本發(fā)明涉及一種具有平面度測量功能的打磨機。

背景技術：

現(xiàn)有的磨削光機、拋光機，其磨頭是片狀的，通過魔術貼與轉軸連接來進行磨削、拋光的工作。片狀的磨頭很容易損壞，導致需要經(jīng)常地換磨頭，往往一天下來要換數(shù)以百計的磨頭。更換磨頭非常的麻煩，這就導致生產(chǎn)效率大大的降低。

鋼板在長期存儲后會出現(xiàn)銹跡，出現(xiàn)銹跡的鋼板不能直接用于產(chǎn)品的生產(chǎn)，所以在使用前必須對其表面進行打磨。一些鋼板在生產(chǎn)時就不平，而一些鋼板可能打磨不均勻導致不平，而一些面積大的產(chǎn)品往往要求鋼板的平面度非常的好。現(xiàn)有的平面度檢測器往往只能測定很小的一個平面，無法對又厚又重面積又大的鋼板進行平面度的測定。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種具有平面度測量功能的打磨機。

本發(fā)明解決其技術問題的解決方案是：

一種具有平面度測量功能的打磨機，包括機體和研磨體，還包括轉動套，研磨體呈柱狀，研磨體的柱面上設有若干個豎直的溝槽，轉動套內(nèi)設有套孔，研磨體設在套孔內(nèi)，套孔的孔壁上設有若干個豎直突筋，突筋與溝槽適配連接，機體上設有電動機，電動機與轉動套連接，研磨體的上端連接有升降器；機體上設有平面度檢測器，平面度檢測器包括中心軸和若干個檢測組件，檢測組件間隔地套在中心軸上，檢測組件可以中心軸為軸轉動，檢測組件上設有帶磁部，帶磁部的旁側設有霍爾感應器，霍爾感應器與中心軸固定連接。

作為上述技術方案的進一步改進，升降器上設有通水孔，研磨體內(nèi)設有若干個豎直設置的導流孔，檢測組件包括安裝本體和探頭，探頭與安裝本體可拆式連接，所述帶磁部設在安裝本體上。

作為上述技術方案的進一步改進，升降器上設有連接板，連接板與研磨體的上端抵接；安裝本體的下端為弧面，沿弧面的弧度方向上設有若干個間隔設置的安裝縫，至少一個安裝縫上設有所述的探頭。

作為上述技術方案的進一步改進，連接板與研磨體抵接的部位設有若干個橫向設置的導水槽；探頭與安裝本體電性連接。

作為上述技術方案的進一步改進，所述探頭由石墨制成。

本發(fā)明的有益效果是：一種具有平面度測量功能的打磨機，包括機體和研磨體，還包括轉動套，研磨體呈柱狀，研磨體的柱面上設有若干個豎直的溝槽，轉動套內(nèi)設有套孔，研磨體設在套孔內(nèi)，套孔的孔壁上設有若干個豎直突筋，突筋與溝槽適配連接，機體上設有電動機，電動機與轉動套連接，研磨體的上端連接有升降器；轉動套的轉動會帶動研磨體轉動從而實現(xiàn)打磨，由于有升降器的設置，可以將研磨體緊緊地壓在需要加工的工具表面上，由于柱狀的研磨體可以使用好幾天，損耗完畢前無需更換磨頭。機體上設有平面度檢測器，平面度檢測器包括中心軸和若干個檢測組件，檢測組件間隔地套在中心軸上，檢測組件可以中心軸為軸轉動，檢測組件上設有帶磁部，帶磁部的旁側設有霍爾感應器，霍爾感應器與中心軸固定連接。使用時，將中心軸架設在鋼板的上方，中心軸距離鋼板表面的距離小于檢測組件的旋轉半徑，使得檢測組件以傾斜的姿態(tài)與鋼板表面接觸，鋼板被打磨機打磨后的部分經(jīng)過檢查組件，檢測組件的傾斜角度與鋼板的平面度成三角函數(shù)的關系，這就導致帶有磁性的帶磁部與霍爾感應器的距離變化，通過計算霍爾感應器產(chǎn)生的信號就可以知道鋼板的平面度。本發(fā)明用于磨削機和拋光機。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設計方案和附圖。

圖1是本發(fā)明的檢測組件的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的中心軸的主視示意圖；

圖3是本發(fā)明的檢測組件的主視示意圖。

圖4是本發(fā)明的研磨體的橫向截結構面示意圖；

圖5是本發(fā)明的研磨體的豎向截面結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結構。本發(fā)明中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1至圖5，這是本發(fā)明的扇葉實施例，具體地：

一種具有平面度測量功能的打磨機，包括機體和研磨體100，還包括轉動套101，研磨體100呈柱狀，研磨體100的柱面上設有若干個豎直的溝槽，轉動套101內(nèi)設有套孔，研磨體100設在套孔內(nèi)，套孔的孔壁上設有若干個豎直突筋，突筋與溝槽適配連接，機體上設有電動機，電動機與轉動套101連接，研磨體100的上端連接有升降器102。轉動套的轉動會帶動研磨體轉動從而實現(xiàn)打磨，由于有升降器的設置，可以將研磨體緊緊地壓在需要加工的工具表面上，由于柱狀的研磨體可以使用好幾天，損耗完畢前無需更換磨頭。機體上設有平面度檢測器，平面度檢測器包括中心軸1和若干個檢測組件，檢測組件間隔地套在中心軸1上，檢測組件可以中心軸1為軸轉動，檢測組件上設有帶磁部，帶磁部的旁側設有霍爾感應器2，霍爾感應器2與中心軸1固定連接。使用時，將中心軸架設在鋼板的上方，中心軸距離鋼板表面的距離小于檢測組件的旋轉半徑，使得檢測組件以傾斜的姿態(tài)與鋼板表面接觸，鋼板被打磨機打磨后的部分經(jīng)過檢查組件，檢測組件的傾斜角度與鋼板的平面度成三角函數(shù)的關系，這就導致帶有磁性的帶磁部與霍爾感應器的距離變化，通過計算霍爾感應器產(chǎn)生的信號就可以知道鋼板的平面度。

為了便于提供磨削和拋光時的潤滑、冷卻液，升降器102上設有通水孔103，研磨體100內(nèi)設有若干個豎直設置的導流孔104。這樣的設置也便于清洗研磨體100。

為了便于連接，升降器102上設有連接板，連接板與研磨體100的上端抵接。

為了便于將冷卻液和潤滑液均勻地導入導流孔中，連接板與研磨體100抵接的部位設有若干個橫向設置的導水槽。

在工作的時候，探頭可能會損壞，所以檢測組件包括安裝本體31和探頭32，探頭32與安裝本體31可拆式連接，所述帶磁部設在安裝本體31上。

為了讓本實施例能適應不同厚度的鋼板，安裝本體31的下端為弧面，沿弧面的弧度方向上設有若干個間隔設置的安裝縫，至少一個安裝縫上設有所述的探頭32。

為了便于了解探頭的工作狀態(tài)，探頭32與安裝本體31電性連接。

本實施例的所述探頭32由石墨制成，石墨具有自潤性，可減少摩擦。

以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。