本發(fā)明涉及夾具領(lǐng)域，特別涉及一種管狀穿心電容端頭打磨夾具。

背景技術(shù)：

管狀穿心電容是一種三端電容，但與普通的三端電容相比，由于它直接安裝在金屬面板上，因此它的接地電感更小，幾乎沒有引線電感的影響，另外，它的輸入輸出端被金屬板隔離，消除了高頻耦合，這兩個特點(diǎn)決定了管狀穿心電容具有接近理想電容的濾波效果。管狀穿心電容有著低電感的電路結(jié)構(gòu)，能夠消除高頻噪音，有效抑制電網(wǎng)噪聲，提高電子設(shè)備的抗干擾能力及系統(tǒng)的可靠性，廣泛應(yīng)用于電子測量儀器、計算機(jī)機(jī)房設(shè)備等。

燒結(jié)后的管狀穿心電容,兩端切口較粗糙或者長度超過目標(biāo)尺寸,因此需要打磨,現(xiàn)有技術(shù)是用手或者鉗子夾持產(chǎn)品一端,使另一端慢慢靠近旋轉(zhuǎn)的磨盤,以達(dá)到打磨的效果。采用此方法打磨管狀穿心電容，每次只能打磨一個管狀穿心電容，效率極低；另一方面，用手夾持管狀穿心電容進(jìn)行打磨，手稍有晃動,端口就會傾斜，同時手很容易受傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種管狀穿心電容端頭打磨夾具，包括底座和彈性帶；

所述底座周圍設(shè)有至少兩個V型缺口；使用時，管狀穿心電容置于所述V型缺口內(nèi)，所述彈性帶繞所述V型缺口內(nèi)的所述管狀穿心電容外圍將所述管狀穿心電容固定。

進(jìn)一步地，所述底座的其中一側(cè)設(shè)有凸臺，所述凸臺的形狀與所述底座的形狀相似，所述凸臺的輪廓尺寸不大于多個所述V型缺口形成的輪廓尺寸。

進(jìn)一步地，所述底座的一側(cè)面設(shè)有凸臺；所述凸臺的另一側(cè)面設(shè)有所述底座；兩個所述底座上的所述V型缺口相對設(shè)置；使用時，管狀穿心電容置于兩個所述底座上的V型缺口內(nèi)，所述彈性帶位于兩個所述底座之間，繞所述管狀穿心電容外圍將所述管狀穿心電容固定。

進(jìn)一步地，所述管狀穿心電容端頭打磨夾具的一側(cè)設(shè)有蓋板。

進(jìn)一步地，所述管狀穿心電容端頭打磨夾具和所述蓋板中部均設(shè)有通孔；所述管狀穿心電容端頭打磨夾具和所述蓋板通過螺栓與螺母連接。

進(jìn)一步地，所述螺栓的其中一端與打磨機(jī)連接；所述打磨機(jī)轉(zhuǎn)動帶動所述管狀穿心電容端頭打磨夾具轉(zhuǎn)動，對管狀穿心電容端頭進(jìn)行打磨。

進(jìn)一步地，所述底座為圓形；所述V型缺口位于所述底座的圓周上；所述V型缺口形狀和大小均一致。

進(jìn)一步地，所述底座上的所述V型缺口設(shè)有8個、10個或者12個。

進(jìn)一步地，所述彈性帶為橡皮筋。

本發(fā)明提供的管狀穿心電容端頭打磨夾具，通過在打磨夾具的底座周圍設(shè)置多個V型缺口，使用時，可同時將多個管狀穿心電容同時至于V型缺口內(nèi)，并用彈性帶固定，對管狀穿心電容的端部進(jìn)行打磨。采用被發(fā)明提供的V型缺口，安裝和拆卸管狀穿心電容操作方便，提高打磨管狀穿心電容端部的生產(chǎn)效率，同時，可確保管狀穿心電容的端部平整，生產(chǎn)者也不會受傷。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的管狀穿心電容端頭打磨夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為管狀穿心電容端頭打磨夾具優(yōu)選實施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為管狀穿心電容端頭打磨夾具優(yōu)選實施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為管狀穿心電容端頭打磨夾具優(yōu)選實施例二主視圖。

附圖標(biāo)記：

10底座 11V型缺口 20彈性帶

30管狀穿心電容 40凸臺 50蓋板

51通孔 52螺栓 53螺母

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1為本發(fā)明提供的管狀穿心電容端頭打磨夾具結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示：管狀穿心電容端頭打磨夾具，包括底座10和彈性帶20；所述底座10周圍設(shè)有至少兩個V型缺口11；使用時，管狀穿心電容30置于所述V型缺口11內(nèi)，所述彈性帶20繞所述V型缺口11內(nèi)的所述管狀穿心電容30外圍將所述管狀穿心電容30固定。

具體實施時，在底座10(如圖2所示)的周圍設(shè)置多個V型缺口11，將多個管狀穿心電容30置于V型缺口11內(nèi)，彈性帶20繞管狀穿心電容30外圍環(huán)繞，利用彈性帶20的彈性將多個管狀穿心電容30同時固定于V型缺口11的頂點(diǎn)與彈性帶20之間，由此可以同時對多個管狀穿心電容30的端部進(jìn)行打磨。

