本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種打磨精確的機(jī)械零配件打磨裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械零件又稱機(jī)械元件是組成機(jī)械和機(jī)器的不可分拆的單個制件，它是機(jī)械的基本單元，作為一門學(xué)科，機(jī)械零件從機(jī)械設(shè)計的整體出發(fā)，綜合運(yùn)用各有關(guān)學(xué)科的成果，研究各種基礎(chǔ)件的原理、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、應(yīng)用、失效形式、承載能力和設(shè)計程序；研究設(shè)計基礎(chǔ)件的理論、方法和準(zhǔn)則，并由此建立了本學(xué)科的結(jié)合實際的理論體系，成為研究和設(shè)計機(jī)械的重要基礎(chǔ)。機(jī)械零件在加工過程中，需要對其進(jìn)行打磨。

現(xiàn)有的機(jī)械零件打磨裝置在使用時，一般是手持小型打磨機(jī)對零件的表面進(jìn)行打磨，雖然能夠完成打磨，但是長時間手持打磨機(jī)容易出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象，從而使打磨不精確，容易出現(xiàn)打磨不均勻的現(xiàn)象，并且在打磨過程中，若打磨的力度使零件有向兩側(cè)移動的趨勢，會使零件的側(cè)面與卡緊裝置產(chǎn)生擠壓，容易對零件的側(cè)面造成損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種打磨精確的機(jī)械零配件打磨裝置，解決了手持打磨機(jī)容易出現(xiàn)打磨不精確和零件側(cè)面容易受損的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種打磨精確的機(jī)械零配件打磨裝置，包括底板，所述底板上表面的一側(cè)固定連接有U形座，所述U形座內(nèi)插接的銷軸上套接有調(diào)節(jié)板，所述底板上表面的左側(cè)鑲嵌有滑軌，所述滑軌內(nèi)滑動連接有滑塊，所述滑軌內(nèi)插接有滑桿，且滑塊套接在滑桿上，所述滑桿上套接有回位彈簧，且回位彈簧的兩端分別與滑軌的內(nèi)壁和滑塊的一側(cè)固定連接，所述滑塊的頂部通過斜板與調(diào)節(jié)板的底部活動連接，所述調(diào)節(jié)板的底部且遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)板的一側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)套接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有磨盤，所述底板的上表面且位于滑軌的右側(cè)固定連接有卡緊裝置。

所述卡緊裝置包括兩個固定板，所述固定板上穿插有推桿，且兩個推桿相對的一端均固定連接有U形夾板，兩個所述推桿相背的一端均固定連接有拉板，且兩個固定板相對的一側(cè)分別與兩個弧形鋼板的兩端固定連接，所述弧形鋼板套接在推桿上，所述推桿上且位于固定板和弧形鋼板之間套接有減震彈簧，且減震彈簧的兩端分別與固定板的一側(cè)和弧形鋼板的一側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述安裝槽內(nèi)壁的頂部固定連接有橡膠墊，且橡膠墊的底部與電機(jī)的固定端固定連接。

優(yōu)選的，所述U形夾板的內(nèi)壁固定連接有軟墊，且兩個U形夾板相對的兩端搭接。

優(yōu)選的，所述磨盤的底部位于兩個U形夾板之間開口的正上方，且磨盤的面積為兩個U形夾板之間開口面積的四分之三。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)板活動套接在U形座內(nèi)插接的銷軸上，且調(diào)節(jié)板與U形座相背的一側(cè)固定連接有手把。

優(yōu)選的，所述斜板的兩端分別與調(diào)節(jié)板的底部和滑塊的頂部活動連接，且斜板的頂端位于調(diào)節(jié)板底部的左側(cè)。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種打磨精確的機(jī)械零配件打磨裝置。具備以下有益效果：

（1）、本發(fā)明通過對調(diào)節(jié)板的改進(jìn)，配合斜板的使用，當(dāng)調(diào)節(jié)板的一端下壓時，能夠帶動斜板推動滑塊在滑軌內(nèi)移動，此時，回位彈簧會壓縮，并且提供一定的減震能力，避免磨盤下壓力度過大而對零件的表面造成損壞，從而能夠提高打磨的精確性，防止零件的表面出現(xiàn)打磨不均勻的現(xiàn)象。

（2）、本發(fā)明通過對卡緊裝置的改進(jìn)，當(dāng)磨盤對零件打磨時，由于力的作用，會使零件有向兩側(cè)移動的趨勢，配合弧形鋼板和減震彈簧的使用，能夠使零件的側(cè)面不會與U形夾板的內(nèi)壁產(chǎn)生過大的壓力，從而能夠進(jìn)一步提高零件打磨的精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的正面剖視圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)底板的俯視圖。

