本發(fā)明涉及熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種真空感應(yīng)熔煉爐及真空感應(yīng)熔煉系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

真空感應(yīng)熔煉爐是在真空條件下先通過感應(yīng)加熱熔化金屬，再將液態(tài)金屬澆注在模具中得到金屬鑄錠的熔煉設(shè)備。

現(xiàn)有技術(shù)中的真空感應(yīng)熔煉爐通常由一個爐體和設(shè)置于該爐體中的熔煉單元以及模具等構(gòu)成。工作時，需要先將原料放入熔煉單元中，然后蓋上爐蓋，啟動真空裝置對爐室內(nèi)部進(jìn)行真空處理，達(dá)到所需要的真空度后，再啟動熔煉單元，開始熔煉。整個工作過程無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，難以滿足現(xiàn)今企業(yè)提高生產(chǎn)效率的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種真空感應(yīng)熔煉爐及真空感應(yīng)熔煉系統(tǒng)，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的真空感應(yīng)熔煉爐無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的真空感應(yīng)熔煉爐包括爐體，所述爐體包括由上至下依次設(shè)置的加料室、熔煉室和模具室；

所述加料室開設(shè)有能夠啟閉的原料投放口，所述模具室開設(shè)有能夠啟閉的模具取放口；所述加料室與所述熔煉室之間開設(shè)有能夠啟閉的第一連通口，所述熔煉室與所述模具室之間開設(shè)有能夠啟閉的第二連通口；所述原料投放口與所述第一連通口不同時開啟，所述第二連通口與所述模具取放口不同時開啟；所述原料投放口、所述第一連通口、所述第二連通口以及所述模具取放口均關(guān)閉時，所述加料室、所述熔煉室以及所述模具室形成相互獨立的密閉腔室；

所述熔煉室中設(shè)置有一用于熔煉原料的熔煉單元，原料通過所述第一連通口由所述加料室進(jìn)入所述熔煉單元中；所述模具室中設(shè)置有模具以及用于帶動所述模具通過所述第二連通口進(jìn)入至所述熔煉室接料工位的模具供給裝置；

一真空處理裝置與所述加料室、所述熔煉室和所述模具室分別連接。

進(jìn)一步的，所述原料投放口與所述第一連通口交錯設(shè)置，所述加料室中設(shè)置有一原料承接件，所述原料承接件包括基板和連通設(shè)置于所述基板上的料斗；所述原料承接件能夠相對所述加料室轉(zhuǎn)動，且在所述原料承接件的轉(zhuǎn)動過程中所述料斗能夠先后與所述原料投放口、所述第一連通口正相對；所述料斗與所述原料投放口正相對時，所述基板封閉所述第一連通口。

進(jìn)一步的，還包括用于帶動所述原料承接件升降的第一液壓缸。

進(jìn)一步的，還包括用于帶動所述原料承接件轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動組件；所述第一驅(qū)動組件包括用于帶動所述原料承接件轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)套筒和用于帶動所述旋轉(zhuǎn)套筒轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)套筒空套于所述第一液壓缸的活塞桿上，所述電機(jī)通過帶傳動組件帶動所述旋轉(zhuǎn)套筒轉(zhuǎn)動；所述帶傳動組件包括主動帶輪、從動帶輪和傳動帶，所述主動帶輪固設(shè)于所述電機(jī)的輸出軸上，所述從動帶輪固設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)套筒上，所述傳動帶套設(shè)于所述主動帶輪與所述從動帶輪的外周；所述第一液壓缸的活塞桿與所述原料承接件樞接。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)套筒轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述加料室中，且其在豎直方向上與所述加料室的相對位置不變；所述旋轉(zhuǎn)套筒的底端設(shè)置有插槽；所述基板的上表面上設(shè)置有與所述插槽相匹配的插銷，當(dāng)所述第一液壓缸的活塞桿帶動所述基板上升時，所述插銷能夠插入所述插槽中；當(dāng)所述第一液壓缸的活塞桿帶動所述基板下降時，所述插銷能夠與所述插槽分離；所述加料室內(nèi)設(shè)置有用于限制所述基板水平方向偏移的限位結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述第一液壓缸活塞桿的自由端開設(shè)有“T”字形通槽，所述基板的上端面固定設(shè)置有橫斷面形狀為“T”字形的圓臺，所述圓臺能夠在所述“T”字形通槽中轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述模具供給裝置包括轉(zhuǎn)盤、用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動組件、用于封閉所述第二連通口的密封件和用于帶動所述模具、所述密封件在所述熔煉室與所述模具室之間往返的第三驅(qū)動組件；