本發(fā)明提供的管狀穿心電容端頭打磨夾具，通過在打磨夾具的底座周圍設(shè)置多個V型缺口，使用時，可同時將多個管狀穿心電容同時至于V型缺口內(nèi)，并用彈性帶固定，對管狀穿心電容的端部進(jìn)行打磨。采用被發(fā)明提供的V型缺口，安裝和拆卸管狀穿心電容操作方便，提高打磨管狀穿心電容端部的生產(chǎn)效率，同時，可確保管狀穿心電容的端部平整，生產(chǎn)者也不會受傷。

優(yōu)選地，所述底座10的其中一側(cè)設(shè)有凸臺40，所述凸臺40的形狀與所述底座10的形狀相似，所述凸臺40的輪廓尺寸不大于多個所述V型缺口11形成的輪廓尺寸。

具體實施時，如圖3所示：凸臺40的形狀與底座10的形狀相似，凸臺40的輪廓尺寸不大于V型缺口11形成的輪廓尺寸，凸臺40不會擋住V型缺口11，因而，可以將管狀穿心電容30置于V型缺口11內(nèi)，并用彈性帶20對管狀穿心電容30進(jìn)行固定時，管狀穿心電容30的上端可以貼緊凸臺40，對管狀穿心電容30的端部進(jìn)行打磨時，管狀穿心電容30固定更加穩(wěn)定，不會將其端部打磨得不平整。

優(yōu)選地，所述底座10的一側(cè)面設(shè)有凸臺40；所述凸臺40的另一側(cè)面設(shè)有所述底座10；兩個所述底座10上的所述V型缺口11相對設(shè)置；使用時，管狀穿心電容30置于兩個所述底座10上的V型缺口11內(nèi)，所述彈性帶20位于兩個所述底座10之間，繞所述管狀穿心電容30外圍將所述管狀穿心電容30固定。

具體實施時，在凸臺40的兩側(cè)設(shè)置底座10，兩個底座10的V型缺口11相對設(shè)置，使用時，將管狀穿心電容30置于兩個底座10上對應(yīng)的兩個V型缺口11內(nèi)，將彈性帶20繞管狀穿心電容30外圍環(huán)繞，從而管狀穿心電容30的兩端均位于V型缺口11內(nèi)，管狀穿心電容30的中部由彈性帶20進(jìn)行固定，由此可以同時對多個管狀穿心電容30的端部進(jìn)行打磨。

優(yōu)選地，所述管狀穿心電容端頭打磨夾具的一側(cè)設(shè)有蓋板50。

優(yōu)選地，所述管狀穿心電容端頭打磨夾具和所述蓋板50中部均設(shè)有通孔51；所述管狀穿心電容端頭打磨夾具和所述蓋板50通過螺栓52與螺母53連接。

具體實施時，如圖4和圖5所示：在管狀穿心電容端頭打磨夾具的一側(cè)設(shè)置蓋板50，可以使多個管狀穿心電容30的其中一端平齊，對管狀穿心電容30的另一端打磨時，可使管狀穿心電容30打磨后的長度一致。

管狀穿心電容端頭打磨夾具和蓋板50中部均設(shè)有通孔51，管狀穿心電容端頭打磨夾具和蓋板50通過螺栓52與螺母53連接，管狀穿心電容30的其中一端打磨后，可以將蓋板50換到管狀穿心電容端頭打磨夾具的另一側(cè)，將螺栓52和螺母53鎖緊，對管狀穿心電容30的另一端頭進(jìn)行打磨。

優(yōu)選地，所述螺栓52的其中一端與打磨機(jī)連接；所述打磨機(jī)轉(zhuǎn)動帶動所述管狀穿心電容端頭打磨夾具轉(zhuǎn)動，對管狀穿心電容30端頭進(jìn)行打磨。

具體實施時，將螺栓52的其中一端與打磨機(jī)連接，打磨機(jī)轉(zhuǎn)動帶動管狀穿心電容端頭打磨夾具轉(zhuǎn)動，對管狀穿心電容30端頭進(jìn)行打磨，效率高，同時管狀穿心電容30的端頭會更加平整。

優(yōu)選地，所述底座10為圓形；所述V型缺口11位于所述底座10的圓周上；所述V型缺口11形狀和大小均一致。

具體實施時，采用圓形的底座10，V型缺口11位于底座10的圓周上，同時V型缺口11形狀和大小均一致，管狀穿心電容端頭打磨夾具的圓心與打磨機(jī)連接，打磨時，位于各個V型缺口11內(nèi)的管狀穿心電容30的速度、摩擦力均保持一致，保證打磨后的管狀穿心電容30端頭平齊，規(guī)格一致。

優(yōu)選地，所述底座10上的所述V型缺口11設(shè)有8個、10個或者12個。

優(yōu)選地，所述彈性帶20為橡皮筋。

盡管本文中較多的使用了諸如底座，V型缺口，彈性帶，管狀穿心電容，凸臺，蓋板，通孔，螺栓和螺母等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。