本發(fā)明涉及感應(yīng)圈技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有夾持功能的軸式淬火感應(yīng)圈。

背景技術(shù)：

感應(yīng)圈是工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室中用低壓直流電獲得交變高壓的一種裝置，通常應(yīng)用于煤氣灶和卡式爐等含有高壓電擊器中的設(shè)備中，它的主要部分是兩個(gè)繞在鐵芯上的絕緣導(dǎo)線線圈，初級(jí)線圈直接繞在鐵芯上，次級(jí)線圈則由多匝細(xì)導(dǎo)線組成，感應(yīng)圈的初級(jí)線圈中有節(jié)奏地通過斷續(xù)的直流電，因此，各種電流斷續(xù)器是感應(yīng)圈的重要部件，感應(yīng)加熱淬火是熱處理的重要工藝之一，而感應(yīng)圈則是熱處理工序必不可少的設(shè)備，工件表面感應(yīng)加熱淬火，是工業(yè)領(lǐng)域通用的表面淬火技術(shù)，通電的感應(yīng)圈在近距離內(nèi)利用交變磁場(chǎng)加熱工件。

現(xiàn)有的淬火感應(yīng)圈在淬火加工時(shí)，工件容易擺動(dòng)，甚至與感應(yīng)圈直接接觸，容易造成工件的燒損，穩(wěn)定性能差，淬火不夠均勻，加熱效率低，從而影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種具有夾持功能的軸式淬火感應(yīng)圈，解決了穩(wěn)定性能差和淬火不夠均勻的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有夾持功能的軸式淬火感應(yīng)圈，包括感應(yīng)圈本體，所述感應(yīng)圈本體的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述感應(yīng)圈本體的外側(cè)面分別固定連通有進(jìn)水管和排水管，且進(jìn)水管和排水管均與空腔相連通，所述排水管上設(shè)置有止水閥，所述感應(yīng)圈本體的一側(cè)面固定連接有連接線。

所述感應(yīng)圈本體上套設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)的一側(cè)面開設(shè)有呈圓形狀排布的凹槽，所述限位環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有與卡槽相適配的卡塊，且卡塊卡接在卡槽內(nèi)，所述感應(yīng)圈本體的外表面開設(shè)有呈圓形狀排布的卡槽，每個(gè)所述卡槽的內(nèi)底壁上均固定連接有第一彈簧，且第一彈簧的另一端和卡塊的一側(cè)面固定連接。

所述感應(yīng)圈本體上設(shè)置有呈圓形狀排布的連接桿，每個(gè)所述連接桿靠近限位環(huán)的一側(cè)面均固定連接有限位桿，且限位桿和凹槽相適配，每個(gè)所述連接桿的另一端均延伸至感應(yīng)圈本體的內(nèi)部并與隔離塊的一側(cè)面固定連接，且連接桿和感應(yīng)圈本體活動(dòng)連接，每個(gè)所述隔離塊遠(yuǎn)離連接桿的一側(cè)面均固定連接有隔離凸點(diǎn)，每個(gè)所述連接桿上均套設(shè)有第二彈簧，且第二彈簧位于隔離塊和感應(yīng)圈本體之間。

優(yōu)選的，所述感應(yīng)圈本體呈圓管狀，所述限位桿呈l形狀。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水管的數(shù)量至少為兩個(gè)，所述排水管的數(shù)量至少為兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述卡槽和卡塊的數(shù)量均至少為四個(gè)，所述凹槽和限位桿的數(shù)量均至少為四個(gè)。

優(yōu)選的，所述連接桿的數(shù)量至少為四個(gè)，所述隔離塊的數(shù)量至少為四個(gè)，每個(gè)所述隔離塊上隔離凸點(diǎn)的數(shù)量均至少為三個(gè)。

優(yōu)選的，所述連接桿的長(zhǎng)度值大于感應(yīng)圈本體的厚度值，且連接桿的長(zhǎng)度值大于感應(yīng)圈本體和限位環(huán)的總厚度值。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種具有夾持功能的軸式淬火感應(yīng)圈，具備以下有益效果：

(1)該具有夾持功能的軸式淬火感應(yīng)圈，通過設(shè)置有連接桿、第二彈簧、隔離塊和隔離凸點(diǎn)，能夠?qū)ぜM(jìn)行有效的固定，有效的避免了工件的松動(dòng)，有效的避免了工件和感應(yīng)圈的直接接觸，穩(wěn)定性能好，淬火更加均勻。

(2)該具有夾持功能的軸式淬火感應(yīng)圈，通過設(shè)置有卡塊、卡槽、第一彈簧和限位環(huán)，在凹槽和限位桿的作用下，能夠?qū)B接桿和工件進(jìn)行有效的控制，通過設(shè)置有進(jìn)水管、排水管和空腔，能夠?qū)ぜM(jìn)行有效的水冷卻，有效的避免了工件的燒損，加熱效率高，有效的保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明感應(yīng)圈本體截面圖；

圖2為本發(fā)明感應(yīng)圈本體剖視圖。

圖中：1感應(yīng)圈本體、2連接桿、3第二彈簧、4空腔、5排水管、6進(jìn)水管、7隔離凸點(diǎn)、8隔離塊、9止水閥、10連接線、11第一彈簧、12凹槽、13卡塊、14卡槽、15限位桿、16限位環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種具有夾持功能的軸式淬火感應(yīng)圈，包括感應(yīng)圈本體1，感應(yīng)圈本體1呈圓管狀，能夠?qū)S性工件進(jìn)行有效的淬火加工，感應(yīng)圈本體1的內(nèi)部開設(shè)有空腔4，能夠?qū)鋮s水進(jìn)行有效的存放，感應(yīng)圈本體1的外側(cè)面分別固定連通有進(jìn)水管6和排水管5，進(jìn)水管6的數(shù)量至少為兩個(gè)，排水管5的數(shù)量至少為兩個(gè)，且進(jìn)水管6和排水管5均與空腔4相連通，保證了水的有效流動(dòng)，能夠?qū)ぜM(jìn)行有效的冷卻處理，排水管5上設(shè)置有止水閥9，能夠?qū)ε潘?進(jìn)行有效的控制，感應(yīng)圈本體1的一側(cè)面固定連接有連接線10，保證了感應(yīng)圈本體1的正常使用。

