本發(fā)明涉及耐磨鋼，特別涉及一種微合金貝氏體/馬氏體復(fù)相nm400鋼板及其制備方法。
背景技術(shù)：
：磨損失效會造成許多工件和設(shè)備的迅速失效，造成巨大的材料浪費和經(jīng)濟(jì)損失。磨損不僅引起零件失效，導(dǎo)致工件更換和維修頻繁，設(shè)備工作效率低，而且消耗了大量的能源和材料。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國僅在冶金、礦山、電力、煤炭和農(nóng)機(jī)部門，由于工件磨損而造成的經(jīng)濟(jì)損失每年約400億元。由此，耐磨材料產(chǎn)業(yè)應(yīng)運而生，耐磨材料的發(fā)展已成為影響現(xiàn)代生產(chǎn)效率的重要因素。耐磨鋼是指在表面嚴(yán)重磨損的環(huán)境中服役的一類高強度鋼。其主要使用于長期工作在與礦石、煤炭、煤漿、泥沙以及水泥漿等物料相接觸的車輛或設(shè)施上，如礦用電動輪自卸車、煤礦刮板運輸機(jī)、水泥攪拌機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等。其中nm400鋼是應(yīng)用較多的一種耐磨鋼。目前，國外nm400鋼的生產(chǎn)主要利用熱處理獲得均勻細(xì)小的組織，從而達(dá)到良好的強度和塑韌性要求。而我國現(xiàn)有的nm400鋼主要通過兩種途徑進(jìn)行生產(chǎn)，一種采用高合金成分設(shè)計，通過較高含量的c、ni、cu、mo、cr等元素的合金化來提高鋼的強度、硬度及耐磨性能，但是其成分成本較高、另一種主要利用組織強化作用，通過離線淬火+回火的生產(chǎn)工藝，獲得馬氏體組織提高鋼的強度、硬度及耐磨性能，但這種方法存在沖擊韌性差，且變形程度大，生產(chǎn)中需要強力淬火機(jī)，而且能源消耗大等問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種微合金貝氏體/馬氏體復(fù)相nm400鋼板及其制備方法，該nm400鋼板硬度高，耐磨性、塑韌性好，生產(chǎn)難度小，成本較低，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種微合金貝氏體/馬氏體復(fù)相nm400鋼板，按質(zhì)量百分比由以下化學(xué)成分組成：c：0.1～0.25％、si：0.2～0.6％、mn：1.3～1.7％、p：≤0.02％、s：≤0.008％、cr：0.5～0.7％、mo：0.25～0.4％、ni：0.1～0.25％、cu：0.02～0.04％、v：0.02～0.05％、nb：0.01～0.03％、b：0.001～0.0025％，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)元素。優(yōu)選地，在上述nm400鋼板中，按質(zhì)量百分比由以下化學(xué)成分組成：c：0.15～0.25％、si：0.2～0.3％、mn：1.5～1.7％、p：≤0.02％、s：≤0.008％、cr：0.5～0.7％、mo：0.3～0.35％、ni：0.1～0.25％、cu：0.02～0.04％、v：0.02～0.05％、nb：0.01～0.03％、b：0.001～0.0025％，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)元素。優(yōu)選地，在上述nm400鋼板中，按質(zhì)量百分比由以下化學(xué)成分組成：c：0.25％、si：0.25％、mn：1.6％、p：0.017％、s：0.006％、cr：0.6％、mo：0.34％、ni：0.24％、cu：0.37％、v：0.05％、nb：0.03％、b：0.0024％，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)元素。