本發(fā)明涉及熱回收技術領域，更具體地說，特別涉及一種熱回收模塊及其組成的爐渣熱回收裝置。

背景技術：

目前國際國內鋼鐵企業(yè)在高爐渣水淬過程中還沒有找到一種高效熱回收方法。國內鋼鐵企業(yè)都是采用濕法水淬爐渣。主要工藝有ocp法、rasa法、inba法、tyna法和mtc法。這些工藝方法都沒有辦法將爐渣熱回收。爐渣焓熱130千卡/公斤，每煉1噸鐵大約產生450公斤爐渣，如果按8億噸年產量計算，每年可回收的熱量相當于2260萬噸標準煤的熱量，大約相當于200億元。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種熱回收模塊，該裝置能充分利用熱渣排放時的顯熱，通過熱量交換，將熱渣集中換熱，實現(xiàn)熱量的回收，工藝簡單、成本低、有效利用了廢熱資源，低溫處理后的渣還可進行鐵的回收再利用。

本發(fā)明的第二目的在雨提供一種根據上述熱回收模塊組成的爐渣熱回收裝置。

為了達到本發(fā)明的第一目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種熱回收模塊，包括螺旋輸送換熱裝置，所述螺旋輸送換熱裝置上方設置有水淬室，所述水淬室上方設置有爐渣進口和過熱蒸汽出口，且所述水淬室底部與螺旋輸送換熱裝置進口連通，所述螺旋輸送換熱裝置與動力裝置連接，所述水淬室中還設置有噴淋裝置。

進一步地，所述水淬室底部還連通有泄水管，所述泄水管與水池連通，所述水池通過水泵與噴淋裝置連通。

進一步地，所述螺旋輸送換熱裝置內腔中間底部通過疏水管與水池連通。

進一步地，所述水淬室外壁上還安全溢氣閥。

進一步地，所述水淬室截面為三角形，所述水淬室底部設置有第一斜面和第二斜面，所述第二斜面上開設有與所述螺旋輸送換熱裝置進口連通的網孔，所述爐渣進口設置在第一斜面正上方，所述過熱蒸汽出口設置在第二斜面正上方，所述噴淋裝置設置在第一斜面上部上方，所述第一斜面下部與泄水管連通。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的第二目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種爐渣熱回收裝置，包括多個上述熱回收模塊，多個所述熱回收模塊依次連接后還與研磨裝置連接，多個熱回收模塊回收階梯溫度及壓力的蒸汽。

進一步地，所述熱回收模塊設置有三個，分別為高壓熱回收模塊、中壓熱回收模塊和低壓熱回收模塊。

進一步地，所述高壓熱回收模塊前端還安裝有可拆卸的溫度調節(jié)部，所述溫度調節(jié)部將爐渣降溫至1100℃以下。

進一步地，所述溫度調節(jié)部包括降溫殼體、介質進管、介質出管，所述降溫殼體中開設有與高壓熱回收模塊連通的進渣腔，所述進渣腔周圍的殼體中開設有一圈熱交換腔，所述介質進管和介質出管對稱的安裝在降溫殼體兩側，且與熱交換腔連通。

進一步地，所述高壓熱回收模塊中的介質為熔鹽。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過在螺旋輸送換熱裝置的上方設置水淬室，噴淋裝置在水淬室將1400度左右的爐渣水淬，在水淬室內將蒸汽、玻璃相爐渣和水分離，爐渣在螺旋輸送換熱裝置內被充分攪拌，經過一定的行程后在自身熱量作用下被干燥輸出。通過該裝置，可以將收集的爐渣通過該熱回收模塊，熱回收模塊中的介質和爐渣能量能夠交換，吸收能量的介質可以驅動其他執(zhí)行機構，而冷卻的爐渣可以直接排出，達到節(jié)能降耗、降低生產成本的目的，該裝置的熱回收率能達到70％以上。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明所述熱回收模塊的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明所述爐渣熱回收裝置的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明中溫度調節(jié)部的俯視截面視圖。

附圖標記說明：1、水淬室，2、螺旋輸送換熱裝置，3、動力裝置，4、噴淋裝置，5、爐渣進口，6、過熱蒸汽出口，7、過熱蒸汽熱交換模塊，8、泄水管，9、水池，10、水泵，11、循環(huán)水管，12、疏水管，13、安全溢氣閥，14、第一斜面，15、第二斜面，100、熱回收模塊，110、高壓熱回收模塊，120、中壓熱回收模塊，130、低壓熱回收模塊，200、研磨裝置，300、溫度調節(jié)部，301、降溫殼體,302、介質進管，303、介質出管，304、熱交換腔，305、進渣腔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1所示，本發(fā)明提供一種熱回收模塊，包括螺旋輸送換熱裝置2，螺旋輸送換熱裝置2上方設置有水淬室1，水淬室1上方設置有爐渣進口5和過熱蒸汽出口6，且水淬室1底部與螺旋輸送換熱裝置2進口連通，螺旋輸送換熱裝置2與動力裝置3連接，水淬室1中還設置有噴淋裝置4，噴淋裝置4與循環(huán)水管11連通。通過在螺旋輸送換熱裝置2的上方設置水淬室1，通過噴淋裝置4在水淬室1將1400度左右的爐渣水淬，在水淬室1內將蒸汽、玻璃相爐渣和水分離，爐渣在螺旋輸送換熱裝置2內被充分攪拌，經過一定的行程后在自身熱量作用下被干燥輸出。通過該裝置，可以將收集的爐渣通過該熱回收模塊，熱回收模塊中的介質和爐渣能量能夠交換，吸收能量的介質可以驅動其他執(zhí)行機構，而冷卻的爐渣可以直接排出，達到節(jié)能降耗、降低生產成本的目的，該裝置的熱回收率能達到70％以上。

