本發(fā)明涉及日用建筑陶瓷周邊加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非同步驅(qū)動(dòng)磨邊切削機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有陶瓷磚坯燒制成型，經(jīng)過(guò)磨削加工后獲得更好的磚邊質(zhì)量，而此道工序的獲得是通過(guò)人工不定時(shí)不間斷地調(diào)節(jié)磨邊輪進(jìn)給量，來(lái)保證磚坯達(dá)到尺寸檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作工人的技術(shù)水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)人員依賴性大，使得企業(yè)用工成本偏高。針對(duì)此種需求，急需一款自動(dòng)進(jìn)給設(shè)備來(lái)解決目前的困境。

由于現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)陶瓷磚的磨削過(guò)程中需要多組切削磨頭對(duì)陶瓷磚同時(shí)進(jìn)給磨削或者退出磨削。如650型48+4的磨邊機(jī)，需要有48個(gè)磨邊切削裝置，若采用所公開(kāi)的自動(dòng)進(jìn)給磨削裝置，則需要48臺(tái)進(jìn)給電機(jī)滿足要求，故產(chǎn)品成本高。

另外，當(dāng)采用上述650型48+4的磨邊機(jī)磨削陶瓷磚時(shí)，所有工位上的磨頭均需要同步進(jìn)給或者退刀，而當(dāng)其中某些工位不切削陶瓷磚時(shí)，這些工位的磨頭就空轉(zhuǎn)不切削，相當(dāng)于白白浪費(fèi)了能源，所以有必要對(duì)上述技術(shù)中出現(xiàn)的缺陷作出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種非同步驅(qū)動(dòng)磨邊切削機(jī)。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種非同步驅(qū)動(dòng)磨邊切削機(jī)，包括橫梁、加工傳動(dòng)裝置、主動(dòng)力裝置、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、離合器、帶輪傳動(dòng)裝置和加工磨削裝置；所述加工傳動(dòng)裝置、主動(dòng)力裝置、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、離合器、帶輪傳動(dòng)裝置和加工磨削裝置均安裝在橫梁上；

所述主動(dòng)力裝置用于驅(qū)動(dòng)所述加工傳動(dòng)裝置；

所述加工傳動(dòng)裝置通過(guò)離合器帶動(dòng)帶輪傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述帶輪傳動(dòng)裝置用于帶動(dòng)加工傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)；

所述加工傳動(dòng)裝置用于帶動(dòng)加工磨削裝置移動(dòng)；

所述加工磨削裝置用于磨削陶瓷磚；

所述加工傳動(dòng)裝置、加工磨削裝置、離合器和帶輪傳動(dòng)裝置相互對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)，所述每個(gè)離合器單獨(dú)控制每個(gè)帶輪傳動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述主動(dòng)力裝置包括電動(dòng)機(jī)、動(dòng)力減速器和傳輸軸；

所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸與所述動(dòng)力減速器的輸入口連接，所述傳輸軸的一端與所述動(dòng)力減速器的輸出口連接，所述傳輸軸的另一端與動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接。

優(yōu)選的，所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)軸、魚(yú)眼軸承安裝座和安裝支架；

所述安裝支架安裝于所述橫梁一側(cè)，所述傳動(dòng)軸套于所述魚(yú)眼軸承安裝座上，為傳動(dòng)軸提供支撐，所述魚(yú)眼軸承安裝座安裝于所述安裝支架上；

所述傳動(dòng)軸一端與所述傳輸軸的另一端通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器連接。

優(yōu)選的，所述離合器包括主動(dòng)元件和從動(dòng)元件；

所述主動(dòng)元件與所述傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)元件的轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述帶輪傳動(dòng)裝置包括主動(dòng)同步帶輪、被動(dòng)同步帶輪和同步帶；

所述主動(dòng)同步帶輪與所述從動(dòng)元件連接，所述被動(dòng)同步帶輪與所述加工傳動(dòng)裝置連接，同步帶套于主動(dòng)同步帶輪和被動(dòng)同步帶輪上。