另一方面，提供了一種微合金貝氏體/馬氏體復(fù)相nm400鋼板的制備方法，包括冶煉、精煉、連鑄、加熱、軋制以及冷卻步驟，其中：所述軋制步驟中，開軋溫度為1050℃-1110℃，終軋溫度為820℃-890℃；所述冷卻步驟中，是采用分二階段冷卻的方式對所述軋制后的nm400鋼板進(jìn)行冷卻，首先以12-15℃/s的冷卻速度快冷到300-450℃，然后空冷至室溫。優(yōu)選地，在上述方法中，在所述加熱步驟中，加熱溫度為1170±20℃，保溫時間為2.5～3.5h。優(yōu)選地，在上述方法中，所述保溫時間為3h。優(yōu)選地，在上述方法中，所述冷卻步驟中，所述冷卻速度為12-13℃/s。優(yōu)選地，在上述方法中，首先以12-13℃/s的冷卻速度快冷到350-400℃。本發(fā)明的有益的技術(shù)效果主要有：本發(fā)明的nm400鋼板通過低碳及微合金成分設(shè)計，通過軋制后首先以不低于12℃/s的冷卻速度快冷到300～450℃然后再空冷至室溫，獲得貝氏體/馬氏體復(fù)相組織，就可以使得nm400鋼板的抗拉強度rm≥1200mpa、布氏硬度hb375～430、延伸率a≥11％、-20℃沖擊功kv2≥26j，達(dá)到或超過了國家標(biāo)準(zhǔn)nm400鋼性能的要求；由于微合金成分設(shè)計，即添加的合金元素量較少，所以nm400鋼板的成分成本較低；與現(xiàn)有技術(shù)中快速冷卻至較低溫度以形成馬氏體組織相比，本申請由于在軋制后形成貝氏體/馬氏體的復(fù)相組織，所以nm400鋼板生產(chǎn)中的變形較小，后期的矯直難度較小，而且無需采用離線淬火處理，無需強力淬火設(shè)備，裝備成本較低，生產(chǎn)難度較??；由于軋制后快冷到300～450℃，所以可以在300℃以下進(jìn)行矯直，矯直難度降低，而且快冷后空冷至室溫，可以對鋼板起到一定的自回火作用，因此無需再對耐磨鋼板進(jìn)行回火處理，可以節(jié)約大量的能源。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但這些實施例絕非對本發(fā)明的限制。本發(fā)明的nm400鋼板按質(zhì)量百分比由以下化學(xué)成分組成：c：0.1～0.25％、si：0.2～0.6％、mn：1.3～1.7％、p：≤0.02％、s：≤0.008％、cr：0.5～0.7％、mo：0.25～0.4％、ni：0.1～0.25％、cu：0.02～0.04％、v：0.02～0.05％、nb：0.01～0.03％、b：0.001～0.0025％，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明的nm400鋼板化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量設(shè)計的原理如下：主要通過采用較低的c含量及添加少量的ni，以減小鋼的脆性，提高鋼的塑韌性，特別是鋼的低溫韌性，且同時可以提高鋼的焊接性能；通過添加適量的mn、mo，降低臨界冷卻速度，抑制鐵素體相的形成，以有利于貝氏體的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)貝氏體/馬氏體的復(fù)相組織控制；通過添加適量的cr、cu、mo、mn及b，提高鋼的淬透性，有利于在生產(chǎn)中軋制后，可以無需較大的冷卻速度就能夠使耐磨鋼鋼板內(nèi)外都避免形成鐵素體或珠光體組織；通過添加適量的cu還可以對鋼起到一定的強化作用；通過添加微量的v、nb元素，可以對鋼起到析出強化作用及抑制組織粗化。經(jīng)過上述成分設(shè)計的nm400鋼板，其碳當(dāng)量ceq≤0.68，焊接裂紋敏感指數(shù)pcm≤0.38，抗拉強度≥1220mpa，延伸率≥11％，-20℃沖擊功kv2≥26j，抗拉強度最高值為1320mpa，延伸率最高值為13.5％，-20℃沖擊功kv2最高為31j。