在本實施例中，水淬室1底部還連通有泄水管8，泄水管8與水池9連通，水池9通過水泵10與噴淋裝置4連通，噴淋裝置4設置在水淬室1中。通過泄水管8可以將水淬室1中的余水收集，然后沿泄水管8流入水池中，然后利用水泵10將收集的余水在抽入水淬室中噴淋爐渣，實現(xiàn)了余水的再次利用。

所述噴淋裝置11采用多個噴嘴，且爐渣進口5的下端兩側均設有多個噴嘴。

優(yōu)選的，螺旋輸送換熱裝置2內腔中間底部通過疏水管12與水池9連通。能夠進一步收集螺旋輸送換熱裝置2中爐渣上的余水再重新利用。水淬室1外壁上還安全溢氣閥13。以防水淬室1中的蒸汽氣壓過大。

水淬室1截面為三角形，水淬室1底部設置有第一斜面14和第二斜面15，第二斜面15上開設有與螺旋輸送換熱裝置2進口連通的網孔(起到過濾作用，即過濾掉大塊的爐渣)，爐渣進口5設置在第一斜面14正上方，過熱蒸汽出口6設置在第二斜面15正上方，噴淋裝置4設置在第一斜面14上部上方，第一斜面14下部與泄水管8連通。

進入水淬室1中的爐渣首先接觸到噴淋裝置4和第二噴水嘴11噴射出的水汽，水汽吸熱以后形成蒸汽，爐渣降溫，蒸汽從過熱蒸汽出口6溢出，而未氣化的余水沿第一斜面14進入泄水管8流入水池9，同時降溫后的爐渣滑移至第二斜面14表面，落入螺旋輸送換熱裝置2中，螺旋輸送還熱裝置11-2將爐渣熱換給水產生高、中、低壓蒸汽或換熱給其它介質，最后輸出。爐渣在進入螺旋輸送換熱裝置2中時會帶入部分水漬，水漬在螺旋輸送換熱裝置2中向下流動從疏水管12流入水池9，水泵10和循環(huán)水管11將水池9中收集的余水再次抽入至水淬室1中重新利用。

所述水淬室11的第一斜面11采用耐火材料制成，可有效的抵擋高溫。

所述水淬室11的第二斜面11采用金屬網制成，起到過濾作用，主要是擋柱大塊的爐渣，讓小塊的爐渣通過，第二斜面11也可以采用耐火材料制成。

參閱圖2所示，一種爐渣熱回收裝置，包括多個上述熱回收模塊100，多個熱回收模塊100依次連接后還與研磨裝置200連接，多個熱回收模塊100回收階梯溫度及壓力的蒸汽。煉鐵、煉鋼之后的爐渣直接引入至該爐渣熱回收裝置，每個螺旋輸送換熱裝置2一方面輸送爐渣，在輸送爐渣的時候熱回收模塊100對爐渣降溫吸熱，而多組熱回收模塊100依次吸收爐渣中的溫度，吸熱后的蒸汽形成不同階梯溫度及壓力的蒸汽，各種蒸汽可以通入至各種蒸汽執(zhí)行機構中，實現(xiàn)能量的重新利用，冷卻后的爐渣可以通過研磨裝置200研磨以后通過輸送帶輸送走。

在本實施例中，熱回收模塊100設置有三個，分別為高壓熱回收模塊110、中壓熱回收模塊120和低壓熱回收模塊130。高壓熱回收模塊110輸出的是高溫高壓蒸汽，該蒸汽可以通入汽輪機或溫差動力機，驅動鋼廠其他設備，發(fā)電、高爐鼓風、真空處理等。而中壓熱回收模塊輸出的是中溫中壓的蒸汽，該蒸汽可以用于溫差動力機，或用于鋼廠內的冷軋、連鑄、脫硫等。而低壓熱回收模塊130輸出的是低溫低壓的蒸汽，該蒸汽可以用于鋼廠內的軋鋼、化學生成、生活使用等。

優(yōu)選的，高壓熱回收模塊110前端還安裝有可拆卸的溫度調節(jié)部300，溫度調節(jié)部300將爐渣降溫至1100℃以下。由于剛出路的爐渣溫度大約在1400℃左右，而1400℃的爐渣溫度過高對熱回收模塊結構要求較高，所以首先要將爐渣的溫度降低至1100℃左右。該溫度調節(jié)部可以使用熔鹽作為介質吸熱，從而降低爐渣的溫度。

參閱圖3所示，溫度調節(jié)部300包括降溫殼體301、介質進管302、介質出管303，降溫殼體301中開設有與高壓熱回收模塊110連通的進渣腔305，進渣腔305周圍的殼體301中開設有一圈熱交換腔304，介質進管302和介質出管303對稱的安裝在降溫殼體301兩側，且與熱交換腔304連通。熔鹽介質通過介質進管302進入降溫殼體301中的熱交換腔304中，吸熱以后從介質出管303輸出，爐渣從進渣腔303通過。熔融后的熔鹽可以用于驅動其他動力機構。

通過該裝置能夠有效的收集爐渣中的預熱，然后將預熱吸收以后用于驅動鋼廠中的其他設備，或發(fā)電，或生活使用，有效提高了熱量利用率，達到節(jié)能降耗、降低生產成本的目的。

雖然結合附圖描述了本發(fā)明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的范圍之內做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權利要求所描述的保護范圍，都應當在本發(fā)明的保護范圍之內。