所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多個工位，所述密封件設(shè)置于其中一個所述工位上，多個所述模具分別設(shè)置于其余所述工位上；所述第二連通口至少與其中一個所述工位正相對。

進(jìn)一步的，所述第三驅(qū)動組件包括第二液壓缸，所述第二液壓缸位于所述轉(zhuǎn)盤的下方。

進(jìn)一步的，所述真空處理裝置包括真空泵，所述加料室、所述熔煉室和所述模具室均通過管路與所述真空泵連通，且在所述加料室、所述熔煉室和所述模具室與所述真空泵連通的管路上均設(shè)置有用于控制各所述管路通斷的真空閥門。

本發(fā)明提供的真空感應(yīng)熔煉爐與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果為：

爐體由由上至下依次設(shè)置的加料室、熔煉室和模具室構(gòu)成，加料室、熔煉室和模具室能夠形成相互獨立的密閉腔室，使用本發(fā)明提供的真空感應(yīng)熔煉爐時，先將原料由原料投放口加入與熔煉室相隔絕的加料室中，加料結(jié)束后，關(guān)閉原料投放口，密閉加料室；然后通過真空處理裝置對加料室進(jìn)行真空處理，達(dá)到滿足要求的真空度后，再開啟第一連通口，連通加料室與熔煉室，將原料添加至熔煉室中的熔煉單元中；待熔煉單元中的原料完全熔化后，將熔化后的原料倒入位于熔煉室中的模具中進(jìn)行鑄錠；然后模具供給裝置動作，將該進(jìn)行鑄錠的模具輸送至模具室中，在模具室中完成冷卻并等待出錠；隨后關(guān)閉第二連通口，將模具室與熔煉室隔離，開啟模具取放口，取出模具，并放入新的模具，隨后關(guān)閉模具取放口，對模具室進(jìn)行真空處理，達(dá)到滿足要求的真空度，打開第二連通口，使熔煉室與模具室之間的連通，模具供給裝置開始下一輪模具的輸送；依此往復(fù)，即可在一定程度上實現(xiàn)真空感應(yīng)熔煉爐的連續(xù)生產(chǎn)。

本發(fā)明提供的真空感應(yīng)熔煉系統(tǒng)，包括上述發(fā)明內(nèi)容所述的真空感應(yīng)熔煉爐。

本發(fā)明提供的真空感應(yīng)熔煉系統(tǒng)的有益效果與本發(fā)明提供的真空感應(yīng)熔煉爐的有益效果一致，此處不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一提供的真空感應(yīng)熔煉爐的主視圖；

圖2為圖1所示的真空感應(yīng)熔煉爐A處的放大圖；

圖3為本發(fā)明實施例一提供的真空感應(yīng)熔煉爐中熔煉單元的傾倒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例一提供的真空感應(yīng)熔煉爐中轉(zhuǎn)盤的俯視圖。

圖標(biāo)：1－爐體；2－熔煉單元；3－真空處理裝置；4－原料承接件；5－第一液壓缸；6－第一驅(qū)動組件；11－加料室；12－熔煉室；13－模具室；41－基板；42－料斗；61－電機(jī)；62－傳動帶；63－旋轉(zhuǎn)套筒；111－原料投放口；131－模具取放口；132－模具供給裝置；133－模具；134－密封件；301－真空泵；302－真空閥門；401－圓臺；411－插銷；501－“T”字形通槽；631－插槽；1321－轉(zhuǎn)盤；1322－第二驅(qū)動組件；1323－第三驅(qū)動組件。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例一