制備上述成分設(shè)計的nm400鋼板的方法，包括冶煉、精煉、連鑄、加熱、軋制以及冷卻步驟，其中：(1)冶煉、精煉以及連鑄步驟：按照上述鋼的化學(xué)成分及含量設(shè)計進(jìn)行原料配制，采用本領(lǐng)域常規(guī)的轉(zhuǎn)爐冶煉、lf爐外精煉以及連鑄工藝制備連鑄坯，冶煉、連鑄后制成坯料規(guī)格為厚250mm、寬1500mm和長2300mm的連鑄坯。(2)加熱步驟：將連鑄坯進(jìn)行加熱，其中加熱溫度優(yōu)選為1150℃～1190℃(比如1155℃、1160℃、1165℃、1170℃、1175℃、1180℃、1185℃中的任意一個數(shù)值或者任意兩個數(shù)值之間的范圍)，保溫時間為2.5～3.5h(比如2.6h、2.7h、2.8h、2.9h、3.0h、3.1h、3.2h、3.3h、3.4h中的任意一個數(shù)值或者任意兩個數(shù)值之間的范圍)，使鋼坯溫度均勻，無明顯黑??；其中保溫時間更優(yōu)選為3.0h，以保證鑄坯奧氏體化均勻，并且達(dá)到奧氏體均勻化和奧氏體晶粒尺寸的較好配合。(3)軋制步驟：將加熱后的連鑄坯進(jìn)行控制軋制，開軋溫度為1050℃-1110℃(比如1060℃、1070℃、1080℃、1090℃、1095℃、1000℃、1005℃中的任意一個數(shù)值或者任意兩個數(shù)值之間的范圍)，終軋溫度為820℃-890℃(比如830℃、840℃、850℃、860℃、870℃、880℃、885℃中的任意一個數(shù)值或者任意兩個數(shù)值之間的范圍)。執(zhí)行如下軋制工藝，參數(shù)如下：成品厚度/mm待溫厚度/mm待溫終了溫度/℃終軋溫度/℃軋后冷速℃/s≥10-16≥3a≤930870±20≥12＞16-30≥2a+5≤900840±20≥12＞30≥2a≤860840±20≥12a---表示鋼板厚度根據(jù)現(xiàn)場實際情況，待溫終了溫度可適當(dāng)調(diào)整，保證終軋溫度。待溫后累計壓下率≥50％，道次變形率≥12％；最后一道壓下率≥13％，道次間隙時間盡可能短。(4)冷卻步驟：是采用分二階段冷卻的方式對所述軋制后的nm400鋼板進(jìn)行冷卻，將軋制后的nm400鋼板進(jìn)行控制冷卻，首先以12-15℃/s(比如12.5℃/s、13℃/s、13.5℃/s、14℃/s、14.5℃/s中的任意一個數(shù)值或者任意兩個數(shù)值之間的范圍)的冷卻速度快冷到300-450℃(比如310℃、320℃、330℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃、390℃、400℃、410℃、420℃、430℃、440℃中的任意一個數(shù)值或者任意兩個數(shù)值之間的范圍)，避免奧氏體向鐵素體或珠光體轉(zhuǎn)變，然后空冷至室溫，以形成貝氏體和馬氏體的復(fù)相組織。更優(yōu)選地，首先以12-13℃/s的冷卻速度快冷到350-400℃，然后空冷至室溫，以形成貝氏體和馬氏體的復(fù)相組織。本發(fā)明工藝的原理如下：本發(fā)明的nm400鋼板通過低碳及微合金成分設(shè)計，通過軋制后首先以不低于12℃/s的冷卻速度快冷到300～450℃然后再空冷至室溫，獲得貝氏體/馬氏體復(fù)相組織；由于微合金成分設(shè)計，即添加的合金元素量較少，所以nm400鋼板的成分成本較低；與現(xiàn)有技術(shù)中快速冷卻至較低溫度以形成馬氏體組織相比，本申請由于在軋制后形成貝氏體/馬氏體的復(fù)相組織，所以nm400鋼板生產(chǎn)中的變形較小，后期的矯直難度較小，而且無需采用離線淬火處理，無需強力淬火設(shè)備，裝備成本較低，生產(chǎn)難度較?。