本發(fā)明涉及不銹鋼復合卷板生產制造領域，尤其是一種熱軋雙面不銹鋼復合卷生產方法及不銹鋼復合卷結構。

背景技術：

不銹鋼復合板是一種兼具不銹鋼耐腐蝕的功能特性和碳鋼高強度的結構特性的新型工程材料，主要應用于石油化工、海水淡化、市政設施等既要求材料耐蝕性、表面裝飾性又具有高強度的領域，因不銹鋼/碳鋼復合板具有很好的功能性和相較于不銹鋼材料的成本優(yōu)勢越來越受到重視，已成為金屬復合材料的重要發(fā)展方向。

不銹鋼復合板主要分為單面復合和雙面復合兩種，雙面不銹鋼復合卷上下表面為不銹鋼，中間為碳鋼在酸洗階段可采用HAPL不銹鋼連續(xù)酸洗生產線按不銹鋼酸洗工藝制度進行酸洗處理，而單面不銹鋼上表面為不銹鋼(碳鋼)，下表面為碳鋼(不銹鋼)難以采用該設備進行酸洗生產，這是因為碳鋼耐蝕性遠遠低于不銹鋼，若采用碳鋼酸洗工藝制度，不銹鋼表面的氧化層難以清除干凈，若采用不銹鋼酸洗工藝制度碳鋼表面將嚴重腐蝕，既降低材料的表面質量，也使得材料減薄加劇降低材料成材率。

隨著國內不銹鋼產業(yè)發(fā)展，全國各地不銹鋼生產企業(yè)大量裝備了大量的HAPL不銹鋼連續(xù)退貨酸洗生產線，因此采用HAPL不銹鋼連續(xù)退火酸洗線生產熱軋雙面不銹鋼復合卷可減少直接復合卷生產成本，生產企業(yè)根據市場情況可靈活選擇退火生產地。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種采用HAPL不銹鋼連續(xù)退火酸洗線對熱軋雙面不銹鋼復合卷進行酸洗生產，且既可以利用現(xiàn)有設備并提高現(xiàn)有設備的利用率，并且產品的綜合力學性能、表面質量、板型等均能得到保證的熱軋雙面不銹鋼復合卷生產方法及不銹鋼復合卷結構。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：熱軋雙面不銹鋼復合卷生產方法，利用HAPL不銹鋼連續(xù)退火酸洗線，依次包括以下步驟：開卷、切頭尾、頭尾焊接、退火、冷卻、拋丸除鱗、酸洗、清洗、干燥、收卷，其特征在于，所述酸洗包括：硫酸段、由硝酸和氫氟酸構成的混酸1段、由硝酸和氫氟酸構成的混酸2段，其中：硫酸段的濃度為200±20g/l，溫度為70±5℃；混酸一段硝酸的濃度為110±20g/l，氫氟酸的濃度為8±3g/l，混酸一段的酸溫為50±5℃；混酸二段硝酸的濃度為100±20g/l，氫氟酸的濃度≤1g/l，混酸二段的酸溫為50±5℃。

進一步的是，所述退火為連續(xù)退火。

進一步的是，所述連續(xù)退火時，退火爐的溫度區(qū)間分為兩段：預熱段溫度為630～890℃，加熱段的溫度區(qū)間為770～1050℃，其中加熱帶鋼出加熱爐的溫度＞950℃。

進一步的是，所述連續(xù)退火的加熱介質為燃氣。

進一步的是，所述燃氣為高爐煤氣、焦化煤氣或天然氣。

進一步的是，所述不銹鋼復合卷由兩層不銹鋼層和設置于所述不銹鋼層之間的碳鋼層構成。

進一步的是，所述不銹鋼層材料為：奧氏體不銹鋼SUS304、SUS304L、SUS201或SUS202，或鐵素體不銹鋼410/430/444/443，或雙相不銹鋼2205/2310。