如圖1所示，本實施例提供的真空感應(yīng)熔煉爐包括：爐體1，爐體1包括由上至下依次設(shè)置的加料室11、熔煉室12和模具室13；加料室11開設(shè)有能夠啟閉的原料投放口111，模具室13開設(shè)有能夠啟閉的模具取放口131；加料室11與熔煉室12之間開設(shè)有能夠啟閉的第一連通口，熔煉室12與模具室13之間開設(shè)有能夠啟閉的第二連通口；原料投放口111與第一連通口不同時開啟，第二連通口與模具取放口131不同時開啟；原料投放口111、第一連通口、第二連通口以及模具取放口131均關(guān)閉時，加料室11、熔煉室12以及模具室13形成相互獨立的密閉腔室；熔煉室12中設(shè)置有一用于熔煉原料的熔煉單元2，原料通過第一連通口由加料室11進(jìn)入熔煉單元2中；模具室13中設(shè)置有模具133以及用于帶動模具133通過第二連通口進(jìn)入至熔煉室12接料工位的模具供給裝置132；一真空處理裝置3與加料室11、熔煉室12和模具室13分別連接，用于控制加料室11、熔煉室12和模具室13的真空狀態(tài)。

爐體1由由上至下依次設(shè)置的加料室11、熔煉室12和模具室13構(gòu)成，加料室11、熔煉室12和模具室13能夠形成相互獨立的密閉腔室，使用本實施例提供的真空感應(yīng)熔煉爐時，先將原料由原料投放口111加入與熔煉室12相隔絕的加料室11中，加料結(jié)束后，關(guān)閉原料投放口111，密閉加料室11；然后通過真空處理裝置3對加料室11進(jìn)行真空處理，達(dá)到滿足要求的真空度后，再開啟第一連通口，連通加料室11與熔煉室12；將原料添加至熔煉室12中的熔煉單元2中，待熔煉單元2中的原料完全熔化后，傾倒熔煉單元2將熔化后的原料倒入位于熔煉室12中的模具133中進(jìn)行鑄錠；然后模具供給裝置132動作，將該進(jìn)行鑄錠的模具133輸送至模具室13中，在模具室13中完成冷卻并等待出錠；隨后關(guān)閉第二連通口，將模具室13與熔煉室12隔離，開啟模具取放口131，取出模具133，并放入新的模具133，隨后關(guān)閉模具取放口131，對模具室13進(jìn)行真空處理，達(dá)到滿足要求的真空度，打開第二連通口，使熔煉室12與模具室13之間連通，模具供給裝置132開始下一輪模具133的輸送；依此往復(fù)，即可在一定程度上實現(xiàn)真空感應(yīng)熔煉爐的連續(xù)生產(chǎn)。

加料室11的原料投放口111及模具室13的模具取放口131可以設(shè)置于如圖1所示的位置。在加料室11的原料投放口111及模具室13的模具取放口131處，均可以設(shè)置密封圈，以增強(qiáng)加料室11和模具室13的密封效果。熔煉單元可以包括熔煉單元和傾倒機(jī)構(gòu)，熔煉單元2傾倒并將熔化后的原料倒入模具133中，具體的傾倒機(jī)構(gòu)可以由伺服電機(jī)61和聯(lián)軸器等組成。傾倒坩堝上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)61的輸出軸連接，如圖3所示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知道，真空感應(yīng)熔煉爐還包括電控柜和中頻感應(yīng)電源等，故此處不在詳細(xì)說明。

本實施例中，可以是原料投放口111與第一連通口交錯設(shè)置，加料室11中設(shè)置有一原料承接件4，原料承接件4包括基板41和連通設(shè)置于基板41上的料斗42；原料承接件4能夠相對加料室11轉(zhuǎn)動，且在原料承接件4的轉(zhuǎn)動過程中料斗42能夠先后與原料投放口111、第一連通口正相對；料斗42與原料投放口111正相對時，基板41封閉第一連通口。