挥捎谲堉坪罂炖涞?00～450℃，所以可以在300℃以下對鋼板進(jìn)行矯直，矯直難度降低，而且快冷后空冷至室溫，可以對鋼板起到一定的自回火作用，因此無需在對耐磨鋼板進(jìn)行回火處理，可以節(jié)約大量的能源。采用本發(fā)明優(yōu)選的化學(xué)成分得到的nm400鋼板，經(jīng)上述方法處理后，就可以使得nm400鋼板的抗拉強度rm≥1220mpa、布氏硬度hb375～430、延伸率a≥11％、-20℃沖擊功kv2≥26j，具有良好的綜合力學(xué)性能，并有良好的耐磨性和耐蝕性。與現(xiàn)有技術(shù)相比本申請的軋制后快冷終止溫度較高，鋼板變形較小、矯直較容易，生產(chǎn)難度大大降低，而且可以省去離線淬火，從而節(jié)省了成本。實施例1本實施例的nm400鋼板采用了如下設(shè)計：鋼的各化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量為：c：0.25％、si：0.25％、mn：1.6％、p：0.017％、s：0.006％、cr：0.6％、mo：0.34％、ni：0.24％、cu：0.37％、v：0.05％、nb：0.03％、b：0.0024％，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)元素。制備上述成分設(shè)計的nm400鋼板的方法，包括冶煉、精煉、連鑄、加熱、軋制以及冷卻步驟，其中：(1)冶煉、精煉以及連鑄步驟：按照上述鋼的化學(xué)成分及含量設(shè)計進(jìn)行原料配制，采用本領(lǐng)域常規(guī)的轉(zhuǎn)爐冶煉、lf爐外精煉以及連鑄工藝制備連鑄坯，冶煉、連鑄后制成坯料規(guī)格為厚250mm、寬1500mm和長2300mm的連鑄坯。(2)加熱步驟：將連鑄坯進(jìn)行加熱，其中加熱溫度為1170℃，保溫時間為3.0h，使鋼坯溫度均勻，無明顯黑印，以保證鑄坯奧氏體化均勻，并且達(dá)到奧氏體均勻化和奧氏體晶粒尺寸的較好配合。(3)軋制步驟：將加熱后的連鑄坯進(jìn)行控制軋制，開軋溫度為1090℃、，終軋溫度為850℃，軋制后的坯料為30mm厚。(4)冷卻步驟：將軋制后的nm400鋼板進(jìn)行控制冷卻，首先以12.8℃/s的冷卻速度快冷到384℃，然后空冷至室溫。本實施例所得nm400鋼板的厚度為30mm；鋼的金相組織結(jié)構(gòu)為貝氏體+馬氏體混合組織，晶粒度為8.5級，力學(xué)性能：抗拉強度rm為1320mpa、布氏硬度hb418、延伸率a為11％、-20℃沖擊功kv2為26.3j。實施例2本實施例的nm400鋼板采用了如下設(shè)計：鋼的各化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量為：c：0.19％、si：0.27％、mn：1.48％、p：0.016％、s：0.006％、cr：0.6％、mo：0.30％、ni：0.25％、cu：0.36％、v：0.05％、nb：0.03％、b：0.0020％，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)元素。制備上述成分設(shè)計的nm400鋼板的方法，包括冶煉、精煉、連鑄、加熱、軋制以及冷卻步驟，其中：(1)冶煉、精煉以及連鑄步驟：按照上述鋼的化學(xué)成分及含量設(shè)計進(jìn)行原料配制，采用本領(lǐng)域常規(guī)的轉(zhuǎn)爐冶煉、lf爐外精煉以及連鑄工藝制備連鑄坯，冶煉、連鑄后制成坯料規(guī)格為厚250mm、寬1500mm和長2300mm的連鑄坯。(2)加熱步驟：將連鑄坯進(jìn)行加熱，其中加熱溫度為1180℃，保溫時間為3.0h，使鋼坯溫度均勻，無明顯黑印，以保證鑄坯奧氏體化均勻。(3)軋制步驟：將加熱后的連鑄坯進(jìn)行控制軋制，開軋溫度為1090℃、，終軋溫度為835℃，軋制后的坯料為30mm厚。(4)冷卻步驟：將軋制后的nm400鋼板進(jìn)行控制冷卻，首先以12.5℃/s的冷卻速度快冷到400℃，然后空冷至室溫。