優(yōu)選的，所述被動(dòng)同步帶輪通過(guò)轉(zhuǎn)換軸和帶輪減速器與加工傳動(dòng)裝置連接；

所述被動(dòng)同步帶輪與轉(zhuǎn)換軸的一端連接，轉(zhuǎn)換軸的另一端與所述帶輪減速器的輸入口連接，所述加工傳動(dòng)裝置的輸入端與帶輪減速器的輸出口連接。

優(yōu)選的，所述加工傳動(dòng)裝置包括磨頭安裝座、直線導(dǎo)軌組件、調(diào)節(jié)絲桿組件和電機(jī)安裝板；

所述磨頭安裝座安裝在所述橫梁上，所述直線導(dǎo)軌組件安裝在磨頭安裝座上，所述調(diào)節(jié)絲桿組件安裝在磨頭安裝座上，所述電機(jī)安裝板與所述直線導(dǎo)軌組件和調(diào)節(jié)絲桿組件連接；

所述電機(jī)安裝板上設(shè)置加工磨削裝置；

所述調(diào)節(jié)絲桿組件與所述帶輪減速器的輸出口連接。

優(yōu)選的，所述直線導(dǎo)軌組件包括兩組相互配合的導(dǎo)軌和滑塊，兩組導(dǎo)軌相互平行并與加工磨削裝置的路徑方向一致；

所述調(diào)節(jié)絲桿組件由絲桿和螺母組成，絲桿安裝于兩組導(dǎo)軌之間，并且與導(dǎo)軌相互平行，所述絲桿的輸入端與所述帶輪減速器的輸出口連接，所述螺母與絲桿相互配合傳動(dòng)；所述電機(jī)安裝板的下方與所述滑塊和螺母相互連接。

優(yōu)選的，所述加工磨削裝置由電機(jī)和砂輪組成；

所述電機(jī)的輸出軸與砂輪連接，電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)砂輪對(duì)陶瓷磚作出磨削運(yùn)動(dòng)；

所述電機(jī)設(shè)置于所述電機(jī)安裝板上方。

優(yōu)選的，所述電機(jī)安裝板上方還設(shè)置有調(diào)整板，所述調(diào)整板與電機(jī)安裝板通過(guò)多組螺桿相互固定，所述電機(jī)安裝于所述調(diào)整板上。

優(yōu)選的，所述加工傳動(dòng)裝置、加工磨削裝置、離合器和帶輪傳動(dòng)裝置均設(shè)置有四個(gè)，從左至右依次等間距設(shè)置；

每一個(gè)加工磨削裝置分別與一個(gè)加工傳動(dòng)裝置、一個(gè)離合器和一個(gè)帶輪傳動(dòng)裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置；

四個(gè)離合器均與所述傳動(dòng)軸連接。

本發(fā)明的有益效果：1、非同步驅(qū)動(dòng)磨邊切削機(jī)控制簡(jiǎn)單，操作方便，最主要做到了節(jié)能降耗的效果；

2、能夠有效防止電機(jī)燒壞。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的加工傳動(dòng)裝置局部剖視圖。

其中：橫梁1，加工傳動(dòng)裝置2，主動(dòng)力裝置3，動(dòng)力傳動(dòng)裝置4，離合器5，帶輪傳動(dòng)裝置6，加工磨削裝置7，電動(dòng)機(jī)31，動(dòng)力減速器32，傳輸軸33，傳動(dòng)軸41，魚(yú)眼軸承安裝座42，安裝支架43，萬(wàn)向聯(lián)軸器44，主動(dòng)元件51，從動(dòng)元件52，主動(dòng)同步帶輪61，被動(dòng)同步帶輪62，同步帶63，轉(zhuǎn)換軸81，帶輪減速器82，磨頭安裝座21，直線導(dǎo)軌組件22，調(diào)節(jié)絲桿組件23，電機(jī)安裝板24，調(diào)整板25，導(dǎo)軌221，滑塊222，絲桿231，螺母232，電機(jī)71，砂輪72。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1和圖2所示，一種非同步驅(qū)動(dòng)磨邊切削機(jī)，包括橫梁1、加工傳動(dòng)裝置2、主動(dòng)力裝置3、動(dòng)力傳動(dòng)裝置4、離合器5、帶輪傳動(dòng)裝置6和加工磨削裝置7；所述加工傳動(dòng)裝置2、主動(dòng)力裝置3、動(dòng)力傳動(dòng)裝置4、離合器5、帶輪傳動(dòng)裝置6和加工磨削裝置7均安裝在橫梁1上；