如果初始狀態(tài)時，料斗42與熔煉室12連通，則需要向加料室11中加入原料時，原料承接件4轉(zhuǎn)動，使料斗42轉(zhuǎn)動至加料室11原料投放口111的正下方，同時基板41能夠遮蓋住熔煉室12與加料室11之間的第一連通口，使加料室11與熔煉室12隔絕；然后打開加料室11的原料投放口111，向料斗42中加入原料即可。待加料過程結(jié)束后，關(guān)閉加料室11的原料投放口111，使加料室11恢復(fù)密閉，然后接通真空處理裝置3，對加料室11進(jìn)行真空處理，達(dá)到一定的真空度后，原料承接件4再次轉(zhuǎn)動，使料斗42轉(zhuǎn)動至加料室11與熔煉室12之間的第一連通口上方，與第一連通口連通，從而將原料由料斗42加入至熔煉室12的熔煉單元2。原料承接件4既能夠用于承接原料，又能夠用于控制加料室11與熔煉室12的連通狀態(tài)，使加料裝置的結(jié)構(gòu)更簡化，也更緊湊。

加料之前，原料承接件4轉(zhuǎn)動，使料斗42由熔煉室12與加料室11連通的第一連通口處轉(zhuǎn)動至加料室11原料投放口111的下方，同時基板41完全遮蓋住熔煉室12與加料室11之間的第一連通口，即在加料室11與外界連通時，將加料室11與熔煉室12隔絕，能夠防止加料過程中外界空氣進(jìn)入熔煉室12，能夠在不破壞熔煉室12真空度的情況下，將原料加入加料室11的料斗42中。

料斗42可以是位于基板41的一側(cè)，例如：當(dāng)料斗42位于加料室11與熔煉室12之間的第一連通口處時，料斗42位于基板41的右側(cè)，如圖1所示。

本實施例中，真空感應(yīng)熔煉爐還可以包括用于帶動原料承接件4升降的第一液壓缸5。

用第一液壓缸5帶動原料承接件4升降，更便于對原料承接件4升降的控制，設(shè)置的組裝和調(diào)試也更加方便。

本實施例中，可以是還包括用于帶動原料承接件4轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動組件6；第一驅(qū)動組件6包括用于帶動原料承接件4轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)套筒63和用于帶動旋轉(zhuǎn)套筒63轉(zhuǎn)動的電機(jī)61，旋轉(zhuǎn)套筒63空套于第一液壓缸5的活塞桿上，電機(jī)61通過帶傳動組件帶動旋轉(zhuǎn)套筒63轉(zhuǎn)動；帶傳動組件包括主動帶輪、從動帶輪和傳動帶62，主動帶輪固設(shè)于電機(jī)61的輸出軸上，從動帶輪固設(shè)于旋轉(zhuǎn)套筒63上，傳動帶62套設(shè)于主動帶輪與從動帶輪的外周；第一液壓缸5的活塞桿與原料承接件4樞接。

當(dāng)需要第一驅(qū)動組件6帶動原料承接件4轉(zhuǎn)動時，電機(jī)61帶動固設(shè)于其輸出軸上的主動帶輪轉(zhuǎn)動，主動帶輪通過傳動帶62帶動從動帶輪及旋轉(zhuǎn)套筒63轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)套筒63則帶動原料承接件4一同轉(zhuǎn)動；當(dāng)基板41完全遮蓋第一連通口，且料斗42位于加料室11的原料投放口111下方時，第一液壓缸5的活塞桿伸出，預(yù)壓住基板41，將熔煉室12與加料室11隔絕，能夠進(jìn)一步保證熔煉室12的密閉效果。

第一驅(qū)動組件6由電機(jī)61，傳動帶62，主動帶輪、從動帶輪和旋轉(zhuǎn)套筒63等構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)套筒63套設(shè)于第一液壓缸5的活塞桿上，使驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)更緊湊，能夠減小驅(qū)動組件占用的空間，而且能夠防止在加料過程中，外界空氣進(jìn)入熔煉室12，使熔煉室12仍能正常工作。

