本發(fā)明涉及一種高效脫脂劑及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

鋼鐵產(chǎn)品在加工容易在其表面殘留的油脂和鐵粉等混合物，對其后涂鍍層深加工十分有害。因此在進(jìn)一步的加工之前，必需對其表面進(jìn)行脫脂清除。目前的熱鍍鋅線脫脂劑存在防腐蝕、防銹性能差、產(chǎn)生氣泡等缺點，其生產(chǎn)成本也較高，不具備市場競爭力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種脫脂效率高、滲透性強的高效脫脂劑。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述高效脫脂劑的生產(chǎn)方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種高效脫脂劑，其原料及質(zhì)量百分比為：五水偏硅酸鈉60-85%，碳酸鈉5-20%，葡萄糖酸鈉0.5-2%，片堿4-10%，木質(zhì)素磺酸鈉2-5%，OP-10 0.8-4%，OP-5 0.5-2%，JFC 0.5-2%。

進(jìn)一步，所述碳酸鈉能夠替換為碳酸鉀。

進(jìn)一步，所述高效脫脂劑的具體原料質(zhì)量百分比為：五水偏硅酸鈉60%，碳酸鈉15%，葡萄糖酸鈉2%，片堿10%，木質(zhì)素磺酸鈉5%，OP-10 4%，OP-5 2%，JFC 2%。

進(jìn)一步，所述高效脫脂劑的具體原料質(zhì)量百分比為：五水偏硅酸鈉60%，碳酸鈉20%，葡萄糖酸鈉2%，片堿8%，木質(zhì)素磺酸鈉2%，OP-10 4%，OP-5 2%，JFC 2%。

進(jìn)一步，所述高效脫脂劑的具體原料質(zhì)量百分比為：五水偏硅酸鈉82%，碳酸鈉7%，葡萄糖酸鈉1.5%，片堿4%，木質(zhì)素磺酸鈉3%，OP-10 0.8%，OP-5 0.5%，JFC 1.2%。

進(jìn)一步，所述高效脫脂劑的具體原料質(zhì)量百分比為：五水偏硅酸鈉85%，碳酸鈉5%，葡萄糖酸鈉1.5%，片堿4%，木質(zhì)素磺酸鈉2%，OP-10 0.8%，OP-5 0.5%，JFC 1.2%。

進(jìn)一步，所述高效脫脂劑的具體原料質(zhì)量百分比為：五水偏硅酸鈉77%，碳酸鈉10%，葡萄糖酸鈉0.5%，片堿6.5%，木質(zhì)素磺酸鈉3%，OP-10 1.5%，OP-5 1%，JFC 0.5%。

進(jìn)一步，所述高效脫脂劑的具體原料質(zhì)量百分比為：五水偏硅酸鈉68%，碳酸鈉15%，葡萄糖酸鈉1%，片堿8%，木質(zhì)素磺酸鈉4%，OP-10 1.4%，OP-5 1.3%，JFC 1.3%。

進(jìn)一步，所述高效脫脂劑的具體原料質(zhì)量百分比為：五水偏硅酸鈉72.4%，碳酸鈉12.6%，葡萄糖酸鈉1%，片堿7%，木質(zhì)素磺酸鈉3%，OP-10 2%，OP-5 1%，JFC 1%。

一種上述高效脫脂劑的生產(chǎn)方法，具體為：

1）將五水偏硅酸鈉、碳酸鈉、葡萄糖酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉四種粉劑充分混合均勻；

2）再加入液體原料：OP-10、OP-5、JFC進(jìn)行充分反應(yīng)；

3）最后加入片堿進(jìn)行充分反應(yīng)后形成脫脂劑。

本發(fā)明一種高效脫脂劑可在常溫下處理，滲透性強，脫脂時間短，脫脂率高，能快速有效清除金屬表面油污。本發(fā)明采用的原料成本低、生產(chǎn)成本低，揮發(fā)性小、具有對環(huán)境影響無影響、環(huán)保等優(yōu)點。

具體實施方式

下面，對本發(fā)明進(jìn)行更全面的說明，示出了本發(fā)明的示例性實施例。然而，本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本發(fā)明全面和完整，并將本發(fā)明的范圍完全地傳達(dá)給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。

本發(fā)明一種高效脫脂劑，其原料及質(zhì)量百分比為：五水偏硅酸鈉60-85%，碳酸鈉5-20%，葡萄糖酸鈉0.5-2%，片堿4-10%，木質(zhì)素磺酸鈉2-5%，OP-10 0.8-4%，OP-5 0.5-2%，JFC 0.5-2%。其中，碳酸鈉能夠替換為碳酸鉀，而達(dá)到同樣的技術(shù)效果。

