本發(fā)明涉及冷軋鋼帶
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地，涉及一種超細(xì)晶粒不銹鋼冷軋鋼帶的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：不銹鋼晶粒度的評(píng)級(jí)按gb/t6394-2002，共分從00，0，1，1.5，1.0，1.5一直到14，共30個(gè)級(jí)別，00級(jí)的晶粒度最粗大，14級(jí)為最細(xì)小。奧氏體不銹鋼一般5級(jí)以下為粗晶粒，5～9級(jí)為細(xì)晶粒，10級(jí)以上為超細(xì)晶粒。不銹鋼9級(jí)以上的晶粒度極少，除非核電、軍工或有特殊要求的特制不銹鋼材料。不銹鋼晶粒度越細(xì)小，沖擊韌性值越高，耐高溫和耐低溫性能都越好。晶粒越細(xì)，造成晶粒間滑移位錯(cuò)產(chǎn)生晶格空隙的概率就越低。然而，由于技術(shù)的問題，生產(chǎn)超細(xì)晶粒不銹鋼剛一直無法量產(chǎn)，不能滿足市場(chǎng)的需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種細(xì)晶粒不銹鋼冷軋鋼帶的生產(chǎn)方法，鋼帶的晶粒度為10-12級(jí)之間，晶粒的大小在5.6um-11.2um，具有很好的彎折性能，很好的表面耐磨性能以及優(yōu)良的各向同性加工性能，滿足了市場(chǎng)的需求。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種超細(xì)晶粒不銹鋼冷軋鋼帶的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：c)固溶前處理：選用sus304鋼種，將鋼帶的冷軋率設(shè)定為60-70％，鋼帶厚度為0.30mm；d)鋼帶固溶:步驟a)處理后的鋼帶進(jìn)行固溶，鋼帶固溶溫度選用1050℃，固溶速度選用16.4-18.0米/分，鋼帶固溶后的冷卻方式采用預(yù)冷和快冷。所述超細(xì)晶粒不銹鋼冷軋鋼帶的晶粒度為10-12級(jí)。所述超細(xì)晶粒不銹鋼冷軋鋼帶的冷軋率設(shè)定為70％。所述固溶速度選用17.2米/分或18.0米/分時(shí)。上述方法生產(chǎn)的晶粒度為10-12級(jí)的超細(xì)晶粒不銹鋼冷軋鋼帶。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的超細(xì)晶粒不銹鋼冷軋鋼帶的生產(chǎn)方法，超細(xì)晶粒不銹鋼冷軋鋼帶的晶粒度為10-12級(jí)之間，晶粒的大小在5.6um-11.2um，具有很好的彎折性能，很好的表面耐磨性能以及優(yōu)良的各向同性加工性能，滿足了市場(chǎng)的需求。附圖說明：圖1為細(xì)晶粒不銹鋼冷軋鋼帶的7級(jí)晶粒的金相圖，圖2為本發(fā)明所述超細(xì)晶粒不銹鋼冷軋鋼帶11.5級(jí)晶粒的金相圖。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的發(fā)明目的，技術(shù)方案及技術(shù)效果更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。應(yīng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例，僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。一，影響冷軋不銹鋼精密鋼帶晶粒大小的因素影響冷軋不銹鋼精密鋼帶的晶粒度大小的因素是多方面的，有鋼帶冷軋后的固溶處理工藝，有鋼帶冷軋的冷軋工藝，有原材料的原始狀態(tài)等影響因素。本申請(qǐng)對(duì)這些因素進(jìn)行了研究。一、固溶處理對(duì)鋼帶晶粒度的影響在實(shí)驗(yàn)中采用了不同的鋼帶固溶溫度，不同的鋼帶的固溶速度和鋼帶固溶后的冷卻速度，來觀察上訴工藝變化對(duì)鋼帶固溶后的鋼帶的晶粒度大小的變化和變化規(guī)律。本實(shí)驗(yàn)中實(shí)驗(yàn)用鋼種選用sus304，固溶前鋼帶的冷軋率設(shè)定為60％，鋼帶厚度為0.30mm。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及檢測(cè)結(jié)果如表1。表1固溶處理對(duì)鋼帶晶粒度的影響從表1中可以看出鋼帶的固溶溫度對(duì)鋼帶固溶后的晶粒度有明顯的影響，同一固溶速度下，固溶溫度越高，該鋼帶固溶后的晶粒度越小。同一固溶溫度下，固溶速度越慢，帶固溶后的晶粒度越小越細(xì)。在試驗(yàn)中我們測(cè)定鋼帶的hv和鋼帶的晶粒度大小。結(jié)果如下表2所示。表2鋼帶的hv和鋼帶的晶粒度大小的關(guān)系從表2可知，固溶溫度為1050℃，固溶速度為17.2米/分或18.0米/分時(shí)，不銹鋼冷軋精密鋼帶的晶粒度分別為10.5級(jí)或11.0級(jí)，屬于比較理想的細(xì)晶粒金相組織。二不銹鋼冷軋精密鋼帶固溶處理前的冷軋工藝對(duì)鋼帶固溶后的晶粒度的影響我們?cè)谠囼?yàn)中采取了60％，70％和75％三種不同的冷軋變形率不銹鋼冷軋精密鋼帶，在1050℃的固溶溫度下。固溶速度采用17.2米/分，固溶后測(cè)鋼帶的晶粒度大小，結(jié)果如表3。表3不銹鋼冷軋精密鋼帶固溶處理前的冷軋工藝對(duì)鋼帶固溶后的晶粒度的影響鋼帶的冷軋變形率％固溶溫度℃冷卻方式鋼帶固溶后的硬度hv晶粒度60％1050預(yù)冷+快冷21010.570％1050預(yù)冷+快冷21811.575％1050預(yù)冷+快冷22512.0在上述試驗(yàn)中，75％的冷軋變形率的鋼帶雖然固溶后鋼帶的晶粒度最小為12.0級(jí)，但在金相觀察中發(fā)現(xiàn)極小部分的形變馬氏體沒有充分的固溶完成，而60％和70％的冷軋變形率的鋼帶固溶后的金相組織比較完善固溶完成。由此，在上述試驗(yàn)條件下，不銹鋼冷軋精密鋼帶冷軋率為70％，固溶溫度為1050℃，固溶速度為17.2米/分的工藝條件下能得帶晶粒度為11.5級(jí)左右的細(xì)晶組織，是比較理想的工藝。本申請(qǐng)將兩種不同工藝處理后的鋼帶的晶粒度的金相圖進(jìn)行了比較，如圖1和圖2所示。圖1為細(xì)晶粒不銹鋼冷軋鋼帶7級(jí)晶粒的金相圖，圖2是上述實(shí)驗(yàn)得到的細(xì)晶粒不銹鋼冷軋鋼帶11.5級(jí)晶粒的金相圖。三結(jié)果與分析1、不銹鋼冷軋精密鋼帶固溶后的晶粒度大小與鋼帶固溶溫度有關(guān)，在本次試驗(yàn)中1050℃的固溶溫度，固溶速度15.6米/分能得到9級(jí)的小晶粒鋼帶。2、在1050℃的固溶溫度下，固溶速度17.2米/分和18.0米/馮的固溶速度能得到較細(xì)的晶粒鋼帶。3、鋼帶在固溶前的冷軋變形率對(duì)鋼帶固溶后的晶粒度大小有一定的影響，在本次試驗(yàn)中，鋼帶在固溶前的冷軋變形率70％的鋼帶能得到理想的11.5級(jí)的細(xì)晶鋼帶。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12