本實施例所得nm400鋼板的厚度為30mm；鋼的金相組織結(jié)構(gòu)為貝氏體+馬氏體混合組織，晶粒度為9級，力學(xué)性能：抗拉強度rm為1298mpa、布氏硬度hb420、延伸率為11.5％、-20℃沖擊功kv2為28j。實施例3本實施例的nm400鋼板采用了如下設(shè)計：鋼的各化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量為：c：0.15％、si：0.27％、mn：1.5％、p：0.016％、s：0.005％、cr：0.5％、mo：0.32％、ni：0.20％、cu：0.29％、v：0.03％、nb：0.025％、b：0.0018％，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)元素。制備上述成分設(shè)計的nm400鋼板的方法，包括冶煉、精煉、連鑄、加熱、軋制以及冷卻步驟，其中：(1)冶煉、精煉以及連鑄步驟：按照上述鋼的化學(xué)成分及含量設(shè)計進(jìn)行原料配制，采用本領(lǐng)域常規(guī)的轉(zhuǎn)爐冶煉、lf爐外精煉以及連鑄工藝制備連鑄坯，冶煉、連鑄后制成坯料規(guī)格為厚250mm、寬1500mm和長2300mm的連鑄坯。(2)加熱步驟：將連鑄坯進(jìn)行加熱，其中加熱溫度為1180℃，保溫時間為3.0h，使鋼坯溫度均勻，無明顯黑印，以保證鑄坯奧氏體化均勻。(3)軋制步驟：將加熱后的連鑄坯進(jìn)行控制軋制，開軋溫度為1080℃、，終軋溫度為830℃，軋制后的坯料為30mm厚。(4)冷卻步驟：將軋制后的nm400鋼板進(jìn)行控制冷卻，首先以12.8℃/s的冷卻速度快冷到385℃，然后空冷至室溫。本實施例所得nm400鋼板的厚度為30mm；鋼的金相組織結(jié)構(gòu)為貝氏體+馬氏體混合組織，晶粒度為9級，力學(xué)性能：抗拉強度rm為1270mpa、布氏硬度hb407、延伸率為12％、-20℃沖擊功kv2為29.5j。實施例4本實施例的nm400鋼板采用了如下設(shè)計：鋼的各化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量為：c：0.16％、si：0.20％、mn：1.52％、p：0.015％、s：0.004％、cr：0.55％、mo：0.3％、ni：0.25％、cu：0.32％、v：0.029％、nb：0.02％、b：0.0017％，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)元素。制備上述成分設(shè)計的nm400鋼板的方法，包括冶煉、精煉、連鑄、加熱、軋制以及冷卻步驟，其中：(1)冶煉、精煉以及連鑄步驟：按照上述鋼的化學(xué)成分及含量設(shè)計進(jìn)行原料配制，采用本領(lǐng)域常規(guī)的轉(zhuǎn)爐冶煉、lf爐外精煉以及連鑄工藝制備連鑄坯，冶煉、連鑄后制成坯料規(guī)格為厚250mm、寬1500mm和長2300mm的連鑄坯。(2)加熱步驟：將連鑄坯進(jìn)行加熱，其中加熱溫度為1180℃，保溫時間為3.0h，使鋼坯溫度均勻，無明顯黑印，以保證鑄坯奧氏體化均勻。(3)軋制步驟：將加熱后的連鑄坯進(jìn)行控制軋制，開軋溫度為1080℃、，終軋溫度為830℃，軋制后的坯料為30mm厚。(4)冷卻步驟：將軋制后的nm400鋼板進(jìn)行控制冷卻，首先以12.8℃/s的冷卻速度快冷到390℃，然后空冷至室溫。本實施例所得nm400鋼板的鋼板厚度為30mm；鋼的金相組織結(jié)構(gòu)為貝氏體+馬氏體混合組織，晶粒度為9級，力學(xué)性能：抗拉強度rm為1250mpa、布氏硬度hb395、延伸率為12.5％、-20℃沖擊功kv2為29.5j。