其中，OP-10為烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物，為無色至淡黃色油狀物。OP-10濁點 (1%水溶液)為68～78℃，羥值87±5mgKOH/g，水份≤1.0%，pH 值(1%水溶液) 5.0-7.0，HLB 值13.3～14。

OP-5為烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物，為無色至淡黃色油狀物。OP-5羥值147±5mgKOH/g，水份≤1.0%，pH 值(1%水溶液) 5.0-7.0，HLB 值8～8.6。

JFC為滲透劑，化學(xué)成分為聚氧乙烯醚化合物，HLB 值為11～13（理論值），外觀：微黃色透明油狀物，pH值：5.0～7.0（1%水溶液），濁點：40～50℃（1%水溶液）滲透力：≤5秒（1%水溶液）。性能及特點：易溶于水成清澈透明溶液，耐熱、耐酸堿、耐金屬鹽、耐氯，對各種纖維無親和性，在紡織工業(yè)上用作滲透劑，可用于上漿、退漿、煮練、漂白、炭化及氯化等工序，又可用作染色浴及整理浴的滲透助劑，以及皮革涂層的滲透劑、還可用作化纖織物的精練。具有較強的凈洗能力。

實施例1：

一種高效脫脂劑的具體原料質(zhì)量百分比為：五水偏硅酸鈉60%，碳酸鈉15%，葡萄糖酸鈉2%，片堿10%，木質(zhì)素磺酸鈉5%，OP-10 4%，OP-5 2%，JFC 2%。

實施例2：

一種高效脫脂劑的具體原料質(zhì)量百分比為：五水偏硅酸鈉60%，碳酸鈉20%，葡萄糖酸鈉2%，片堿8%，木質(zhì)素磺酸鈉2%，OP-10 4%，OP-5 2%，JFC 2%。

實施例3：

一種高效脫脂劑的具體原料質(zhì)量百分比為：五水偏硅酸鈉82%，碳酸鈉7%，葡萄糖酸鈉1.5%，片堿4%，木質(zhì)素磺酸鈉3%，OP-10 0.8%，OP-5 0.5%，JFC 1.2%。

實施例4：

一種高效脫脂劑的具體原料質(zhì)量百分比為：五水偏硅酸鈉85%，碳酸鈉5%，葡萄糖酸鈉1.5%，片堿4%，木質(zhì)素磺酸鈉2%，OP-10 0.8%，OP-5 0.5%，JFC 1.2%。

實施例5：

一種高效脫脂劑的具體原料質(zhì)量百分比為：五水偏硅酸鈉77%，碳酸鈉10%，葡萄糖酸鈉0.5%，片堿6.5%，木質(zhì)素磺酸鈉3%，OP-10 1.5%，OP-5 1%，JFC 0.5%。

實施例6：

一種高效脫脂劑的具體原料質(zhì)量百分比為：五水偏硅酸鈉68%，碳酸鈉15%，葡萄糖酸鈉1%，片堿8%，木質(zhì)素磺酸鈉4%，OP-10 1.4%，OP-5 1.3%，JFC 1.3%。

實施例7：

五水偏硅酸鈉72.4%，碳酸鈉12.6%，葡萄糖酸鈉1%，片堿7%，木質(zhì)素磺酸鈉3%，OP-10 2%，OP-5 1%，JFC 1%。

實施例8：

實際生產(chǎn)中，一種高效脫脂劑的具體原料及用量為：五水偏硅酸鈉715.3公斤，碳酸鈉125公斤，葡萄糖酸鈉10公斤，片堿70公斤，木質(zhì)素磺酸鈉29.7公斤，OP-10 20公斤，OP-5 10公斤，JFC 10公斤。

一種上述高效脫脂劑的生產(chǎn)方法，具體為：

1）將五水偏硅酸鈉、碳酸鈉、葡萄糖酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉四種粉劑充分混合均勻；

2）再加入液體原料：OP-10、OP-5、JFC進(jìn)行充分反應(yīng)；

3）最后加入片堿進(jìn)行充分反應(yīng)后形成脫脂劑。

本發(fā)明一種高效脫脂劑的實際生產(chǎn)銷售型號為HB-CY102，本發(fā)明一種高效脫脂劑可在常溫下處理，滲透性強，脫脂時間短，脫脂率高，能快速有效清除金屬表面油污。本發(fā)明采用的原料成本低、生產(chǎn)成本低，揮發(fā)性小、具有對環(huán)境影響無影響、環(huán)保等優(yōu)點。適用于各種鋼鐵等金屬材料的表面脫脂處理。

本發(fā)明高效脫脂劑中不含磷、氮等元素，以堿性除油的形式來處理金屬部件，有良好的脫脂能力和使用壽命長的特點，并且本發(fā)明脫脂劑可用于浸泡法和噴淋法。