更進(jìn)一步的，第一驅(qū)動組件6中的電機(jī)61可以為伺服電機(jī)61。電機(jī)61還可以通過鏈傳動的方式帶動旋轉(zhuǎn)套筒63轉(zhuǎn)動。作為一種替換方式，第一液壓缸5還可以為氣缸。旋轉(zhuǎn)套筒63與原料承接件4的連接位置可以在基板41上，也可以在料斗42上，只要能夠滿足第一液壓缸5帶動原料承接件4升降，第一驅(qū)動組件6帶動原料承接件4轉(zhuǎn)動，使料斗42的位置在與第一連通口連通和與原料投放口111連通之間切換，同時當(dāng)料斗42位于原料投放口111的下方時基板41能夠完全封閉第一連通口即可。

如圖2所示，本實施例中，可以是旋轉(zhuǎn)套筒63轉(zhuǎn)動設(shè)置于加料室11中，且其在豎直方向上與加料室11的相對位置不變；旋轉(zhuǎn)套筒63的底端設(shè)置有插槽631；基板41的上表面上設(shè)置有與插槽631相匹配的插銷411，當(dāng)?shù)谝灰簤焊?的活塞桿帶動基板41上升時，插銷411能夠插入插槽631中；當(dāng)?shù)谝灰簤焊?的活塞桿帶動基板41下降時，插銷411能夠與插槽631分離；加料室11內(nèi)設(shè)置有用于限制基板41水平方向偏移的限位結(jié)構(gòu)。

旋轉(zhuǎn)套筒63的底端與原料承接件4的基板41間隔一定距離，第一液壓缸5帶動原料執(zhí)行件上升后，基板41上的插銷411插入旋轉(zhuǎn)套筒63底端的插槽631中，原料承接件4即可在第一驅(qū)動組件6的帶動下轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)套筒63不是固定在基板41上，當(dāng)?shù)谝灰簤焊?帶動原料承接件4升降時，旋轉(zhuǎn)套筒63在豎直方向的位置沒有變化，固接于旋轉(zhuǎn)套筒63上的從動帶輪的位置也不會發(fā)生改變，使第一驅(qū)動組件6的傳動更佳穩(wěn)定可靠。

加料室11限制所述基板41水平方向偏移的限位結(jié)構(gòu)，可以是通過加料室11的內(nèi)腔與基板41間隙配合；也可以是在加料室11的底部設(shè)置有限制基板41運(yùn)動范圍的限位凸起或者限位環(huán)。

如圖2所示，本實施例中，可以是第一液壓缸5活塞桿的自由端開設(shè)有“T”字形通槽501，基板41的上端面固定設(shè)置有橫斷面形狀為“T”字形的圓臺401，圓臺401能夠在“T”字形通槽501中轉(zhuǎn)動。

通過第一液壓缸5活塞桿頂端的”T”字形通槽501和基板41上端面的“T”字形圓臺401，將第一液壓缸5的活塞桿與基板41樞接，組裝和調(diào)試都更加方便。

本實施例中，可以是模具供給裝置132包括轉(zhuǎn)盤1321、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤1321轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動組件1322、用于封閉第二連通口的密封件134和用于帶動模具133、密封件134在熔煉室12與模具室13之間往返的第三驅(qū)動組件1323；轉(zhuǎn)盤1321上設(shè)置有多個工位，密封件134設(shè)置于其中一個工位上，多個模具133分別設(shè)置于其余工位上；第二連通口至少與其中一個工位正相對。轉(zhuǎn)盤1321的結(jié)構(gòu)如圖4所示。