所述主動(dòng)力裝置3用于驅(qū)動(dòng)所述加工傳動(dòng)裝置2；

所述加工傳動(dòng)裝置2通過(guò)離合器5帶動(dòng)帶輪傳動(dòng)裝置6轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述帶輪傳動(dòng)裝置6用于帶動(dòng)加工傳動(dòng)裝置2運(yùn)動(dòng)；

所述加工傳動(dòng)裝置2用于帶動(dòng)加工磨削裝置7移動(dòng)；

所述加工磨削裝置7用于磨削陶瓷磚；

所述加工傳動(dòng)裝置2、加工磨削裝置7、離合器5和帶輪傳動(dòng)裝置6相互對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)，所述每個(gè)離合器5單獨(dú)控制每個(gè)帶輪傳動(dòng)裝置6的轉(zhuǎn)動(dòng)。

主動(dòng)力裝置3將動(dòng)力傳輸?shù)絼?dòng)力傳動(dòng)裝置4上，接著經(jīng)過(guò)離合器5，當(dāng)離合器5通電時(shí)，這時(shí)動(dòng)力傳動(dòng)裝置4的動(dòng)力經(jīng)過(guò)離合器5的離合作用，將動(dòng)力傳輸?shù)綆л唫鲃?dòng)裝置6上，接著再將動(dòng)力傳輸?shù)郊庸鲃?dòng)裝置2，帶動(dòng)加工磨削裝置7前后移動(dòng)從而對(duì)陶瓷磚磨削加工。

因?yàn)樵O(shè)置有離合器5，所以當(dāng)離合器5選擇性通斷電時(shí)，從而選擇性帶動(dòng)帶輪傳動(dòng)裝置6的運(yùn)動(dòng)，就能夠間接選擇帶動(dòng)加工傳動(dòng)裝置2，所以就可以不同步地驅(qū)動(dòng)多個(gè)磨邊切削機(jī)。

加工磨削裝置7磨削陶瓷磚，當(dāng)其中某些加工工位不需要磨削加工時(shí)，操作工人不對(duì)這些工位的離合器5通電，而其余通電部分的工位對(duì)陶瓷磚磨削加工，這個(gè)過(guò)程控制簡(jiǎn)單，操作方便，最主要做到了節(jié)能降耗的效果，符合現(xiàn)在綠色生產(chǎn)。

進(jìn)一步的，如圖1所示，所述主動(dòng)力裝置3包括電動(dòng)機(jī)31、動(dòng)力減速器32和傳輸軸33；

所述電動(dòng)機(jī)31的輸出軸與所述動(dòng)力減速器32的輸入口連接，所述傳輸軸33的一端與所述動(dòng)力減速器32的輸出口連接，所述傳輸軸33的另一端與動(dòng)力傳動(dòng)裝置4連接。

電動(dòng)機(jī)31工作，其輸出軸快速轉(zhuǎn)動(dòng)，由于在對(duì)陶瓷磚磨削加工時(shí)，需要的進(jìn)給量比較小，所以必須用動(dòng)力減速器32將電動(dòng)機(jī)31輸出軸的轉(zhuǎn)速降下來(lái)，然后再將動(dòng)力傳給傳輸軸33。

進(jìn)一步的，如圖1和圖2所示，所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置4包括傳動(dòng)軸41、魚(yú)眼軸承安裝座42和安裝支架43；

所述安裝支架43安裝于所述橫梁1一側(cè)，所述傳動(dòng)軸41套于所述魚(yú)眼軸承安裝座42上，為傳動(dòng)軸41提供支撐，所述魚(yú)眼軸承安裝座42安裝于所述安裝支架43上；

所述傳動(dòng)軸41一端與所述傳輸軸33的另一端通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器44連接。