實施例5本實施例的nm400鋼板采用了如下設(shè)計：鋼的各化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量為：c：0.13％、si：0.23％、mn：1.55％、p：0.015％、s：0.004％、cr：0.55％、mo：0.32％、ni：0.19％、cu：0.25％、v：0.025％、nb：0.02％、b：0.0018％，余量為fe和不可避免的雜質(zhì)元素。制備上述成分設(shè)計的nm400鋼板的方法，包括冶煉、精煉、連鑄、加熱、軋制以及冷卻步驟，其中：(1)冶煉、精煉以及連鑄步驟：按照上述鋼的化學(xué)成分及含量設(shè)計進(jìn)行原料配制，采用本領(lǐng)域常規(guī)的轉(zhuǎn)爐冶煉、lf爐外精煉以及連鑄工藝制備連鑄坯，冶煉、連鑄后制成坯料規(guī)格為厚250mm、寬1500mm和長2300mm的連鑄坯。(2)加熱步驟：將連鑄坯進(jìn)行加熱，其中加熱溫度為1160℃，保溫時間為2.8h，使鋼坯溫度均勻，無明顯黑印，以保證鑄坯奧氏體化均勻。(3)軋制步驟：將加熱后的連鑄坯進(jìn)行控制軋制，開軋溫度為1050℃、，終軋溫度為825℃，軋制后的坯料為30mm厚。(4)冷卻步驟：將軋制后的nm400鋼板進(jìn)行控制冷卻，首先以12.8℃/s的冷卻速度快冷到400℃，然后空冷至室溫。本實施例所得nm400鋼板的厚度為30mm；鋼的金相組織結(jié)構(gòu)為貝氏體+馬氏體混合組織，晶粒度為9級，力學(xué)性能：抗拉強度rm為1230mpa、布氏硬度hb380、延伸率為13.5％、-20℃沖擊功kv2為31j。從上述實施例可以得出，本發(fā)明鋼板厚度規(guī)格范圍為10～40mm，就可以使得nm400鋼板的抗拉強度rm≥1220mpa、布氏硬度hb375～430、延伸率a≥11％、-20℃沖擊功kv2≥26j，具有良好的綜合力學(xué)性能，并有良好的耐磨性和耐蝕性，達(dá)到或超過了國家標(biāo)準(zhǔn)nm400鋼性能的要求。從實例可以看出，采用低碳及微合金成分設(shè)計的鋼板性能穩(wěn)定，在節(jié)約成本的前提下達(dá)到或超過了國家標(biāo)準(zhǔn)nm400鋼性能的要求。本發(fā)明的nm400鋼板通過低碳及微合金成分設(shè)計，通過軋制后首先以不低于12-15℃/s的冷卻速度快冷到300～450℃然后再空冷至室溫，獲得貝氏體/馬氏體復(fù)相組織；由于微合金成分設(shè)計，即添加的合金元素量較少，所以nm400鋼板的成分成本較低；與現(xiàn)有技術(shù)中快速冷卻至較低溫度以形成馬氏體組織相比，本申請由于在軋制后形成貝氏體/馬氏體的復(fù)相組織，所以nm400鋼板生產(chǎn)中的變形較小，后期的矯直難度較小，而且無需采用離線淬火處理，無需強力淬火設(shè)備，裝備成本較低，生產(chǎn)難度較?。挥捎谲堉坪罂炖涞?00～450℃，所以可以在300℃以下進(jìn)行矯直，矯直難度降低，而且快冷后空冷至室溫，可以對鋼板起到一定的自回火作用，因此無需在對耐磨鋼板進(jìn)行回火處理，可以節(jié)約大量的能源。采用本發(fā)明優(yōu)選的化學(xué)成分得到的nm400鋼板，經(jīng)上述方法處理后，就可以使得nm400鋼板的抗拉強度rm≥1200mpa、布氏硬度hb375～430、延伸率a≥11％、-20℃沖擊功kv2≥26j，具有良好的綜合力學(xué)性能，并有良好的耐磨性和耐蝕性，達(dá)到或超過了國家標(biāo)準(zhǔn)nm400鋼性能的要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比本申請的軋制后快冷終止溫度較高，鋼板變形較小、矯直較容易，生產(chǎn)難度大大降低，而且可以省去離線淬火，從而節(jié)省了成本。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12