感應(yīng)圈本體1上套設(shè)有限位環(huán)16，能夠?qū)B接桿2進(jìn)行有效的限制，能夠?qū)ぜM(jìn)行合理的固定，限位環(huán)16的一側(cè)面開設(shè)有呈圓形狀排布的凹槽12，在限位桿15的作用下，能夠?qū)Π疾?2進(jìn)行有效的卡接，保證了限位環(huán)16的穩(wěn)定性，限位環(huán)16的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有與卡槽14相適配的卡塊13，且卡塊13卡接在卡槽14內(nèi)，保證了限位環(huán)16的靈活移動(dòng)，感應(yīng)圈本體1的外表面開設(shè)有呈圓形狀排布的卡槽14，每個(gè)卡槽14的內(nèi)底壁上均固定連接有第一彈簧11，且第一彈簧11的另一端和卡塊13的一側(cè)面固定連接，在第一彈簧11的彈力作用下，能夠?qū)ο尬画h(huán)16進(jìn)行有效的推動(dòng)，能夠?qū)B接桿2進(jìn)行有效的限位。

感應(yīng)圈本體1上設(shè)置有呈圓形狀排布的連接桿2，連接桿2的長(zhǎng)度值大于感應(yīng)圈本體1的厚度值，且連接桿2的長(zhǎng)度值大于感應(yīng)圈本體1和限位環(huán)16的總厚度值，保證了限位環(huán)16對(duì)連接桿2的有效阻擋，每個(gè)連接桿2靠近限位環(huán)16的一側(cè)面均固定連接有限位桿15，卡槽14和卡塊13的數(shù)量均至少為四個(gè)，凹槽12和限位桿15的數(shù)量均至少為四個(gè)，限位桿15呈l形狀，且限位桿15和凹槽12相適配，保證了限位環(huán)16的穩(wěn)定性，每個(gè)連接桿2的另一端均延伸至感應(yīng)圈本體1的內(nèi)部并與隔離塊8的一側(cè)面固定連接，且連接桿2和感應(yīng)圈本體1活動(dòng)連接，每個(gè)隔離塊8遠(yuǎn)離連接桿2的一側(cè)面均固定連接有隔離凸點(diǎn)7，能夠?qū)ぜM(jìn)行有效的夾持和固定，有效的避免了工件的松動(dòng)，連接桿2的數(shù)量至少為四個(gè)，隔離塊8的數(shù)量至少為四個(gè)，每個(gè)隔離塊8上隔離凸點(diǎn)7的數(shù)量均至少為三個(gè)，每個(gè)連接桿2上均套設(shè)有第二彈簧3，且第二彈簧3位于隔離塊8和感應(yīng)圈本體1之間，保證了連接桿2對(duì)隔離塊8的靈活控制，隔離塊8和隔離凸點(diǎn)7均為耐高溫石棉材料和耐高溫玻璃纖維材料復(fù)合而成，第二彈簧3和連接桿2均為耐高溫合金復(fù)合材料，絕緣性能好，且具有良好的耐高溫性能，有效的避免了該感應(yīng)圈內(nèi)部配件的損壞，有效的避免了工件的松動(dòng)，有效的避免了工件個(gè)感應(yīng)圈的直接接觸，穩(wěn)定性能好，淬火更加均勻。

工作原理：將待淬火工件放入感應(yīng)圈本體1的內(nèi)部，在卡槽14和卡塊13的作用下，將限位環(huán)16和連接桿2相分離，在第二彈簧3的彈力作用下，連接桿2會(huì)推動(dòng)隔離塊8移動(dòng)并對(duì)工件進(jìn)行夾持固定，通過進(jìn)水管5向空腔4的內(nèi)部注入水，空腔4內(nèi)的水會(huì)從連接桿2和感應(yīng)圈本體1的間隙處進(jìn)行流出，能夠?qū)ぜM(jìn)行有效的水冷卻，有效的避免了工件的燒損，起到保護(hù)的作用，淬火完畢后，向外拉動(dòng)連接桿2，第二彈簧3進(jìn)行收縮并拉動(dòng)隔離塊8和工件相分離，用限位環(huán)16對(duì)連接桿2進(jìn)行限位，并用限位桿15對(duì)凹槽12進(jìn)行鎖定即可，操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性能好。

綜上所述，該具有夾持功能的軸式淬火感應(yīng)圈，通過設(shè)置有連接桿2、第二彈簧3、隔離塊8和隔離凸點(diǎn)7，能夠?qū)ぜM(jìn)行有效的固定，有效的避免了工件的松動(dòng)，有效的避免了工件和感應(yīng)圈的直接接觸，穩(wěn)定性能好，淬火更加均勻，通過設(shè)置有卡塊13、卡槽14、第一彈簧11和限位環(huán)16，在凹槽12和限位桿15的作用下，能夠?qū)B接桿2和工件進(jìn)行有效的控制，通過設(shè)置有進(jìn)水管6、排水管5和空腔4，能夠?qū)ぜM(jìn)行有效的水冷卻，有效的避免了工件的燒損，加熱效率高，有效的保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語(yǔ)句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”，該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220v市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。