本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于鉸鏈梁的合金鋼材。

背景技術(shù)：

合金鋼是在普通碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金，依據(jù)添加元素不同、加工工藝適當(dāng)，可獲得高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕等特殊性能。

我國(guó)是超硬材料生產(chǎn)大國(guó)，人造金剛石及立方氮化硼產(chǎn)量目前已穩(wěn)居世界第一。這些超硬材料的合成，主要使用的設(shè)備是國(guó)產(chǎn)鉸鏈?zhǔn)搅骓斠簤簷C(jī)。而六面頂液壓機(jī)主要抗壓部件鉸鏈梁材料選擇尤為重要，而鉸鏈梁所用合金鋼材料市場(chǎng)上也是多種多樣，但是仍有很多問題存在，如抗拉強(qiáng)度、脆性、韌性、成本等不能兼顧，在很多場(chǎng)合不能滿足生產(chǎn)要求，還需進(jìn)一步改進(jìn)，以提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高安全性。為超硬材料合成設(shè)備行業(yè)發(fā)展提供保障，為社會(huì)發(fā)展提供動(dòng)力，任務(wù)還很艱巨。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)鉸鏈梁在使用過程中因綜合性能達(dá)標(biāo)后，鉸鏈梁仍然會(huì)出現(xiàn)缸裂和耳裂等問題，通過特殊手段和微量元素添加，提供一種應(yīng)用于鉸鏈梁的合金鋼材。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用于鉸鏈梁的合金鋼材，該應(yīng)用于鉸鏈梁的合金鋼材含有的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：碳0.28%-0.35%；硅0.40%-0.70%；錳0.70%-0.95%；鉻0.70%-1.00%；鉬0.26%-0.32%；鎳0.40%-0.60%；硫≤0.025%；磷≤0.025%；余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選的，所述的應(yīng)用于鉸鏈梁的合金材料，其含有的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：碳0.32%；硅0.55%；錳0.80%；鉻0.85%；鉬0.29%；鎳0.50%；硫≤0.025%；磷≤0.025%；余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選的，該應(yīng)用于鉸鏈梁的合金鋼材的制備方法為：將廢鐵投入爐中融化作為鐵基質(zhì)來源，進(jìn)行脫硫、脫氧、采用精煉劑精煉、澆注、鑄后熱處理。

本發(fā)明加入Al-Ti-B晶粒細(xì)化劑進(jìn)行處理，提高鋼水質(zhì)量。

本發(fā)明鉸鏈梁用合金鋼，其機(jī)械性能：

抗拉強(qiáng)度（Rm） 580Mpa-600Mpa；

屈服強(qiáng)度（Ral） 400Mpa-420Mpa；

沖擊韌性（Aku） ≥22J/cm2。

本發(fā)明金相可達(dá)到無明顯帶狀特征，提升整體強(qiáng)度，解決第一類回火脆性。

本發(fā)明中，錳的含量控制在0.70-0.95%，在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能；鉬的含量控制在0.26-0.32%，鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力；碳的含量控制在0.28-0.35%，保證了此合金材料得到較好的強(qiáng)度、硬度和韌性的配合，含碳量過高，材料硬度會(huì)提高，但是韌性會(huì)下降；鎳、鉻的含量分別控制在0.40-0.60%和0.70-1.00%，保證了材料有極高的耐腐蝕性；硅明顯改善了鑄件的鑄造性能。

