本發(fā)明公開了一種銅鎳30金屬絲及其制備方法，屬于銅鎳合金領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：
合金，是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)。一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。根據(jù)組成元素的數(shù)目，可分為二元合金、三元合金和多元合金。
銅鎳合金又稱為白銅，是是以鎳為主要添加元素的銅基合金。銅和鎳在元素周期表中的位置接近，原子半徑相差很少，均是面心立方晶格，因此兩者能互相無限溶解，按任何比例配制的合金都是單一的固溶體組織，含有其他元素的復(fù)雜銅鎳合金，大多數(shù)也是單一的固溶體組織。
研究證明，加入鎳后銅的塑性下降不多，但強度卻有明顯上升。換言之，由于鎳的加入，白銅具有一系列很優(yōu)異的特性：(i)機械性能好，具有適當(dāng)?shù)膹姸燃皟?yōu)良的塑性；(ii)室溫及高溫下均能進行壓力加工，可通過加工硬化進一步提高強度；(iii)優(yōu)良的耐蝕性；(iv)電阻率高。
為了進一步改善銅鎳合金的性能，可進一步加入錳元素。錳元素可用作脫氧劑及作為對硫有很大親和力的元素。加入錳能提高銅鎳合金的電阻。
結(jié)構(gòu)白銅的特點是機械性能和耐蝕性好，色澤美觀。結(jié)構(gòu)白銅中，最常用的是B30、B10和鋅白銅。另外，還有鋁白銅、鐵白銅和鈮白銅等。B30在白銅中耐蝕性最強，但價格較貴。鋁白銅的性能同B30接近，價格低廉，可作B30的代用品。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
：
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型的銅鎳30新產(chǎn)品，本發(fā)明方法所制備的銅鎳30金屬絲具有優(yōu)異的耐腐蝕性、高抗拉強度和延伸率，降低成本，提高銅鎳30合金材料的市場應(yīng)用。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種銅鎳30金屬絲，按照重量百分比包括以下組分：
29-31％的Ni，0.01-0.3％的Mn，0.5-1.2％的Fe，0.04-0.1％的Al，0.1-0.5％的Si，0.1-1％的Sn，0.01-0.1％的Ce，0.01-0.04％的Ti，余量為銅。
優(yōu)選的，按照重量百分比包括以下組分：
29-31％的Ni，0.05-0.3％的Mn，0.7-1.2％的Fe，0.04-0.08％的Al，0.2-0.5％的Si，0.1-1％的Sn，0.03-0.1％的Ce，0.01-0.04％的Ti，余量為銅。
一種銅鎳30金屬絲的制備方法，包括以下步驟：
根據(jù)配方進行混合熔煉，將得到的鑄錠剝皮，鍛打；
將鍛打后坯料置于真空退火爐中，于室溫下抽真空，待達到10-4pa的真空度后充入氬氣；然后以10℃/分鐘-50℃/分鐘的升溫速率將線材加熱，在1000℃-1100℃的溫度下保溫1-5個小時；最后以10℃/分鐘-50℃/分鐘的速率將線材冷卻到室溫；
重復(fù)拉拔退火2-3次，直至得到所需規(guī)格的銅鎳30金屬絲。
優(yōu)選的，以20℃/分鐘-40℃/分鐘的升溫速率將線材加熱，在1020℃-1080℃的溫度下保溫2-4個小時。
優(yōu)選的，以20℃/分鐘-30℃/分鐘的升溫速率將線材加熱，在1040℃-1080℃的溫度下保溫2-3個小時。
優(yōu)選的，以10℃/分鐘-30℃/分鐘的速率將線材冷卻到室溫。
本發(fā)明的有益效果：
提供一種新型的B30新產(chǎn)品，本發(fā)明方法所制備的銅鎳30金屬絲具有優(yōu)異的耐腐蝕性、高抗拉強度和延伸率，降低成本，提高銅鎳30合金材料的市場應(yīng)用。
具體實施方式：