第三驅(qū)動組件1323將轉(zhuǎn)盤1321上待澆注工位上的模具133送入熔煉室12中的指定位置，待熔煉單元2中熔化后的原料澆注至模具133中后，第三驅(qū)動組件1323再將模具133帶回至轉(zhuǎn)盤1321上；隨后第二驅(qū)動組件1322驅(qū)動轉(zhuǎn)盤1321轉(zhuǎn)動，下一模具133到達(dá)澆注工位，第三驅(qū)動組件1323將該模具133送入熔煉室12中的指定位置；重復(fù)上述步驟，直至密封件134來到轉(zhuǎn)盤1321上的待澆注工位；第三驅(qū)動組件1323將密封件134推送至第二連通口處，密封件134封閉熔煉室12與模具室13連通的開口，使熔煉室12與模具室13隔絕；然后開啟模具室13上的模具取放口131，第三驅(qū)動組件1323復(fù)位，第二驅(qū)動組件1322驅(qū)動轉(zhuǎn)盤1321轉(zhuǎn)動，依次取出已經(jīng)冷卻的模具133并放入新的模具133；然后，關(guān)閉模具取放口131，使第三驅(qū)動組件1323再次抵住密封件134，通過真空處理裝置3對模具室13進(jìn)行真空處理，達(dá)到滿足要求的真空度后，第三驅(qū)動組件1323帶動密封件134返回至轉(zhuǎn)盤1321上的指定位置，模具室13與熔煉室12即恢復(fù)連通狀態(tài)，再重復(fù)前述工作過程，即可實現(xiàn)在不破壞熔煉室12和模具室13中真空狀態(tài)的情況下，將熔煉單元2中的熔化后的原料澆注至模具133中，并待冷卻、鑄錠后取出。

開啟模具室13上的模具取放口131，第三驅(qū)動組件1323與密封件134分離后，大氣壓力作為密封件134的支持力，克服密封件134自身的重力，使密封件134能夠繼續(xù)封閉第二聯(lián)通口。密封件134及多個模具133可以是在轉(zhuǎn)盤1321上均布，第三驅(qū)動組件1323可以是位于轉(zhuǎn)盤1321的下方。

本實施例中，第二驅(qū)動組件1322可以包括電機(jī)61和帶傳動組件，電機(jī)61通過帶傳動組件驅(qū)動轉(zhuǎn)盤1321轉(zhuǎn)動。

通過電機(jī)61驅(qū)動帶傳動組件，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)盤1321轉(zhuǎn)動，不僅能夠滿足轉(zhuǎn)盤1321的間歇轉(zhuǎn)動，而且驅(qū)動過程更加平穩(wěn)、可靠。

作為替換方式，還可以是電機(jī)61直接與轉(zhuǎn)盤1321連接，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤1321轉(zhuǎn)動，或者電機(jī)61通過鏈傳動組件帶動轉(zhuǎn)盤1321轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)盤1321的下方還可以設(shè)置用于支撐轉(zhuǎn)盤1321的支撐座。更進(jìn)一步的，第二驅(qū)動組件1322中的電機(jī)61可以為伺服電機(jī)61。

本實施例中，第三驅(qū)動組件1323可以包括第二液壓缸，第二液壓缸位于轉(zhuǎn)盤1321的下方。

第三驅(qū)動組件1323為第二液壓缸，能夠提供更大的輸出力，驅(qū)動模具133升降的過程更加平穩(wěn)。

作為一種替換方式，第三驅(qū)動組件1323還可以為氣缸。第二液壓缸的活塞桿能夠?qū)⑥D(zhuǎn)盤1321上的模具133或密封件134送入熔煉室12中的指定位置，具體的，可以是第二液壓缸的活塞桿頂端設(shè)置有托板，模具133和密封件134的底端設(shè)置有與托板相匹配的托板定位腔，如圖1所示。

本實施例中，真空處理裝置3可以包括真空泵301，加料室11、熔煉室12和模具室13均通過管路與真空泵301連通，且在加料室11、熔煉室12和模具室13與真空泵301連通的管路上均設(shè)置有用于控制各管路通斷的真空閥門302。

通過真空泵301與各管路上的真空閥門302共同作用，即能夠控制加料室11、熔煉室12和模具室13在指定時間內(nèi)的真空狀態(tài)。

實施例二

本實施例提供的真空感應(yīng)熔煉系統(tǒng)，包括實施例一提供的真空感應(yīng)熔煉爐

本實施例提供的真空感應(yīng)熔煉系統(tǒng)具有與本實施例一提供的真空感應(yīng)熔煉爐一致的有益效果，故此處不再贅述。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。