通過調(diào)質(zhì)其機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度（Rm）≥700Mpa；屈服強(qiáng)度（Ral） ≥550Mpa；沖擊韌性（Aku） ≥28J/cm2?？梢韵诙惢鼗鸫嘈?，提升整體強(qiáng)度。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的一種應(yīng)用于鉸鏈梁的合金鋼材，與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，本發(fā)明通過特殊手段和微量元素添加，通過合理配比，形成的材料具有較好的力學(xué)性能。本發(fā)明具有強(qiáng)的抗斷裂能力和優(yōu)質(zhì)的剛性變形模量，有效的解決了斷耳和裂梁的問題，延長(zhǎng)了梁的使用壽命；本發(fā)明具有強(qiáng)的抗斷裂能力和優(yōu)質(zhì)的剛性變形模量，有效的解決了斷耳和裂梁的問題，在無缸鉸鏈梁應(yīng)用中，可以承壓至90Mpa，在國(guó)際上處于領(lǐng)先水平。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種應(yīng)用于鉸鏈梁的合金鋼材，該應(yīng)用于鉸鏈梁的合金鋼材含有的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：碳0.3%；硅0.49%；錳0.75%；鉻0.80%；鉬0.27%；鎳0.45%；硫0.01%；磷0.01%；余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；將廢鐵投入爐中融化作為鐵基質(zhì)來源，進(jìn)行脫硫、脫氧、采用精煉劑精煉、澆注、鑄后熱處理等；在應(yīng)用于鉸鏈梁的合金鋼材的制備方法中加入Al-Ti-B晶粒細(xì)化劑進(jìn)行處理，提高鋼水質(zhì)量。

實(shí)施例2

一種應(yīng)用于鉸鏈梁的合金鋼材，該應(yīng)用于鉸鏈梁的合金鋼材含有的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：碳0.31%；硅0.50%；錳0.75%；鉻0.82%；鉬0.27%；鎳0.46%；硫0.003%；磷0.004%；余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；將廢鐵投入爐中融化作為鐵基質(zhì)來源，進(jìn)行脫硫、脫氧、采用精煉劑精煉、澆注、鑄后熱處理等；在應(yīng)用于鉸鏈梁的合金鋼材的制備方法中加入Al-Ti-B晶粒細(xì)化劑進(jìn)行處理，提高鋼水質(zhì)量。

實(shí)施例3

一種應(yīng)用于鉸鏈梁的合金鋼材，該應(yīng)用于鉸鏈梁的合金鋼材含有的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：0.32%；硅0.55%；錳0.80%；鉻0.85%；鉬0.29%；鎳0.50%；硫0.004%；磷0.004%；余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；將廢鐵投入爐中融化作為鐵基質(zhì)來源，進(jìn)行脫硫、脫氧、采用精煉劑精煉、澆注、鑄后熱處理等；在應(yīng)用于鉸鏈梁的合金鋼材的制備方法中加入Al-Ti-B晶粒細(xì)化劑進(jìn)行處理，提高鋼水質(zhì)量。

實(shí)施例4

一種應(yīng)用于鉸鏈梁的合金鋼材，該應(yīng)用于鉸鏈梁的合金鋼材含有的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：0.33%；硅0.65%；錳0.88%；鉻0.90%；鉬0.30%；鎳0.59%；硫0.009%；磷0.006%；將廢鐵投入爐中融化作為鐵基質(zhì)來源，進(jìn)行脫硫、脫氧、采用精煉劑精煉、澆注、鑄后熱處理等；在應(yīng)用于鉸鏈梁的合金鋼材的制備方法中加入Al-Ti-B晶粒細(xì)化劑進(jìn)行處理，提高鋼水質(zhì)量。

實(shí)施例5

一種應(yīng)用于鉸鏈梁的合金鋼材，該應(yīng)用于鉸鏈梁的合金鋼材含有的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為：0.35%；硅0.70%；錳0.95%；鉻1.00%；鉬0.32%；鎳0.65%；硫0.005%；磷0.005%；余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；將廢鐵投入爐中融化作為鐵基質(zhì)來源，進(jìn)行脫硫、脫氧、采用精煉劑精煉、澆注、鑄后熱處理等；在應(yīng)用于鉸鏈梁的合金鋼材的制備方法中加入Al-Ti-B晶粒細(xì)化劑進(jìn)行處理，提高鋼水質(zhì)量。