傳輸軸33的動(dòng)力經(jīng)過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器44的連接轉(zhuǎn)換將動(dòng)力傳輸?shù)絺鲃?dòng)軸41，魚(yú)眼軸承安裝座42能夠限制傳動(dòng)軸41的偏離，同時(shí)能夠承托住傳動(dòng)軸41，為傳動(dòng)軸41提供整體支撐。

進(jìn)一步的，如圖2所示，所述離合器5包括主動(dòng)元件51和從動(dòng)元件52；

所述主動(dòng)元件51與所述傳動(dòng)軸41連接，傳動(dòng)軸41的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)元件51的轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述帶輪傳動(dòng)裝置6包括主動(dòng)同步帶輪61、被動(dòng)同步帶輪62和同步帶63；

所述主動(dòng)同步帶輪61與所述從動(dòng)元件52連接，所述被動(dòng)同步帶輪62與所述加工傳動(dòng)裝置2連接，同步帶63套于主動(dòng)同步帶輪61和被動(dòng)同步帶輪62上。

當(dāng)離合器5通電時(shí)，主動(dòng)元件51和從動(dòng)元件52相互吸引連成一體，主動(dòng)元件51的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)從動(dòng)元件52的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)主動(dòng)同步帶輪61也同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)同步帶63的作用，將轉(zhuǎn)動(dòng)傳輸給被動(dòng)同步帶輪62，傳遞動(dòng)力。另外，當(dāng)主動(dòng)同步帶輪61或者被動(dòng)同步帶輪62卡死時(shí)，同步帶63能夠在主動(dòng)同步帶輪61和被動(dòng)同步帶輪62上滑動(dòng)，防止電機(jī)71因此燒壞。

人為控制離合器5的通電和斷電，便能夠輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)是否對(duì)加工傳動(dòng)裝置2進(jìn)行動(dòng)力輸入，從而控制加工磨削裝置7的前后移動(dòng)，因而能夠控制對(duì)陶瓷磚的磨削。

進(jìn)一步的，如圖1和圖2所示，所述被動(dòng)同步帶輪62通過(guò)轉(zhuǎn)換軸81和帶輪減速器82與加工傳動(dòng)裝置2連接；

所述被動(dòng)同步帶輪62與轉(zhuǎn)換軸81的一端連接，轉(zhuǎn)換軸81的另一端與所述帶輪減速器82的輸入口連接，所述加工傳動(dòng)裝置2的輸入端與帶輪減速器82的輸出口連接。

經(jīng)過(guò)帶輪減速器82進(jìn)一步減速和換向，使得加工傳動(dòng)裝置2的運(yùn)動(dòng)傳輸速度更低，同時(shí)將被動(dòng)同步帶輪62的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行換向，方便加工傳動(dòng)裝置2的移動(dòng)。

進(jìn)一步的，如圖1所示，所述加工傳動(dòng)裝置2包括磨頭安裝座21、直線導(dǎo)軌組件22、調(diào)節(jié)絲桿組件23和電機(jī)安裝板24；

所述磨頭安裝座21安裝在所述橫梁1上，所述直線導(dǎo)軌組件22安裝在磨頭安裝座21上，所述調(diào)節(jié)絲桿組件23安裝在磨頭安裝座21上，所述電機(jī)安裝板24與所述直線導(dǎo)軌組件22和調(diào)節(jié)絲桿組件23連接；

所述電機(jī)安裝板24上設(shè)置加工磨削裝置7；

所述調(diào)節(jié)絲桿組件23與所述帶輪減速器82的輸出口連接。

磨頭安裝座21為直線導(dǎo)軌組件22和調(diào)節(jié)絲桿組件23提供安裝位置，動(dòng)力經(jīng)過(guò)帶輪減速器82的傳輸和換向，將動(dòng)力傳輸?shù)秸{(diào)節(jié)絲桿組件23上，這時(shí)調(diào)節(jié)絲桿組件23可以實(shí)現(xiàn)前后運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)電機(jī)安裝板24在直線導(dǎo)軌組件22上的前后運(yùn)動(dòng)，直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌221為電機(jī)安裝板24和其上的加工磨削裝置7提供導(dǎo)向和支承，使得電機(jī)安裝板24上的加工磨削裝置7的運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)，更加適合小范圍移動(dòng)磨削。