圖中：1底板、2 U形座、3調(diào)節(jié)板、4滑軌、5滑塊、6滑桿、7斜板、8安裝槽、9電機(jī)、10磨盤、11卡緊裝置、111固定板、112推桿、113 U形夾板、114拉板、115弧形鋼板、116減震彈簧、12回位彈簧、13橡膠墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種打磨精確的機(jī)械零配件打磨裝置，包括底板1，底板1上表面的一側(cè)固定連接有U形座2，U形座2內(nèi)插接的銷軸上套接有調(diào)節(jié)板3，調(diào)節(jié)板3活動套接在U形座2內(nèi)插接的銷軸上，且調(diào)節(jié)板3與U形座2相背的一側(cè)固定連接有手把，從而調(diào)節(jié)板3的一端能夠在U形座2內(nèi)轉(zhuǎn)動，配合手把的使用，能夠方便控制調(diào)節(jié)板3，底板1上表面的左側(cè)鑲嵌有滑軌4，滑軌4內(nèi)滑動連接有滑塊5，滑軌4內(nèi)插接有滑桿6，且滑塊5套接在滑桿6上，滑桿6上套接有回位彈簧12，且回位彈簧12的兩端分別與滑軌4的內(nèi)壁和滑塊5的一側(cè)固定連接，滑塊5的頂部通過斜板7與調(diào)節(jié)板3的底部活動連接，斜板7的兩端分別與調(diào)節(jié)板3的底部和滑塊5的頂部活動連接，且斜板7的頂端位于調(diào)節(jié)板3底部的左側(cè)，通過設(shè)置了滑桿6，能夠使滑塊5在滑軌4內(nèi)穩(wěn)定滑動，并且斜板7兩端的位置能夠使斜板7穩(wěn)定帶動調(diào)節(jié)板3進(jìn)行上下移動，調(diào)節(jié)板3的底部且遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)板3的一側(cè)開設(shè)有安裝槽8，安裝槽8內(nèi)套接有電機(jī)9，安裝槽8內(nèi)壁的頂部固定連接有橡膠墊13，且橡膠墊13的底部與電機(jī)9的固定端固定連接，電機(jī)9的輸出端固定連接有磨盤10，電機(jī)9固定套接在安裝槽8內(nèi)，配合橡膠墊13的使用，能夠避免電機(jī)9與調(diào)節(jié)板3之間產(chǎn)生過大的撞擊力度，通過對調(diào)節(jié)板3的改進(jìn)，配合斜板7的使用，當(dāng)調(diào)節(jié)板3的一端下壓時，能夠帶動斜板7推動滑塊5在滑軌4內(nèi)移動，此時，回位彈簧12會壓縮，并且提供一定的減震能力，避免磨盤10下壓力度過大而對零件的表面造成損壞，從而能夠提高打磨的精確性，防止零件的表面出現(xiàn)打磨不均勻的現(xiàn)象，底板1的上表面且位于滑軌4的右側(cè)固定連接有卡緊裝置11。

卡緊裝置11包括兩個固定板111，固定板111上穿插有推桿112，且兩個推桿112相對的一端均固定連接有U形夾板113，U形夾板113的內(nèi)壁固定連接有軟墊，且兩個U形夾板113相對的兩端搭接，磨盤10的底部位于兩個U形夾板113之間開口的正上方，且磨盤10的面積為兩個U形夾板113之間開口面積的四分之三，從而磨盤10能夠穩(wěn)定對兩個U形夾板113之間的零件進(jìn)行打磨，配合軟墊的使用，能夠避免對零件的側(cè)面造成損壞，兩個推桿112相背的一端均固定連接有拉板114，且兩個固定板111相對的一側(cè)分別與兩個弧形鋼板115的兩端固定連接，弧形鋼板115套接在推桿112上，推桿112上且位于固定板111和弧形鋼板115之間套接有減震彈簧116，且減震彈簧116的兩端分別與固定板111的一側(cè)和弧形鋼板115的一側(cè)固定連接，當(dāng)U形夾板113處于起始狀態(tài)時，弧形鋼板115和減震彈簧116均處于壓縮的狀態(tài)，并且弧形鋼板115本身具備一定的彈性，通過對卡緊裝置11的改進(jìn)，當(dāng)磨盤10對零件打磨時，由于力的作用，會使零件有向兩側(cè)移動的趨勢，配合弧形鋼板115和減震彈簧116的使用，能夠使零件的側(cè)面不會與U形夾板113的內(nèi)壁產(chǎn)生過大的壓力，從而能夠進(jìn)一步提高零件打磨的精度。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

綜上可得，該打磨精確的機(jī)械零配件打磨裝置，通過對調(diào)節(jié)板3的改進(jìn)，配合斜板7的使用，當(dāng)調(diào)節(jié)板3的一端下壓時，能夠帶動斜板7推動滑塊5在滑軌4內(nèi)移動，此時，回位彈簧12會壓縮，并且提供一定的減震能力，避免磨盤10下壓力度過大而對零件的表面造成損壞，從而能夠提高打磨的精確性，防止零件的表面出現(xiàn)打磨不均勻的現(xiàn)象，通過對卡緊裝置11的改進(jìn)，當(dāng)磨盤10對零件打磨時，由于力的作用，會使零件有向兩側(cè)移動的趨勢，配合弧形鋼板115和減震彈簧116的使用，能夠使零件的側(cè)面不會與U形夾板113的內(nèi)壁產(chǎn)生過大的壓力，從而能夠進(jìn)一步提高零件打磨的精度。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。