輕兩相結(jié)構(gòu)鎂鋰合金板材的制備方法，其特征在于所述的溫軋的軋制速度為1.5-2.5mm/s，軋制總道次為10-20道次，采用可逆往復(fù)軋制方式。