進(jìn)一步的，如圖3所示，所述直線導(dǎo)軌組件22包括兩組相互配合的導(dǎo)軌221和滑塊222，兩組導(dǎo)軌221相互平行并與加工磨削裝置7的路徑方向一致；

所述調(diào)節(jié)絲桿組件23由絲桿231和螺母232組成，絲桿231安裝于兩組導(dǎo)軌221之間，并且與導(dǎo)軌221相互平行，所述絲桿231的輸入端與所述帶輪減速器82的輸出口連接，所述螺母232與絲桿231相互配合傳動(dòng)；所述電機(jī)安裝板24的下方與所述滑塊222和螺母232相互連接。

帶輪減速器82輸出口和絲桿231連接，使得動(dòng)力能夠傳導(dǎo)到絲桿231上，螺母232與絲桿231配合傳動(dòng)，螺母232的前后移動(dòng)帶動(dòng)電機(jī)安裝板24和滑塊222在導(dǎo)軌221上的前后移動(dòng)。而且前后運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，適合迅速啟動(dòng)和急停運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，如圖1和圖2所示，所述加工磨削裝置7由電機(jī)71和砂輪72組成；

所述電機(jī)71的輸出軸與砂輪72連接，電機(jī)71輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)砂輪72對(duì)陶瓷磚作出磨削運(yùn)動(dòng)；

所述電機(jī)71設(shè)置于所述電機(jī)安裝板24上方。

電機(jī)71工作，砂輪72也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)安裝板24的前后移動(dòng)帶動(dòng)電機(jī)71的前后移動(dòng)，使得砂輪72能夠根據(jù)實(shí)際情況做加工進(jìn)給或者退出運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，如圖1和圖3所示，所述電機(jī)安裝板24上方還設(shè)置有調(diào)整板25，所述調(diào)整板25與電機(jī)安裝板24通過(guò)多組螺桿相互固定，所述電機(jī)71安裝于所述調(diào)整板25上。

在對(duì)陶瓷磚的切削過(guò)程中，由于常常需要對(duì)陶瓷磚的切削角度做出適度的調(diào)整，當(dāng)擰開(kāi)所述螺桿放松電機(jī)安裝板24和調(diào)整板25的固定，以適應(yīng)砂輪72的切削角度，再用螺桿固定住電機(jī)安裝板24和調(diào)整板25即可。調(diào)節(jié)過(guò)程方便而且連接緊固，能夠根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)好對(duì)陶瓷磚的加工角度。

進(jìn)一步的，如圖1所示，所述加工傳動(dòng)裝置2、加工磨削裝置7、離合器5和帶輪傳動(dòng)裝置6均設(shè)置有四個(gè)，從左至右依次等間距設(shè)置；

每一個(gè)加工磨削裝置7分別與一個(gè)加工傳動(dòng)裝置2、一個(gè)離合器5和一個(gè)帶輪傳動(dòng)裝置對(duì)應(yīng)7設(shè)置；

四個(gè)離合器5均與所述傳動(dòng)軸41連接。

傳動(dòng)軸41將動(dòng)力傳輸?shù)诫x合器5上，再經(jīng)帶輪傳動(dòng)裝置6和加工傳動(dòng)裝置2。每一個(gè)離合器5都能夠分別對(duì)應(yīng)控制，從而間接控制四個(gè)加工磨削裝置7的磨削進(jìn)給，從而能夠分別選擇加工，當(dāng)工廠需要趕工時(shí)，四個(gè)離合器5全部帶電，四個(gè)加工磨削裝置7均對(duì)陶瓷磚進(jìn)行磨削加工，當(dāng)工廠訂單量較小時(shí)，選擇性地開(kāi)啟個(gè)別離合器5，與其對(duì)應(yīng)的加工磨削裝置7對(duì)陶瓷磚進(jìn)行加工，剩余的加工磨削裝置7不動(dòng)作。操作過(guò)程簡(jiǎn)單而且易于控制，有效降低生產(chǎn)能耗。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。