進一步的是，碳鋼層材料為Q235/Q345結構鋼或管線鋼。

進一步的是，所述單層不銹鋼層的厚度占總板坯厚度8％以上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明創(chuàng)造性的采用“雙面不銹鋼+中間碳鋼”的組坯形式生產的不銹鋼雙面復合卷，可實現(xiàn)在現(xiàn)有不銹鋼連續(xù)退火酸洗線上進行酸洗生產，不用再新投入設備，提高了現(xiàn)有設備的利用率，也降低了企業(yè)的生產運營成本。同時的，也為實現(xiàn)熱軋不銹鋼雙面復合卷和奧氏體等不銹鋼共線生產，以及實現(xiàn)基層碳鋼和復層不銹鋼同時實現(xiàn)金相組織的再結晶，得到力學性能和表面質量優(yōu)異的酸洗產品提供了技術保障。本發(fā)明尤其適用于不銹鋼復合卷板酸洗工藝之中。

附圖說明

圖1是本發(fā)明雙面不銹鋼復合卷的結構示意圖。

圖中標記為：不銹鋼層1、碳鋼層2。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。

如圖1所示的熱軋雙面不銹鋼復合卷生產方法，利用HAPL不銹鋼連續(xù)退火酸洗線，依次包括以下步驟：開卷、切頭尾、頭尾焊接、退火、冷卻、拋丸除鱗、酸洗、清洗、干燥、收卷，其特征在于，所述酸洗包括：硫酸段、由硝酸和氫氟酸構成的混酸1段、由硝酸和氫氟酸構成的混酸2段，其中：硫酸段的濃度為200±20g/l，溫度為70±5℃；混酸一段硝酸的濃度為110±20g/l，氫氟酸的濃度為8±3g/l，混酸一段的酸溫為50±5℃；混酸二段硝酸的濃度為100±20g/l，氫氟酸的濃度≤1g/l，混酸二段的酸溫為50±5℃。

進一步的，在優(yōu)選所述退火為連續(xù)退火，其中，退火爐的溫度區(qū)間分為兩段：預熱段溫度為630～890℃，加熱段的溫度區(qū)間為770～1050℃，其中加熱帶鋼出加熱爐的溫度＞950℃。這樣的溫度設計較為適宜。一般的，所述連續(xù)退火的加熱介質為燃氣，例如高爐煤氣、焦化煤氣或天然氣。

另外，在退火工藝中，以SUS304+Q235+SUS304構成的不銹鋼復合卷且厚度規(guī)格為3.0mm為例，HAPL生產線的工藝TV值為200m/min.mm，則其工藝速度按如下公式計算V＝200m/min.mm÷3.0mm＝66.7m/min，加熱溫度按下表進行設置。冷卻段采用水冷方式或空氣冷卻的進行冷卻，為保證中間碳鋼層的力學性能，若采用水冷方式冷卻時適當降低冷卻強度，其中可采用關閉冷卻段入口水冷噴頭，提高冷卻段尾部噴頭的噴水量進行操作，冷區(qū)段出口帶鋼的溫度要求低于80℃。

熱軋304不銹鋼雙面復合卷HAPL生產爐區(qū)溫度設置

對于圖1中所示的結構而言，所述不銹鋼復合卷由兩層不銹鋼層1和設置于所述不銹鋼層1之間的碳鋼層2構成。其中，所述不銹鋼層1材料優(yōu)選為：奧氏體不銹鋼SUS304、SUS304L、SUS201或SUS202以及其它奧氏體不銹鋼鋼種，或鐵素體不銹鋼410/430/444/443以及其它鐵素體不銹鋼鋼種，或雙相不銹鋼2205/2310以及其它雙向不銹鋼鋼種。碳鋼層2材料優(yōu)選為Q235/Q345結構鋼或管線鋼以及其它碳鋼鋼種。所述單層不銹鋼層1的厚度占總板坯厚度8％以上。

本發(fā)明的不銹鋼復合卷結構設計，可解決復合板坯在熱軋過程中的異種材料的不均勻變形問題，得到良好板型和產品質量的熱軋不銹鋼雙面復合卷，可提高現(xiàn)有不銹鋼熱連軋線的使用效率，拓展不銹鋼熱軋線產品類型，具有重大的現(xiàn)實經濟效益。在我國產業(yè)結構轉型升級的背景下，具有十分廣闊的市場推廣前景。