下面對本發(fā)明的實施例做詳細的說明，本實施例在以發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但是本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。實施例中未注明具體條件的實驗方案，通常按照常規(guī)條件或者制造商所建議的條件實施。
實施例一
一種銅鎳30金屬絲，按照重量百分比包括以下組分：
29％的Ni，0.01％的Mn，0.5％的Fe，0.04％的Al，0.1％的Si，0.1％的Sn，0.01％的Ce，0.01％的Ti，余量為銅。
實施例二
一種銅鎳30金屬絲，按照重量百分比包括以下組分：
31％的Ni，0.3％的Mn，1.2％的Fe，0.1％的Al，0.5％的Si，1％的Sn，0.1％的Ce，0.04％的Ti，余量為銅。
實施例三
一種銅鎳30金屬絲，按照重量百分比包括以下組分：
29％的Ni，0.3％的Mn，0.8的Fe，0.06％的Al，0.3％的Si，0.5％的Sn，0.04％的Ce，0.01％的Ti，余量為銅。
實施例四
一種銅鎳30金屬絲，按照重量百分比包括以下組分：
30％的Ni，0.3％的Mn，0.7％的Fe，0.08％的Al，0.4％的Si，0.7％的Sn，0.07％的Ce，0.02％的Ti，余量為銅。
實施例五
一種銅鎳30金屬絲，按照重量百分比包括以下組分：
230％的Ni，0.15％的Mn，1.0％的Fe，0.09％的Al，0.2％的Si，0.9％的Sn，0.05％的Ce，0.02％的Ti，余量為銅。
制備方法：
方法一
根據(jù)配方進行混合熔煉，將得到的鑄錠剝皮，鍛打；
將鍛打后坯料置于真空退火爐中，于室溫下抽真空，待達到10-4pa的真空度后充入氬氣；然后以10℃/分鐘的升溫速率將線材加熱，在1000℃的溫度下保溫1個小時；最后以10℃/分鐘的速率將線材冷卻到室溫；
重復(fù)拉拔退火2次，直至得到所需規(guī)格的銅鎳30金屬絲。
方法二
根據(jù)配方進行混合熔煉，將得到的鑄錠剝皮，鍛打；
將鍛打后坯料置于真空退火爐中，于室溫下抽真空，待達到10-4pa的真空度后充入氬氣；然后以50℃/分鐘的升溫速率將線材加熱，在1100℃的溫度下保溫5個小時；最后以50℃/分鐘的速率將線材冷卻到室溫；
重復(fù)拉拔退火3次，直至得到所需規(guī)格的銅鎳30金屬絲。
方法三
根據(jù)配方進行混合熔煉，將得到的鑄錠剝皮，鍛打；
將鍛打后坯料置于真空退火爐中，于室溫下抽真空，待達到10-4pa的真空度后充入氬氣；然后以20℃/分鐘的升溫速率將線材加熱，在1020℃的溫度下保溫2個小時；最后以20℃/分鐘的速率將線材冷卻到室溫；
重復(fù)拉拔退火3次，直至得到所需規(guī)格的銅鎳30金屬絲。
方法四
根據(jù)配方進行混合熔煉，將得到的鑄錠剝皮，鍛打；
將鍛打后坯料置于真空退火爐中，于室溫下抽真空，待達到10-4pa的真空度后充入氬氣；然后以20℃/分鐘的升溫速率將線材加熱，在1040℃的溫度下保溫3個小時；最后以40℃/分鐘的速率將線材冷卻到室溫；
重復(fù)拉拔退火3次，直至得到所需規(guī)格的銅鎳30金屬絲。
方法五
根據(jù)配方進行混合熔煉，將得到的鑄錠剝皮，鍛打；
將鍛打后坯料置于真空退火爐中，于室溫下抽真空，待達到10-4pa的真空度后充入氬氣；然后以30℃/分鐘的升溫速率將線材加熱，在1060℃的溫度下保溫3個小時；最后以40℃/分鐘的速率將線材冷卻到室溫；
重復(fù)拉拔退火2次，直至得到所需規(guī)格的銅鎳30金屬絲。
方法六
根據(jù)配方進行混合熔煉，將得到的鑄錠剝皮，鍛打；
將鍛打后坯料置于真空退火爐中，于室溫下抽真空，待達到10-4pa的真空度后充入氬氣；然后以30℃/分鐘的升溫速率將線材加熱，在1080℃的溫度下保溫4個小時；最后以40℃/分鐘的速率將線材冷卻到室溫；
重復(fù)拉拔退火3次，直至得到所需規(guī)格的銅鎳30金屬絲。
按照GB/T1234-95對實施例一至五生產(chǎn)的銅鎳30金屬絲配方按照方法一至六制備得到銅鎳30金屬絲及對比例進行測試，測試結(jié)果見表1所示。
以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。